Методика расчета потребности предприятия в материальных ресурсах для выполнения научно-исследовательских и опытно-конструкторских рабо

Потребность в основных материалах на основное производство определяется произведением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и планового объема ее выпуска.

Потребность для проведения мероприятий по плану технического развития и организации производства определяется на основе объемов работ по совершенствованию технологии, механизации и автоматизации, основанию и внедрению новой техники и других работ и норм расхода на эти цели.

Материальные ресурсы  поступают на предприятие с интервалами, а используются ежедневно, поэтому необходимо создавать их запасы. По назначению запасы делятся на: 

• текущие запасы, которые обеспечивают работу предприятия в период между двумя очередными поставками; 
• подготовительные запасы - создаются в тех случаях, когда перед использованием материальных ресурсов требуется их специальная подготовка (сушка, раскрой, правка и т.д.); 
• страховые запасы - необходимы на случай неожиданной задержки очередной партии материалов. 

Регулирование запасов  осуществляется по системам "максимум-минимум", "стандартных партий", "стандартных  материалов" и др. 

Наиболее распространена система "максимум-минимум", при  которой по каждому материалу  устанавливаются максимальные и минимальные нормы запасов. 

 

2.2 Расчет потребности  в ресурсах на выполнение НИОКР

 

Каждая НИОКР соответствует  определённой группе сложности и  новизны.

При разработке изделия  необходимо учитывать его структурный  состав, т.е. количество деталей. Групп сложности, так же как и групп новизны всего пять.

При планировании НИОКР  предусматривается выполнение следующих  этапов:

1.  Определение трудоёмкости этапов (продолжительности разработки этапов).

2.  Выбор и распределение числа исполнителей по этапам. Составление штатного расписания.

3.  Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов.

4.  Построение ленточного графика.

5.  Расчёт сметы затрат на разработку. Определение цены данной НИОКР.

Определение трудоёмкости этапов НИОКР (продолжительности разработки этапов). На данном этапе необходимо составить и заполнить таблицу, которая и будет являться результатом его выполнения.

Первый столбец представляет собой перечень этапов НИОКР, второй – их принятое процентное соотношение, третий – результаты расчётов продолжительности (трудоёмкости) выполнения этих этапов.

Определяется продолжительность  выполнения второго этапа НИОКР (технический проект). Так как  в разработках, как правило, присутствуют оригинальные и унифицированные детали различной группы сложности, то от их количества зависит продолжительность выполнения этапов НИОКР.

Продолжительность этапа  технического проекта рассчитывается по формуле (в чел/час):

 

   (2.1)

где

    (2.2)

     (2.3)

где –трудоёмкость выполнения технического проекта;

Тун–трудоёмкость подбора  унифицированных деталей;

Ториг–трудоёмкость  разработки оригинальных деталей;

Тобз.лит–трудоёмкость обзора патентной литературы ;

i–группа сложности  деталей;

ni–число деталей i-ой  группы сложности ;

Ti–трудоемкость деталей  i-ой группы сложности из таблицы  нормативов;

Кун–коэффициент унификации – отношение унифицированных  деталей к общему количеству используемых деталей. Чем больше количество унифицированных деталей, тем меньше продолжительность выполнения этапа НИОКР.

Коэффициент унификации определяется по формуле:

 

      (2.4)

 

гдеДун–число унифицированных  деталей;

Дориг–число оригинальных деталей.

В дальнейшем примем коэффициент унификации Кун = 0,71.

3. Аналогично рассчитывается продолжительность третьего этапа (рабочего проекта) по формуле (в чел/час):

 

     (2.5)

 

где –трудоёмкость рабочего проекта (чел/час).

Основной задачей планирования процессов создания и освоения новой  техники (СОНТ) является обоснованное установление начальных и конечных сроков выполнения стадий, этапов и отдельных работ, обеспечивающих своевременный запуск создаваемого изделия в производство и выпуск его в установленные сроки.

Успешное выполнение этой задачи достигается  при условии правильного определения  работ по стадиям и этапам системы СОНТ, их последовательного и параллельного выполнения, а также разработки системы нормативов для расчета трудоемкости и продолжительности выполнения стадий, этапов и отдельных видов работ.

Проектирование и изготовление технологической оснастки и технологических процессов является одним из основных этапов технологической подготовки производства (ТПП).

Во-первых, проектируют конструкции  моделей, штампов, приспособлений, специального инструмента и нестандартного оборудования, а во-вторых, разрабатывают технологический процесс изготовления технологического оснащения, который должен быть достаточно универсальным, но в то же время прогрессивным, совершенным и обеспечивающим высокое качество изготовляемых деталей

Разработка конструкций технологической оснастки осуществляется конструкторскими бюро по оснастке и инструменту в тесной взаимосвязи с технологами, которые проектируют технологические процессы обработки деталей нового изделия.

Затем изготавливают  всю оснастку и нестандартное  оборудование. Это наиболее трудоемкая часть технологической подготовки (60-80 % труда и средств от общего объема ТПП). Поэтому, как правило, эти  работы проводят постепенно, ограничиваясь  вначале только оснасткой первой необходимости, а затем повышая степень оснащенности и механизации производственного процесса до максимальных экономически оправданных пределов.

И, в заключение, выверяют и отлаживают запроектированную  технологию; окончательно отрабатывают детали и узлы (блоки) на технологичность: выверяют пригодность и рациональность спроектированной оснастки и нестандартного оборудования, удобство разборки и сборки изделия; устанавливают правильную последовательность выполнения этих работ; проводят хронометраж механообрабатывающих и сборочных операций и окончательно оформляют всю технологическую документацию.

Продолжительность этапа  проектирования и изготовления техоснастки (tосн) в днях определяется по формуле:

 

        (2.6)

- до рабочего проекта, 

где –трудоемкость этапа эскизного проекта (чел/дни);

–трудоемкость этапа технического проекта (чел/дни).

Трудоемкость этого  этапа в часах (Тосн) вычисляется  следующим образом:

     (2.7)

     (2.8)

где Косн–коэффициент оснащённости (Косн = 1-2);

Nориг–количество оригинальных деталей;

N–общее количество  деталей;

Кун–коэффициент унификации (Кун = 0,71);

ti–трудоёмкость проектирования  оснастки;

Ki–структура техоснастки.

Количество исполнителей (р), которое потребуется для данного  этапа, рассчитывается по формуле, аналогичной формуле.

      (2.9)

 

где Кдоп–коэффициент корректировки этапов (Кдоп = 1,1 – 1,3);

Тсм–продолжительность смены (Тсм = 8 часов);

р–численность исполнителей на данном этапе, чел;

Квн–коэффициент выполнения норм времени (Квн = 1).

То есть, вычисляя tосн и Тосн, подставляем их значения в формулу, откуда выражаем число исполнителей (р).

Численность распределяется следующим образом: ИТР – 15 %, рабочие  – 85 %.

Проектирование технологических  процессов. Как уже отмечалось ранее, для изготовления технологической оснастки необходимо разработать технологический процесс и определить количество исполнителей данного этапа.

После выполнения п.1 и  п.2, когда известна продолжительность  выполнения всех этапов разработки изделия, а также число исполнителей каждого этапа, строится ленточный график.

Ленточный график используется для координации во времени всех стадий, этапов и отдельных видов работ системы СОНТ (системы создания и освоения новой техники). Он позволяет учитывать возможности совмещения времени выполнения всех стадий, этапов и отдельных видов работ. К тому же ленточный график отражает сроки начала и окончания каждой стадии, этапа, работы, а также длительность цикла всей системы.

На ленточном графике  по оси X откладывается время (дни) выполнения этапов, по оси Y – номер этапа. Горизонтальные отрезки, которые наносятся на график параллельно, отражают продолжительность циклов каждой стадии, этапа или отдельной работы (рисунок 2.1).

 

Рисунок 2.1 - Ленточный график

 

Ленточный график наглядно показывает продолжительность каждого этапа. По графику можно определить более или менее трудоёмкие этапы, что позволит более рационально распределить исполнителей по этапам, таким образом можно провести оптимизацию всех этапов разработки.

Далее составляют штатное  расписание по каждому этапу НИОКР, указывают конкретные категории исполнителей с дневной тарифной ставкой.

Все затраты на производство и реализацию продукции планируются  по элементам затрат. Планирование по элементам осуществляется с помощью  сметы затрат на производство.

Принята следующая группировка  затрат по экономическим элементам:

-  материальные затраты

-  затраты на оплату труда

-  отчисления на социальные нужды

-  амортизация основных фондов

-  прочие затраты, не вошедшие в ранее перечисленные элементы затрат.

Материальные затраты  включают в себя оплату сырья и  материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, топлива и энергии всех видов, расходы на тару и тарные материалы, запасные части, затраты, связанные с приобретением малоценных и быстроизнашивающихся предметов, средства, переданные сторонним организациям за услуги производственного характера, и др.

Материальные затраты  на разработку определяются по формуле:

 

    (2.10)

 

где ni–количество деталей i-ой группы сложности;

Цi–цена деталей i-ой группы сложности

Затраты на оплату труда  представляют собой денежные. Состав этого элемента затрат следующий: в  него входит основная и дополнительная заработная плата. Основная зарплата - это выплаты, которые формируют фонд оплаты труда в соответствие с действующим законодательством. Дополнительная зарплата -это материальная помощь, премии из целевых средств, оплата дополнительных отпусков, единовременные пособия, компенсационные и другие выплаты.

Амортизация - затраты, равные сумме амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, включая ускоренную амортизацию.

Прочие затраты - это  налоги, сборы, отчисления в специальные  фонды, оплата услуг связи, вычислительных центров, затраты на командировки, страхование имущества, вознаграждения за изобретательство и рационализаторство, оплата работ по сертификации продукции, арендная плата и другие.

3 ОЦЕНКА ПОТРЕБНОСТИ  В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ ПРИ

 ВЫПОЛНЕНИИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИХ И ОПЫТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ

 

3.1 Характеристика НИОКР в Республике Беларусь

 

В 2006–2010 гг. основная деятельность научно-инновационного комплекса Беларуси была направлена на реализацию приоритетных направлений научной и научно-технической деятельности в Республике Беларусь на 2006–2010 гг., мероприятий Программы социально-экономического развития, Государственной программы инновационного развития Республики Беларусь, Программы социально-экономического и научно-инновационного развития НАН Беларуси, Стратегии проведения научных исследований, направленной на инновационное развитие Республики Беларусь, создание научной продукции, конкурентоспособной на международных рынках, Государственной программы по охране интеллектуальной собственности, Плана мероприятий по реализации решений I съезда ученых Республики Беларусь, а также других решений Главы государства и Правительства Республики Беларусь.

За прошедший период в Республике Беларусь были созданы оптимальные условия функционирования и развития науки и инновационной деятельности, системы организации и управления исследованиями и разработками на ближайшую перспективу. Только за последние три года принято около 100 нормативных правовых актов по вопросам научной, научно-технической и инновационной деятельности.

Относительно определения  основных направлений инновационной политики Республики Беларусь следует отметить, что Указом Президента РБ от 22 июля 2010 г. № 378 утверждены приоритетные направления научно-технической деятельности в Республике Беларусь на 2011–2015 гг. Однако многие из критических технологий, включенных в перечень приоритетных направлений, можно отнести к технологиям IV технологического уклада, давно освоенным в других государствах. Кроме того, большое количество критических технологий, подлежащих реализации в рамках 45 макротехнологий, равно как и обобщенные формулировки этих технологий, не позволяют сконцентрировать государственную поддержку и финансирование на прорывных технологиях, которые обеспечили бы конкурентоспособность белорусской экономики.