Организация складского хозяйства

3. Проблемы эффективного функционирования склада

3.1 Количество складов и размещение складской сети

     Малые и средние фирмы, ограничивающие сбыт своей продукции одним или  несколькими близлежащими регионами, имеют, как правило, один склад. Для  крупных же фирм с большим национальным и межнациональным рынком этот вопрос оказывается очень сложным, в  его решении приходится преодолевать значительные трудности. Наиболее распространены два варианта размещения складской сети – централизованное (наличие в основном одного крупного склада) и децентрализованное – рассредоточение ряда складов в различных регионах сбыта. Естественно, вопрос об увеличении числа складов связан с изменением затрат.

     Территориальное размещение складов и их количество определяются мощностью материальных потоков и их рациональной организацией, спросом на рынке сбыта, размерами  региона сбыта и концентрацией  в нем потребителей, относительным  расположением поставщиков и  покупателей, особенностями коммуникационных связей и так далее.

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 1 – Логистические затраты и их зависимость от количества складов.

     График (рисунок 1) показывает зависимость  затрат от увеличения количества     складов  в логистической системе  сбыта. При увеличении числа складов  в системе транспортные затраты  и упущенная выгода от продаж уменьшаются  пропорционально увеличению загрузки транспортного средства. Увеличение числа складов приближает их к  потребителю, а значит, сокращается  расстояние доставки, что и приводит к уменьшению транспортных расходов. Стоимость складирования возрастает, так как расходы на эксплуатацию при хранении груза на складе будут  увеличиваться пропорционально  числу складов. Аналогично происходит и увеличение общих запасов, хранящихся на складах, и связанных с этим затрат.

     При максимальном приближении складов  к потребителям появляется возможность  более четко выполнять заказы клиентов, быстрее реагировать на изменения их потребностей, что в  итоге позволяет сократить расходы  от упущенных продаж. Это тем более  актуально в распределительной  системе, где клиентом выступает  розничная сеть, стремящаяся к  сокращению собственных складских  площадей и предпочитающая заказы мелкими  партиями, но с более частой периодичностью поставки.

3.2 Определение размера общей площади склада

     Понятие «площадь» несет двойную смысловую  нагрузку. Во-первых, площадь – это  место, территория, где осуществляются те или иные складские функции  предприятия оптовой торговли. Во-вторых, площадь – это размер территории в квадратных метрах. Структура площадей складского комплекса, показана на рисунке  2, представлена тремя основными группами:

1. Площадь застройки;
2. Площадь дорог и стоянок для автомобилей;
3. Площадь озеленения.

     

Рисунок 2 – Основные виды площадей на территории складского комплекса.

     Складская площадь формируется из площадей отдельных технологических зон (автор  А. М. Гаджинский): приемочная экспедиция, участок приемки, зона хранения (грузовая и вспомогательная площади), отправочная  экспедиция и участок комплектования. Из этого следует, что общая складская  площадь определяется по формуле:

     ,  (м²)   (1)

     где – грузовая площадь, т.е. площадь, занятая оборудованием, предназначенным для хранения товаров (стеллажами поддонами и другими приспособлениями для хранения товаров), (м²);

       - вспомогательная  площадь, т.е. площадь,  занятая проездами  и проходами, (м²);

      - площадь участка  приемки, (м²);

       - площадь участка  комплектования, (м²)

       - площадь рабочих  мест, т.е. площадь  помещения складов,  отведенная для  оборудования рабочих  мест складских  работников, (м²)

       - площадь приемочной  экспедиции, (м²)

       - площадь отправочной  экспедиции, (м²)

         Перечислим основные операции, которые  выполняются на выделенных участках  склада.

         Участок разгрузки (железнодорожная рампа): механизированная разгрузка, транспортных средств, ручная разгрузка транспортных средств.

     Приемочная  экспедиция (размещается в отдельном  помещении склада): приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

         Участок приемки (размещается  в основном помещении склада): приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

         Участок хранения (главная часть  основного помещения склада): размещение груза на хранение, отборка груза из мест хранения.

         Участок комплектования (размещается  в основном помещении склада): формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

         Отправочная экспедиция связывает  транспорт и покупателя: кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

         Участок погрузки (на нашей схеме  - автомобильная рампа): погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

     Расчет  грузовой площади выполняется по формуле:

          (2)

     где - средний запас товара i-ой позиции, (м³);

       – коэффициент  неравномерности  загрузки склада;

     У – усредненное значение нагрузки на один квадратный метр грузовой площади  склада, (м³/м²).

     Вспомогательная площадь склада связана тесной зависимостью с грузовой. Эта взаимосвязь в  среднем имеет вид:

      (м²)    (3)

     Расчет  площади участка приемки.

      (м²)    (4)

      - объем оборота, (руб. в год);

     - доля товаров проходящих  через участок  приемки А1, (%);

      - время нахождения  товара на участке  приемки, (дни);

       – примерная стоимость  1 тонны хранимого  на складе товара, (руб./т)

      - укрупненные показатели расчетных  нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования, (т); 
 
 
 

     Таблица 1 - Примерные значения укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1м² на участках приемки и комплектования

     Расчет  площади участка комплектования.

      (м²)    (5)

      - доля товаров  подлежащих комплектованию  на складе, (%);

      - время нахождения  товара на участке  комплектования, (дни);

     Размер  площади участка приемочной экспедиции зависит от мощности складского комплекса  и составляет, как правило, 80-85% от площади отправочной экспедиции.

     Расчет  площади отправочной экспедиции.

     (м²)    (6)

     0,35 – коэффициент, характеризующий  зависимость площади отправочной  экспедиции от грузовой площади  склада;

      - общая площадь  общетоварных складов,  из которых производится  оправка товаров  через экспедиционный  склад, (м²);

     Кисп  – коэффициент использования  складской площади.

     В общем случае площадь склада определяется по формуле:

     F = F_пол + F_обс + Fвсп, (м²)      (7)

     где F_пол – полезная площадь – площадь храпения, (м²);

     F_обс – площадь для погрузочно-разгрузочных операций, для комплектования (на комплектовочных складах) и хранения подготовленных комплектов, (м²);

     Fвсп – площадь, занятая проходами, проездами, колоннами, лестничными клетками, бытовыми и конторскими помещениями, (м²).

     При проектировании и детальном расчете  складских помещений пользуются соответствующими нормативами удельной площади на одного комплектовщика, нормативами вспомогательных и  бытовых помещений. Для расчета складских площадей чаще пользуются расчетами на основе укрупненных показателей.

     В типовых проектах производственных складов (автор П.Н. Ханин) значение коэффициента К рекомендуется принимать равным: при хранении заготовок или деталей в стеллажах 0,3–0,4, при открытом хранении в штабелях 0,6–0,7 [2].

     При таком методе расчета общая площадь  определяется отношением:

     F = F_пол/ K, (м²)       (8)

     Полезная  площадь F_пол подсчитывается с учетом способа хранения – в штабелях на открытой площадке или в стеллажах – по формуле (3).

F_пол = Q*Т/q       (9)

     где Q – вес заготовок или готовых деталей, проходящих через склад в среднем в течение суток (годовое поступление, деленное на количество дней в году), (т);

     Т – среднее количество дней хранения максимального запаса заготовок или деталей на складе, (дни);

     q – допускаемая грузонапряженность полезной площади склада, (т/м²).

     Произведение  Q*T в формуле (3) определяет норму максимального складского запаса заготовок или деталей, устанавливаемую различно в разных типах производства.

     Срок  пребывания деталей в кладовом за время выполнения всех операций Т принимается в зависимости от среднего числа операций, проходимых деталью, и времени комплектования деталей на узел, но не более 2–4 дней.

     Удобство  приемки, хранения, комплектования и  выдачи деталей и заготовок, а  также безопасность работы на складе определяют степень рациональности компоновки складских помещений: складских, площадок (разгрузочной, комплектовочной, погрузочной и т.п.) и площадей хранения, а также порядок размещения складского оборудования и оснастки (стеллажей, настилов, стоек).

     Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его  работы. К их числу относятся емкость  склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада [1].