Обогатительная фабрика

 
 
 

 

5. Требования по безопасному ведению процессов

 

    Краткое изложение требований выполнено  в соответствии с «Едиными правилами  безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов (НПО ОБТ Госгортехнадзор России, 2000 год). Правила безопасного ведения процесса обогащения руд, эксплуатации и ремонту технологического оборудования, регламентированы инструкциями по технике безопасности.

Основные  инструкции:

• Общая для работников Рубцовской обогатительной фабрики.
• Инструкция по охране труда для машиниста питателей.
• Инструкция по охране труда для машиниста мельниц.
• Инструкция по охране труда для машиниста насосных установок.
• Инструкция по охране труда для флотатора.
• Инструкция по охране труда для аппаратчика сгустителей.
• Инструкция по охране труда для фильтровальщика.
• Инструкция по охране труда для грузчика концентратов.
• Инструкция по охране труда для дозировщика реагентов.
• Инструкция по охране труда для машиниста мостовых и козловых кранов.
• Инструкция по охране труда для электромонтеров по ремонту и эксплуатации основного технологического оборудования.
• Инструкция по охране труда для газосварщика при производстве газосварочных работ с применением пропано-бутановых смесей.
• Инструкции по хранению и растворению реагентов.
• Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту оборудования обогатительной фабрики.

 

     При загрузке руды на бункерах и транспортировке ее конвейерами, а так же при загрузке концентратов образуется пыль, содержащая кристаллическую двуокись кремния.

     Попадание такой пыли в дыхательные органы человека может вызвать профессиональное заболевание – силикоз.

Для борьбы с запыленностью в отделениях подачи руды и погрузки концентратов смонтированы пылегазоочистительные установки, которые должны обеспечить концентрацию пыли (с содержанием SiO₂ от2 до 10%) не более 2 мг/м³ воздуха.

Для защиты органов дыхания от пыли применяются респираторы типа «Лепесток».

Работающее  оборудование (особенно дробилки и  мельницы) создают шум, который должен быть не более 80 дб. Для защиты органов слуха необходимо применять средства защиты «Антифоны» или «Беруши».

При обогащении руд методом флотации применяются  флотореагенты. Согласно общих санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны ГОСТ 12.1.005-88, применяемые на фабрике реагенты относятся к следующим классам опасности:

Калия ксантогенат  бутиловый	— ІІІ
Медно-сульфидные руды	— ІІІ
Медный купорос (сульфат меди)	— ІІ
Сода кальцинированная	— ІІІ
Цинковый  купорос (сульфат цинка)	— ІІІ
Натрия сульфид (Na2S)	— ІІ
Известь негашеная	— ІІІ

Для защиты от вредного воздействия реагентов  рабочие при работе должны пользоваться спецодеждой, индивидуальными предохранительными приспособлениями (респираторами, фильтрующими промышленными противогазами, касками, защитными очками). При работе с веществами, вызывающими раздражение кожи, рабочие должны пользоваться профилактическими пастами и мазями, а также смазывающими и дезинфицирующими средствами.

Перечень  зданий и помещений обогатительной фабрики по взрывоопасной и пожарной опасности приведён в таблице 5.1.

Таблица 5.1 — Перечень зданий и помещений обогатительной фабрики по взрывоопасной и пожарной опасности

Здания	Категория
Приемных  бункеров руды	Д
Комплекс  главного корпуса обогатительной фабрики	В
Помещение маслостанции мельниц	В
Здание комплекса фильтрации концентратов	Г
Здание приготовления  известкового молока	Д
Приготовление растворов реагентов	Б

     Контроль  за состоянием воздуха рабочей зоны в производственных помещениях обогатительной фабрики по ГОСТ 12.1005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» осуществляет группа контроля воздуха рабочей зоны экологической лаборатории. 
 
 
 
 
 

6. Обезвоживание продуктов обогащения

6.1. Сгущение концентратов

      Обезвоживание продуктов обогащения включает операции сгущения и фильтрации.

      В отделении сгущения установлено  два сгустителя СЦ-18, два сгустителя СЦ-15 и один сгуститель СЦ-12. Под сгущение медного и цинкового концентратов задействованы сгустители диаметром 15 метров, под свинцовый – сгуститель диаметром 12 метров. Сгустители диаметром 18 метров – один под медно-свинцовый концентрат, второй – под коллективный концентрат.

      При сгущении концентратов с целью увеличения скорости осаждения и снижения потерь полезных компонентов со сливом сгустителя используется полиакриламид или магнафлок.

      Медный  концентрат  с флотомашины 4-3 поступает  в пульпоподъёмную камеру №38 и закачивается в пробоотборник, установленный на мосту сгустителя СЦ-15 №1. Тип пробоотборника – секторный, щелевой, закрытый с горизонтальным перемещением ножа. Прошедший через пробоотборник концентрат самотёком по трубе разгружается в приёмный центральный стакан сгустителя.

      Слив  сгустителя по трубе ф219мм самотёком направляется в хвостовой зупф для перекачки в хвостохранилище.

      Готовый цинковый концентрат с флотомашины  №10-3 самотёком поступает в пульпоподъёмную  камеру №34, закачивается в пробоотборник на мосту сгустителя №3 и далее направляется в сгуститель.

      По  аналогичной схеме производится сгущение свинцового концентрата. Свинцовый концентрат поступает в пульпоподъёмную камеру №37 и закачивается в сгуститель №2. Сливы сгустителей цинкового и свинцового сгустителей объединяются со сливом сгустителя медного концентрата и по самотёчной трубе поступают в хвостовой зумпф.

6.2.Сгущение продуктов флотации

      В соответствии с рекомендациями ОАО  «Уралмеханобр» были построены и  запущены в работу в цикле сгущения продуктов флотации два сгустителя диаметром 18 метров. Один из них (№5) задействован под сгущение медно-свинцового концентрата, второй (№4) – под сгущение коллективного концентрата.

      Коллективный  концентрат плотностью 25 – 30% твёрдого поступает на насосы №15,16 и закачивается в сгуститель Ц – 18 №4. Сгущенный до 40 – 50% твёрдого концентрат насосами ГрАТ 85/40 №111,112 перекачивается в зумпф насосов №3,4 и далее на доизмельчение коллективного концентрата. Слив сгустителя самотёком поступает в хвостовой зумпф для транспортировки в хвостохранилище.

      Медно-свинцовый концентрат с флотомашины №5-3 поступает на насос №37   и закачивается в сгуститель №5. При плотности питания сгустителя 25 – 35% сгущение производится до плотности 50 – 55% твёрдого. Сгущенный медно-свинцовый концентрат насосами ГрАТ 85/40 перекачивается на медную флотацию. Слив сгустителя №5 совместно со сливом сгустителя №4 самотёком поступает в хвостовой зумпф.

      Насосы  для перекачки сгущённых продуктов  из сгустителей №4 и 5 для регулирования  скорости вращения и производительности оснащены частотными преобразователями. Это позволяет как в ручном, так и в автоматическом режиме регулировать количество материала, подаваемого на флотацию и более стабильно вести селекцию.

      Под всеми сгустителями выполнены аварийные  ёмкости, предназначенные для слива  материала в случае выпуска бракованной  продукции, аварийной остановки сгустителей или аварии в отделении фильрации. Ёмкости под сгустителями медного, свинцового и цинкового концентратов, чтобы не допустить перемешивания этих продуктов,  разделены сплошными бетонными перегородками. После стабилизации процесса или устранения аварии концентраты дренажными насосами закачиваются в свои сгустителя в соответствии с данными анализа товарной продукции.

      Аварийная ёмкость под сгустителями №4,5 выполнена  общая на два сгустителя, так как  в случае аварийной остановки  оборудования есть возможность закачивать продукты по назначению минуя сгустители. В случае, если материал сбрасывался под сгуститель, он должен быть немедленно убран после устранения аварии.

6.3. Фильтрация

   Фильтрация представляет собой процесс разделения твердой и жидкой фаз пульпы с помощью пористой перегородки под действием разности давления, создаваемой избыточным давлением. Жидкая фаза проходит через поры перегородки и собирается в виде фильтрата, а твердая задерживается на поверхности в виде осадка - кека, который затем удаляется. 

          6.3.1. Принцип работы фильтр - пресса марки ВАZG-25

   Пресс - фильтр марки ВАZG-25 состоит из вертикальных плит,  размещенных между концевыми плитами: неподвижной упорной и подвижной прижимной. Фильтровальные плиты экипированны фильтровальной тканью, в них предусмотрены патрубки для подачи суспензии, промывной жидкости, сжатого воздуха и отвода фильтрата. Полный цикл фильтрования складывается из следующих операций. Исходную суспензию под давлением подают одновременно во все камеры. При заполнении камер происходит процесс фильтрования. Жидкая фаза проходит через слой ткани и удаляется из камер по специальным каналам. Твердые частицы удерживаются фильтровальной тканью. На ней образуется слой осадка, толщина которого постепенно увеличивается. Фильтрование продолжают до полного заполнения камер осадком, затем осуществляют продувку осадка сжатым воздухом, по окончанию фильтрования плиты раздвигают, перемещая прижимную плиту и разгружают осадок. После окончания разгрузки, очистки ткани и сжатие плит цикл фильтрования повторяют. 

6.3.2.  Факторы, влияющие на процесс фильтрации

     На  эффективность процесса фильтрации оказывают влияние содержание твердого в суспензии, крупность твердой фазы, значение разности давления. Содержание твердого в фильтруемой суспензии оказывает влияние на толщину осадка, его влажность и удельную производительность фильтра. Увеличение содержания твердого в питании фильтра приводит к увеличению удельной производительности фильтра, влажности и толщины осадка. Увеличение содержания в питании фильтра тонких классов приводит к повышению влажности осадка и снижению удельной производительности. Фильтровальная ткань является важной составной частью, и от ее правильного выбора во многом зависит показатели работы фильтровального оборудования. При выборе ткани учитывают крупность фильтруемых частиц. Применение ткани с относительно большими размерами пор способствует возрастанию скорости фильтрования и увеличению содержания твердого в фильтре. Применение плотных тканей приводит к снижению скорости фильтрования и содержания твердого в фильтре.  

6.3.3. Технологические  показатели работы  пресс — фильтра марки ВАZG 25

1. Производительность до З^ч тон/цикл.
2. Крупность фильтруемого материала. (95% кг=74 мкм.)
3. Плотность от пульпы 40-70% температура 120°.

 

6.3.4. Техническая характеристика  пресс — фильтра марки ВАZG-25