Оптимизация материального потока на предприятии

       В производстве незапланированная остановка  процессов наиболее опасна для предприятий с непрерывным циклом производства.

       Снижение  издержек, связанных  с производством  единицы изделия. Можно выпускать изделия малыми партиями, по мере возникновения спроса. Тогда запасы будут небольшими, однако постоянные переналадки производства лягут бременем на себестоимость единицы изделия. Другой путь — выпустить одну большую партию и держать готовый продукт в запасе. В этом случае расходы, связанные с запуском изделия в производство, распределятся на большое количество изделий, что может снизить себестоимость единицы даже при возросшем запасе.

       Возможность равномерного осуществления  операций по производству и распределению. Эти два вида деятельности тесно взаимосвязаны между собой: распределяется то, что производится. При отсутствии запасов интенсивность материальных потоков в системе распределения колеблется в соответствии с изменениями интенсивности производства Наличие запасов в системе распределения позволяет осуществлять процесс реализации более равномерно, вне зависимости от ситуации в производстве.

       В свою очередь, наличие производственных запасов сглаживает колебания в  поставках сырья и полуфабрикатов, обеспечивает равномерность процесса производства.

       Возможность немедленного обслуживания покупателей. Выполнить заказ покупателей можно одним из следующих способов.

• произвести заказанный товар;
• закупить заказанный товар,
• выдать заказанный товар немедленно из имеющегося запаса.

       Последний способ является, как правило, наиболее дорогим, так как требует содержания запаса. Однако в условиях конкуренции возможность немедленного удовлетворения заказа может оказаться решающей в борьбе за потребителя.

       Сведение  к минимуму простоев производства из-за отсутствия запасных частей. Поломки оборудования, разнообразные аварии могут привести при отсутствии запасов деталей к остановке производственного процесса. Особенно это важно для предприятий с непрерывным процессом производства, так как в этом случае остановка производства может обойтись слишком дорого.

       Упрощение процесса управления производством. Речь идет о создании запасов полуфабрикатов на различных стадиях производственного процесса внутри предприятия. Наличие этих запасов позволяет снизить требования к степени согласованности производственных процессов на различных участках, а следовательно, и соответствующие издержки на организацию управления этими процессами.

       Перечисленные причины свидетельствуют о том, что предприниматели, как в торговле, так и в промышленности, вынуждены создавать запасы, так как в противном случае увеличиваются издержки обращения, т. е уменьшается прибыль.

 

2. Определение затрат в логистической  цепочке «Снабжение – Производство - Сбыт»

1. Определение затрат в логистическом  звене «Снабжение»

    При определении затрат имеются следующие  дополнительные сведения:

• поставка сырья и материалов осуществляется железнодорожным транспортом напрямую от производителя 2 раза в месяц равными объёмами при любой месячной программе выпуска продукции:
• поставка покупных изделий и полуфабрикатов осуществляется напрямую от производителя автомобильным транспортом 4 раза в месяц равными частями при любой месячной программе выпуска.
• Для хранения сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов на предприятии имеются соответствующие складские помещения, способные вместить:
• сырья и материалов в количестве (шт.)
• покупных изделий и полуфабрикатов в количестве (шт.)
• За и принимается количество холодильников, которое может быть выпущено с использованием данного хранимого на складе объёма материальных ресурсов.

    Общие затраты в логистическом звене  «Снабжение» складываются из затрат по материалам (Змат) и затрат по покупным изделиям и полуфабрикатам (Зизд), они составляют:

, руб./мес.     (2.1)

      где  Зсод – Затраты на содержание (хранение) складских запасов, руб./мес.

              Зтр – Транспортно-заготовительные расходы, руб/мес.

              Зом – Затраты на омертвление капитала, руб/мес.

      Расчёт  затрат на хранение (содержание) сырья  и материалов (а также отдельно покупных изделий и полуфабрикатов) производиться с использованием следующих формул:

     , руб./мес.     (2.2)

где - затраты на складское содержание (исходные данные);

       - затраты на содержание сырья и материалов (покупных изделий и полуфабрикатов), хранящихся вне пределов склада. Рассчитываются в случае  превышения размера поставок вместимости склада (при > ), руб./мес.

         (2.3)

где - размер партии поставки материальных ресурсов, определяемый:

     , шт.      (2.4)

где - количество поставок материальных ресурсов за месяц (материалов -2, покупных изделий и полуфабрикатов -4);

       Ц– стоимость материальных ресурсов, идущих на один холодильник (исходные данные –П7), руб/шт.

    В случае < значение принимается равным нулю.

    Результаты  расчёта сводятся в таблицы 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1. – Расчет затрат на содержание сырья  и материалов на складе

 
 

    Таблица 2.2 – Расчет затрат на содержание покупных изделий и полуфабрикатов на складе

    Вывод: В данных таблицах были рассчитаны суммарные затраты на хранение (содержание) сырья и материалов, для этого понадобилось рассчитать такие промежуточные показатели как затраты на содержание сырья и материалов на складе основные (определяются вместимостью склада) и дополнительные (при использовании дополнительной площади для складирования). В моем случае поставка организована таким образом, что дополнительные склады необходимо использовать для сырья и материалов в июне, для покупных изделий и полуфабрикатов в феврале, июне и июле. Поэтому дополнительные затраты равны 21224,8. Суммарные затраты составляют 118424,8.

    Транспортно-заготовительные  расходы в рамках одной поставки сырья и материалов (покупных изделий  и полуфабрикатов) определяются по следующей формуле:

    З_ТЗР = З_ДОСТ + З_РАЗГР, руб./поставку           (2.5)

где З_РАЗГР - расходы по разгрузке и приёмке материальных ресурсов на складе потребителя, руб./поставку.

       З_ДОСТ – расходы по доставке (транспортировке) соответствующих материальных ресурсов от производителя до потребителя, руб./поставку;

      Расходы по разгрузке железнодорожного транспорта составляют 1% от стоимости разгружаемого  сырья и материалов, по погрузке и разгрузке автотранспорта – 1,5% от стоимости покупных изделий и  полуфабрикатов.

      Расходы по доставке определяются по формулам:

    - при  поставке сырья и материалов 

                                                  (2.6)

    - при поставке покупных изделий  и полуфабрикатов    

                                                   (2.7)

где S_ЖД и S_АВТ – расходы по доставке железнодорожным или автомобильным транспортом материальных ресурсов, необходимых для изготовления одного холодильника, руб./холодильник.

    Результаты  расчётов транспортно-заготовительных  расходов на поставку сырья, материалов и покупных изделий, полуфабрикатов по месяцам с учетом количества поставок представлены в таблицах 2.3 и 2.4.

Таблица 2.3 – Расчет  транспортно-заготовительных расходов на поставку сырья и материалов