Логистика в сфере салонного бизнеса

2.2.2 Планирование расходов материала. Основные системы управления запасами

Запасы как экономическая категория играют важную роль в сферах производства и обращения продукции.

В настоящее время существует большое количество методов управления запасами, каждый из которых свя­зан с определенными логистическими издержками. В ка­честве критериев оптимизации могут использоваться: ми­нимум логистических издержек, связанных с управле­нием запасами; минимальное время выполнения заказа; максимальная надежность поставки и т. д.

Рассмотрим систему управления запасами «Реагиро­вание на спрос» и логистическую систему планирования распределения продукции и ресурсов DRP. Логистическая концепция «Реагирование на спрос» и ее варианты[16].

Эта концепция в основном разрабатывалась как модификация концепции «планирования потребностей/ресурсов» в плане улучше­ния реакции на изменение клиентского спроса на товары и услуги в сфере индустрии красоты .

Концепция «Реагирование на спрос» применяется с целью максимального сокращения времени реакции на изменение спроса путем быстрого пополнения запасов, где прогнозируется рост спроса на процедуры или товар.

Преимущества внедрения данной концепции заклю­чаются в следующем:

• возможности получения информации о предпочтениях клиентов, процедуры заказов и графиков доставки готовой продукции помогают лучше управлять запа­сами в распределении;

Знание объемов продаж и запасов в розничной сети по­могает производителям и заказчикам точнее планировать заказы и поставки;

• поставщики быстрее реагируют на колебания потребительского спроса;

• устанавливаются длительные партнерские отношения производителей с оптовыми и розничными предприя­тиями, что уменьшает риски и повышает эффективность логистических операций[16].

Наиболее широкую известность получили следующие варианты концепции «Реагирование на спрос»:

1. Концепция определения точки заказа (перезаказа);

2. Метод быстрого реагирования;

3. Концепция непрерывного пополнения;

4. Концепция автоматического пополнения запасов.

1. Концепция определения точки заказа (перезака­за) использует одну из старейших методик контроля и управления запасами, основанную на точке заказа (перезаказа) и статистических парамет­рах расхода парфюмерно- косметической продукции. Она долгое время не находила практического применения в логистике вследствие не­точности прогнозирования спроса на услугу. Эффективность метода ROP в значительной степени зависит от точности прогно­зирования спроса, вследствие чего он долгое время не пользовался популярностью.

Появление телекоммуникационных и информацион­но-компьютерных систем позволило изучать спрос в точ­ках услуг и продаж, делать более точные прогнозы, что не замед­лило сказаться на ее применении в практике. Этому же способствовали новые гибкие производственные техноло­гии, значительно уменьшившие длительность производ­ственно - логистических циклов. Сфера использования дан­ной концепции - в основном регулирование уровня стра­ховых запасов в целях выравнивания колебаний спроса [16].

Точка заказа - это используемый в системах контро­ля за состоянием запасов параметр, обозначающий нижнюю границу расходования запаса со склада, при дости­жении которой необходимо делать очередной заказ на по­ставку[11].

Уровень запаса на момент заказа должен быть доста­точным для того, чтобы обеспечить бесперебойную работу в период между оформлением заказа на поставку парфюмерно- косметической продукцией и доставкой заявки заказчику.

2. Метод быстрого реагирования представляет со­бой тесное взаимодействие между предприяти­ем салонного сервиса и его поставщиками с целью улучшения продвижения товаров в распределительных сетях.

Сущность его заключается в планировании и регули­ровании поставок на предприятия салонного  сервиса.

В розничной продаже сопутствующих товаров проводится наблюдение и конт­роль за каким-либо процессом продаж, собирается и пере­дается информация об объемах продаж по номенклатуре и ассортименту через дистрибьюторов производителям продук­ции.

Метод быстрого реагирования предполагает оптимиза­цию запасов предприятий салонного бизнеса. Применение метода уменьшает запасы готовой продукции до требуемой вели­чины, но не ниже уровня, позволяющего немедленно удов­летворить спрос на услугу или сопутствующий товар большей части клиентов; сокращает­ся время реакции логистической системы на изменение спроса; концентрируются и пополняются запасы в нуж­ных точках; существует гибкое взаимодействие партнеров в интегрированной логистической сети; значи­тельно повышается оборачиваемость запасов.

К основным условиям, позволяющим реализовать на практике концепцию быстрого реагирования, относятся:

• способность предприятия-поставщика быстро перестраивать свое производство на выпуск новых товаров мелкими партиями;

• информационный обмен (на основе связи ЭВМ — ЭВМ и т. п.) между предприятием салонного сервиса и поставщиком-производителем;

• штриховое кодирование для повышения уровня конт­роля за состоянием запасов, уменьшения издержек обращения и стоимости учетных работ на складе.

3. Логистическая концепция быстрого реагирова­ния или непрерывного пополнения.

Эта концепция постоянного (или с высокой периодич­ностью) пополнения запасов готовой продукции на предприятиях салонного сервиса рассматривается на основе логистического плана и соглашения между поставщиком и заказчиком, что устраняет необходимость в заказах на попол­нение запасов.

Ключевыми элементами реализации концепции непре­рывного пополнения являются: ежедневная обработка дан­ных об объемах продаж в на предприятиях; расчет поставщиком-произ­водителем общей потребности в количестве и ассортименте продукции; непрерывное (или с высокой периодичностью) пополнение поставщиком запасов предприятия через посредников или путем пря­мой доставки продукции[22].

Согласно этой концепции, для эффективной работы предприятия салонного сервиса необходимо выполнение двух основных условий: во-пер­вых, должна быть обеспечена достоверная информация от дистрибьюторов и надежная доставка готовой про­дукции, и во-вторых, размеры отправок долж­ны максимально соответствовать грузовместимости транс­портных средств[6].

4. Дальнейшим развитием стратегий быстрого реаги­рования и непрерывного пополнения запасов явилась логистическая концепция автоматического пополнения запасов, которая представляет собой улучшенный вари­ант метода быстрого реагирования и концепции непре­рывного пополнения, что придает определенное сходство этим трем концепциям. Все они в основном направлены на максимальное сокращение времени реагирования ло­гистической системы на изменение спроса.

Рассматриваемая концепция обеспечивает поставщи­ков (производителей готовой продукции) необходимым на­бором правил для принятия решений по товарным харак­теристикам и категориям. Товарная категория представ­ляет собой комбинацию услуг, процедур и сопутствую­щих товаров, обычно представленных вместе в опреде­ленной предприятии салонного сервиса. Путем примене­ния стратегии автоматического пополнения запасов по­ставщик может удовлетворить потребности представителей салонного бизнеса за счет устранения необ­ходимости отслеживания единичных продаж и уровня запасов для товаров быстрой реализации[7].

Метод автоматического пополнения запасов способству­ет повышению эффективности возобновления поставщи­ками запасов в салонном сервисе, более эффективному уп­равлению запасами торговой сети, надежности поставки, соответствию запасов и спроса, позволяет установить дли­тельные партнерские взаимоотношения.

  Несмотря на то, что данные стратегии направлены в большей степени на удовлетворение запросов розничной торговли, они позволяют сформировать наиболее оптималь­ную форму взаимоотношений между дистрибьюторами и представителями салонного бизнеса. Это может быть свя­зано с тем, что информационные потоки, отражающие требования клиентов, процедуры заказов и графики доставки парфюмерно – косметической продукции, обеспечивают поставщиков луч­шим видением проблемы управления запасами в дистрибьюции. Поставщики и заказчики могут лучше плани­ровать поставки, когда они знают объем продаж и уро­вень запасов продукции на предприятиях салонного сервиса. Это луч­шее видение помогает поставщикам быстрее реагировать на изменение спроса, решать вопросы об организации сбо­ра заказов, размещении складов и производственных под­разделений.       Информированность в интегрированных рас­пределительных каналах помогает поставщикам устанавливать приоритеты в производстве и распределении меж­ду отдельными товарами и группами потребителей[1].

  Развитие подобных логистических систем связано так­же с учетом факторов времени и информации, что способ­ствует лучшей координации деятельности партнеров в рас­пределительной сети. Альянс между звеньями логисти­ческой системы, основанный на обмене информацией и уменьшении рисков, способствует улучшению их опера­ционной эффективности, установлению длительных парт­нерских взаимовыгодных отношений.

Логистическая система DRP

Логистическая концепция MRP (планирования потреб­ностей/ресурсов) может быть использована и в системах дистрибьюции, что явилось основанием для создания внеш­них микрологистических систем планирования распре­деления продукции/ресурсов (DRP). Системы DRP - это распространение логики построения систем MRP на ка­налы дистрибьюции готовой продукции. Однако хотя эти системы и имеют в основе общую логистическую концеп­цию «планирования потребностей/ресурсов», в то же вре­мя существенно различные.

Системы MRP определены производственным распи­санием, которое регламентировано и контролируется производителем готовой продукции. Функционирова­ние же систем DRP базируется на клиентском спро­се, который не контролируется предприятием. Поэтому систе­мы MRP обычно характеризуются большей стабильнос­тью в отличие от систем DRP, работающих в условиях неопределенности спроса. Эта неопределенная внешняя среда накладывает дополнительные требования и ограни­чения в политике управления запасами готовой продук­ции в распределительных сетях. Системы MRP контро­лируют запасы внутри производственных подразделений. Системы DRP планируют и регулируют уровень запасов на складе предприятия салонного сервиса в собственной товаропроводя­щей сети или у оптовых торговых посредников[3].

Важным инструментом логистического менеджмен­та в системах DRP представляет собой расписание (гра­фик), которое координирует весь процесс поставок и по­полнения запасов готовой продукции в распределитель­ной сети (канале). Это расписание формируется для каж­дой выделенной единицы хранения и каждого звена логистической системы, связан­ного с формированием запасов в распределительном ка­нале. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование пополнения запасов готовой продукции на складе предприятия или оптовых по­средников.

Микрологистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP, позволяют фирмам достичь определенных преимуществ в маркетинге и логисти­ке. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения клиентских предпочтений; улучшение продвижения новых, в том числе и сопутствующих, товаров на рынок; улучшенную координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями компании[3].

Среди логистических преимуществ систем DRP мож­но отметить:

• уменьшение логистических издержек, связанных с хранением и управлением запасами готовой продук­ции за счет координации поставок;

• уменьшение уровня запасов за счет точного определения величины и места поставок;

• сокращение потребности в складских площадях за счет уменьшения запасов.

В то же время существуют определенные ограниче­ния и недостатки в применении систем DRP.

Во-первых, система DRP требует точного скоординированного прогноза отправок и пополнения запасов для каждого предприятия распределения готовой продукции в товаропроводя­щей сети. Система не должна поддерживать излишние запасы в логистических распределительных каналах, но это определяется только точностью прогнозирования.

Во-вторых, планирование запасов в системах DRP тре­бует высокой надежности функционирования связей меж­ду распределительными центрами и другими звеньями логистической системы. Неопределенность любого цикла (заказа, транспортировки) немедленно ска­зывается на эффективности решений, принимаемых в сис­теме DRP.

В-третьих, интегрированное планирование распреде­ления вызывает частые изменения в производственном расписании, приводит к колебаниям в использовании про­изводственных мощностей, неопределенности в затратах на производство, срывам доставки готовой продукции заказчикам. Указанные недостатки традиционно возмож­но устранить путем увеличения страховых запасов в рас­пределительной сети[22].

Следовательно, в рассмотренных системах комплексно решаются вопросы управления производственной программой, производственными мощностями, персоналом, качеством перевозочного процесса и логистического сервиса

2.2.3 Нормирование расхода материалов, анализ соблюдения норм расхода материалов

Отсутствие федеральных (региональных) и внутрихозяйственных норм, регулирующих состав затрат, обуславливает противоречия действующего порядка формирования затрат с налоговым законодательством - с этой проблемой в последние годы сталкиваются многие организации, работающие на российском рынке парикмахерских услуг. Уровень затрат определяет размер прибыли и, соответственно налога на прибыль. Следовательно, любая неопределенность и тем более некорректность в формировании затрат является основанием для финансовых санкций, предъявляемых предприятиям и организациям оказывающим парикмахерские услуги со стороны налоговых служб [17].

   Одной из наиболее проблемных областей затратообразования является материальная составляющая - распространенный на практике порядок отнесения на затраты материалов. Проблема решается с помощью нормативов расходов, которые могут быть выражены как в материальных, так и стоимостных единицах. В услугах парикмахерских они могут достигать нескольких сотен позиций в зависимости от используемых материалов, категории парикмахерской, особенностей ценовой политики и комплекса услуг, включаемых в прейскурантную цену, а также от применяемых технологий. Разработка таких норм - трудоемкий процесс. Специалисты отмечают, что «в подлобных ситуациях целесообразно использовать укрупненные нормативы материальных затрат, рассчитанные через стоимостные единицы.