Обогатительная фабрика

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2012 в 23:42, отчет по практике

Описание работы

Впервые залежи полиметаллических руд в Рубцовском районе начали искать после открытия в 1962–1965г. Степного полиметаллического месторождения, расположенного в юго-восточной части Рубцовского Рудного района. Поисковые работы велись вплоть до 1970 года, когда Рубцовской поисково-съёмочной партией (ответственный исполнитель работ – старший геолог В. Ф. Михайлов) Западно-Сибирского Геологического управления (ЗСГУ) было открыто месторождение полиметаллических руд, названное Рубцовским.

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ 3
1.1 СВЕДЕНИЯ О ФАБРИКЕ 3
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ 5
2.1 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОБ РУДЫ. 5
2.2. МИНЕРАЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ 7
РУБЦОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 7
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ РЕАГЕНТОВ. 24
3.1. НАТРИЙ ЦИАНИСТЫЙ 24
3.2.СЕРНИСТЫЙ НАТРИЙ 25
3.3. ЦИНКОВЫЙ КУПОРОС 25
3.4. КСАНТОГЕНАТ. 26
3.5. МЕДНЫЙ КУПОРОС 27
3.6. УГОЛЬ АКТИВИРОВАННЫЙ 27
3.7. ИЗВЕСТЬ 28
3.8. СОДА КАУСТИЧЕСКАЯ 28
3.9. ОКСАЛЬ 29
3.10. ФЛОТОРЕАГЕНТ НАТРИЕВО-БУТИЛОВЫЙ 29
3.12. МАГНАФЛОК-336 30
3.13. ЖЕЛЕЗНЫЙ КУПОРОС 31
3.14. МИБК (МЕТИЛИЗОБУТИЛКАРБИНОЛ) – 31
3.15.СЕРНАЯ КИСЛОТА 32
3.16. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ РЕАГЕНТОВ. 32
3.17. ПРАВИЛА ПРИЁМА ЦИАНИДА 33
4. ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ 34
4.1. РУДОПОДГОТОВКА 34
4.2. КОЛЛЕКТИВНАЯ ФЛОТАЦИЯ 34
4.3. МЕДНО-СВИНЦОВАЯ ФЛОТАЦИЯ. 36
4.4.МЕДНАЯ ФЛОТАЦИЯ 37
4.5. ЦИНКОВАЯ ФЛОТАЦИЯ 37
4.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ 39
ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ РУБЦОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 39
ПО РЕКОМЕНДАЦИЯМ ИНСТИТУТА "УРАЛМЕХАНОБР" 39
4.7. ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ 43
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ 48
6. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ 50
6.1. СГУЩЕНИЕ КОНЦЕНТРАТОВ 50
6.2.СГУЩЕНИЕ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИИ 50
6.3. ФИЛЬТРАЦИЯ 51
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 54
8. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ РОФ 59
9. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА. 59
10. ЭНЕРГО И ВОДОСНАБЖЕНИЕ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ. 59
10.1. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ. 59
10.2. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ. 60
10.3. ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ 60
11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХВОСТОХРАНИЛИЩА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ 60

Скачать полностью (153.69 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа содержит 1 файл

Отчет по практике.doc

— 1.17 Мб (Скачать)

      Технологический режим измельчения приведён в  таблице 4.1.

4.2. Коллективная флотация

 

      В качестве собирателя при флотации используются бутиловый ксантогенат натрия и бутиловый аэрофлот, с целью повышения извлечения металлов в коллективный концентрат в измельчения подаётся сода. Технологическая схема и схема цепи аппаратов представлены на рис. 4.1, 4.2

      Коллективный  цикл  включает I  и II основную коллективную флотацию (4 и 14  камер ф/м китайского производства JJF -4А), перечистку коллективного концентрата ( 10 камер), дофлотацию хвостов коллективной

Таблица 4.1. Технологические параметры  измельчения полиметаллической руды Рубцовского  месторождения

Наименование  параметров Размерность Показатели
I стадия измельчения
Содержание  твёрдого в разгрузке мельницы % 70-75
Содержание  класса  –0,074 мм в разгрузке мельницы % 15-25
Содержание  твёрдого в сливе классификатора % 25-30
Содержание  класса  –0,074 мм  в сливе классификатора  % 55-65
Загрузка  шаров  Ø 100 мм и Ø 80 мм кг/т руды 1,0
II стадия измельчения
Содержание  класса  –0,074 мм  в разгрузке  мельницы  % 35-45
Содержание  твёрдого в разгрузке мельницы % 70-75
Содержание  твёрдого в сливе  гидроциклонов % 20-24
Содержание  класса  –0,074 мм в сливе гидроциклонов % 70-75
Загрузка  шаров  Ø 60 мм кг/т руды 0,5
III стадия измельчения
Содержание  класса  –0,074 мм  в разгрузке  мельницы  % 50-60
Содержание  твёрдого в разгрузке мельницы % 65-70
Содержание  твёрдого в сливе  гидроциклонов % 26-30
Содержание  класса  –0,074 мм в сливе гидроциклонов % 95-98
Загрузка  шаров  Ø 60 мм кг/т руды 0.5

 

флотации  ( основная дофлотация  - 6 камер, контрольная  дофлотация – 4 камеры, перечистка дофлотации – 4 камеры).

      Хвосты  II основной  коллективной  флотации аэролифтом закачиваются на  дофлотацию хвостов коллективной флотации, хвосты дофлотации самотёком поступают в зумпф хвостовых насосов и закачиваются  в хвостохранилище.  Концентрат  дофлотации  поступает в зумпф насосов № 19-20, где объединяется с концентратом основной коллективной флотации и закачивается на перечистку коллективного концентрата. Коллективный концентрат  самотёком поступает  в зумпф насосов № 3-4, закачивается на классификацию в гидроциклоны ГЦ-350,  работающие в замкнутом цикле с  мельницей   № 4 МШЦ  2100*3000. Слив гидроциклонов с содержанием класса –0,074мм 95 – 98% аэролифтом закачивается на медно-свинцовую флотацию, пески возвращаются в мельницу №4.

4.3. Медно-свинцовая   флотация.

 

     Основная  задача медно-свинцового  цикла – селекция (разделение)  минералов меди и свинца от цинковых минералов, т.е. необходимо максимально извлечь  в медно-свинцовый концентрат минералы  меди и свинца и не допустить перехода в концентрат цинковых минералов.

     Для десорбции ксантогената с поверхности  минералов в измельчение коллективного  концентрата  подаётся  сернистый  натрий Na2S и активированный уголь. 

     В медно-свинцовый цикл  флотации для  депрессии сфалерита (минерал цинка  ZnS) подаётся комплекс депрессоров – цинковый купорос + сульфит натрия (ZnSO4+ Na2SO3) .

     Питанием   медно-свинцовой флотации является слив гидроциклонов    мельницы №4 доизмельчения доизмельчения коллективного концентрата,  содержащий   95 – 98 % кл. –0,074 мм.   Медно- свинцовый цикл флотации включает I основную медно-свинцовую флотацию ( 4 камеры 5-го ряда),  II основную медно-свинцовую флотацию ( 6 камер 5-го ряда),  две   медно-свинцовых перечистки  ( 4 и 6 камер соответственно), контрольную медно-свинцовую флотацию (8 камер 5-го ряда).

      Концентрат  I  основной  медно-свинцовой флотации  эрлифтом закачивается на вторую медно-свинцовую перечистку ( 4 камеры 5-го ряда),   концентрат  II  основной  медно-свинцовой флотации  эрлифтом закачивается на  первую  медно-свинцовую перечистку ( 6 камер 6-го ряда),  хвосты первой медно-свинцовой перечистки поступают на всасывающий блок  на контрольную медно-свинцовую флотацию,  концентрат    контрольной медно-свинцовой флотации насосами № 17-18 закачиваются  на II  медно-свинцовую флотацию. Хвосты  II  основной медно-свинцовой флотации и хвосты  контрольной медно-свинцовой флотации являются питанием цинкового цикла и поступают на пульпоподъёмную камеру № 36

     Концентрат  II    медно-свинцовой перечистки  аэролифтом  закачивается  в зумпф насосов № 21,22 , поступает в контактный чан на десорбцию   медно-свинцового концентрата. В контактном чане происходит десорбция ксантогената с поверхности минералов – проводится  агитация с активированным углем и  сернистым натрием. После десорбции медно-свинцовый концентрат поступает на отмывку в сгуститель. Десорбция – это удаление избыточных количеств собирателя  и  вспенивателя с поверхности минералов, эта операция необходима для подготовки медно-свинцового концентрата к разделению, от неё зависит эффективность процесса разделения.

4.4.Медная флотация

 

     После десорбции  в к.ч. – 12,5   медно-свинцовый  концентрат поступает  в зумпф  насосов № 23,24  и закачивается сгуститель медно-свинцового концентрата  № 5. Разгрузка медно-свинцового сгустителя насосом № 113,114  закачивается в контактный  чан к.ч. – 3,5 перед медной флотацией, где   проходит агитация с депрессорами тиосульфатом натрия Na2S2O3 и железным купоросом FeSO4  в кислой среде при РН=5,3-5,8.

     После агитации продукт поступает на пульпоподъёмную  камеру № 30 и закачивается на основную медную флотацию (4 камеры 3-го ряда). Хвосты основной медной флотации  аэролифтом закачиваются на контрольную медную флотацию (6 камер 3-го ряда).  Концентрат основной медной флотации  поступает на всасывающий блок медной перечистки (2 камеры 4-го ряда). Концентрат  медной перечистки является готовым медным концентратом, поступает на пульпоподъёмную камеру  № 38 и закачивается в сгуститель медного концентрата..

     Хвосты  медной перечистки поступают на пульпоподъёмную камеру №31, где объединяются с концентратом контрольной медной флотации   и закачиваются  в к.ч. – 12,5 на десорбцию медно-свинцового концентрата.

     Хвосты  контрольной медной флотации (хвосты 6-ти камер 3-го ряда)  идут в  аэролифт на II секцию на обесцинкование.

4.5. Цинковая  флотация

 

     Питанием  цинкового цикла являются  хвосты   медно-свинцовой флотации, они  поступают  на пульпоподъёмную камеру № 36  и  закачиваются   в контактные чаны на агитацию с известью и медным купоросом, после агитации поступает на  цинк-пиритную  флотацию ( 16 камер ф/м II секции ). Хвосты цинк-пиритной флотации поступают в хвостовой зумпф и закачиваются в хвостохранилище. 

     Концентрат  цинк-пиритной  флотации поступают  на пульпоподъёмную камеру № 35  и  закачивается   в контактные чаны на агитацию с известью, после агитации поступает на основную цинковую   флотацию  I секции  (8 камер).   Концентрат основной цинковой флотации  с целью повышения качества проходит две перечистки  (4 и 2 камеры соответственно). В перечистки для создания высокощелочной среды  и подавления пирита подаётся известь. Пенный продукт II цинковой перечистки является готовым цинковым концентратом, поступает на пульпоподъёмную камеру   № 34 и закачивается в сгуститель №3 цинкового концентрата.

     Хвосты  основной цинковой флотации для более полного извлечения  минералов цинка  проходят контрольную цинковую  флотацию.  Концентрат контрольной цинковой флотации поступает на пульпоподъёмную камеру № 36, где объединяется с хвостами медно-свинцовой флотации поступает в цинк-пиритную флотацию. Хвосты контрольной цинковой флотации  самотёком поступают в зумпф хвостовых насосов и закачиваются  в хвостохранилище.

     Баланс  металлов переработки полиметаллической  руды Рубцовского месторождения приведен в таблице 4.2., технологический режим – в таблице 4.3. 
 
 
 
 

 

Таблица 4.3.

4.6. Технологический режим

переработки полиметаллической руды Рубцовского месторождения

по  рекомендациям института "УРАЛМЕХАНОБР"

 
 
Точки подачи реагентов		 %  
РН		 Расход  реагентов,  г/т руды
ZnSO4 Na2SO3 Na2S кх af FeSO4 Na2S2O3 CuSO4 Na2CO3 Уголь
Коллективная  флотация
ММС         50-100 0-10         0-300  
I основная  коллективная флотация  (11-ая камера 1-го ряда)           35-45 0-5          
II основная  коллективная   флотация  (14-ая камера 2-го ряда)           30-40 0-5          
Контрольная   коллективная   флотация  ( карман 2-го ряда)           10-15 0-5          
дофлотация  хвостов коллективной флотации (карман 7-го ряда)           5-10 0-5          
Итого коллективная флотация:         50-100 80-120 0-20       0-300  
Cu – Pb флотация
доизмельчение  коллективного

к-та   ( желоб 1-го ряда)

     500   0-300              
доизмельчение  коллективного 

к-та   ( песковый  желоб  М4)

     200                  
доизм.  коллективного

к-та   ( песковый  желоб  М4)

                       600
агитация  Cu-Pb   флотации (эрлифт перед к.ч. № 2,3)     500 1200                
I основная  Cu-Pb   флотации               ( 14-ая камера 5-го ряда) 28 7-7,5 200     5-8 0-3          
II основная  Cu-Pb   флотации               ( желоб 6-го ряда)     400 600                
II основная  Cu-Pb   флотации (10-ая камера 5-го ряда)           5-8 0-3          
I   Cu-Pb   перечистка ( 2-ая половина  желоба  5-го ряда)     600 400                
II   Cu-Pb   перечистка ( 1-ая половина  желоба  5-го ряда)     200 200                
Контрольная  Cu-Pb   флотация                   300 300                
Контрольная  Cu-Pb   флотация               ( 7-ая камера   6-го ряда)           0-5 0-3          
Итого Cu-Pb флотация:     2900 2700 0-300 10-21 0-9         600
Cu   флотация
Агитация  Cu флотации                     ( желоб 5-го ряда)         300              
Агитация  Cu флотации                     ( зумпф насосов № 21-22)                       300
Агитация  Cu флотации                     ( к.ч. I секции)               900-

1200

 1000-

1300

      
Основная  Cu флотация                     ( 10-ая камера 3-го ряда) 32-

38

 5,3-

5,8

       7-15 0-5          
Контрольная  Cu   флотация               ( карман  3-го ряда)               300-

400

 400-500      
Контрольная  Cu   флотация               ( 7-ая камера 6-го ряда)           7-15 0-5          
Cu  перечистка ( желоб 3-го ряда)               300 300-400      
Итого Cu флотация:         300 14-30 0-10 1500-

1900

 1700-

2200

     300
Zn флотация
Агитация  II секции Zn флотации                   450-600    
Основная  Zn флотация II  секции           100-120 5-20          
Контрольная  Zn флотация II  секции           20-40 5-10     30-50    
Агитация  I секции Zn флотации                        
Основная  Zn флотация I  секции           0-5 0-5          
Контрольная  Zn флотация I  секции           20-40 5-10     30-50    
Итого Zn флотация:           140-205 15-45     510-700    
Всего:     2900 2700 350-700 244-376 15-84 1400-

1600

 1800-

2000

 510-700 0-300 900

 
 
 
 
 

 

4.7. Основное технологическое  оборудование, применяемое  на обогатительной  фабрике

 
 
№ п/п  Кол-во, шт Название 

и № цеха

 Наименование  оборудования Краткая характеристика оборудования Масса, кг Предприятие изготовитель Год ввода оборудования в эксплуатацию Плановый  срок службы оборуд. до капремонта, год Экспертный  остаточный срок службы, год
1 144 камеры Участок измельче-

ния и  флотации

Флотомашина JJF-4 2400 Китай 31.08.2006 1,5 года 10 лет
2 4 шт. ФМ-1,2 800 г. Новосибирск

завод "Труд"

 31.08.2006 1,5 года 10 лет
3 4 шт. Чан контактный КЧР-12,5 4000               ОАО              

"ПО  Усольмаш"

 31.12.2006 1 год 14 лет
4 8 шт. Чан контактный КЧР-3,15 1550               ОАО              

"ПО  Усольмаш"

 31.08.2006 1 год 14 лет
5 2 шт. Чан контактный КЧР-6,3 2300               ОАО              

"ПО  Усольмаш"

 31.08.2006 1 год 14 лет
6 2 шт. мельница шаровая  МШЦ 2100х3000 20000 Китай 31.08.2006 1,5 года 10 лет
7 2 шт. щепоуловитель Ø 800х2200 1500 ЗНО г.Рубцовск 31.08.2006 1,5 года 10 лет
8 2 шт. Теплогенератор ТС-90 1210 Украина 31.08.2006 2 года 5 лет
9 1 шт. Теплогенератор ТС-55 980 Украина 31.08.2006 2 года 5 лет
10 2 шт. Мельница мокрого  самоизмельчения  ММС 5,5х1,8   Китай 31.08.2006 1,5 года 18 лет
11 16 шт. Гидроциклон 400CVх100 150 Англия 31.08.2006 1,5 года 2 года
12 2 шт. Насосы 1Д315-50 "Q" 300 ОАО "Ливгидромаш" г.Ливны 31.08.2006 4 года 7 лет
13 8 шт. 3 CAHF 320 Англия 

"WARMAN"

 31.08.2006 1,5 года 2 года
14 5 шт. 3/2 CAN WP 260 31.08.2006 1,5 года 2 года
15 4 шт. 4/3 DANE WP 290 31.08.2006 1,5 года 2 года
16 4 шт. 6/4 DANE WP 340 31.08.2006 1,5 года 2 года
17 2 шт. 6/4 EANE WP 340 31.08.2006 1,5 года 2 года
18 2 шт. ABEL-CM-G-C261 120 Германия 31.08.2006 1,5 года 2 года
19 2 шт. ГрАТ 170/40 960 Беларусь

г.Бобруйск

 31.08.2006 1,5 года 2 года
20 1 шт. ГрАТ 350/40 2973 Беларусь

г.Бобруйск

 31.08.2006 1,5 года 2 года
21 2 шт. К 160/30 196 ЗАО "Катайский" насосный завод  31.08.2006 6 лет 5 лет
22 2 шт. К 20/30 73 31.08.2006 6 лет 5 лет
23 1 шт. К 45/55 96 31.08.2006 6 лет 5 лет
24 5 шт. К 65-50-160 110 кг 31.08.2006 6 лет 5 лет
25 3 шт. К 8/18 63 31.08.2006 6 лет 5 лет
26 3 шт. ПБ 100/16 343 ЗАО НПО "УралГидроПром" г.Пермь 31.08.2006 1 год 5 лет
27 3 шт. ПБ 160/20 585 31.08.2006 1 год 2 года
28 2 шт. ПБ 160/40-СП-55,0 585 31.08.2006 1 год 2 года
29 2 шт. ПБ 250/28 985 31.08.2006 1 год 2 года
30 4 шт. ПБ 315/40 1370 31.08.2006 1 год 2 года
31 8 шт. ПРВП 63/22,5 160т 31.08.2006 1 год 2 года
32 3 шт. ПК-180/7 1950 Новосибирск ОАО "Завод Труд"   1,5 года 10 лет
33 9 шт. ПК-60/7 1800   1,5 года 10 лет
34 2 шт. 1КС1-24-12,5 30340 ОАО "ПОИЗ

ТМ" г.Иркутск

 31.08.2006 1,5 года 10 лет
35 2 шт. Б=1200мм 4560 ЗНО г.Рубцовск 31.08.2006 1,5 года 9 лет
36 1 шт. УК-7К-20/5-16,5 28700 Ленинградский крановый завод МУП "КЗ ПТО" Комсомольск  на Амуре 31.08.2006 1,5 года 18 лет
37 1 шт. 5т/16,5м/12,5 м 12000 31.08.2006 1,5 года 18 лет
38 1 шт. 5т/22,5м/12,5м 14800 31.08.2006 1,5 года 18 лет
39 1 шт. 3,2т/6м 1960 г.Барнаул 31.08.2006 1,5 года 18 лет
40 1 шт. 2т/5,4м 1440 31.08.2006 1,5 года 18 лет
41 12 шт. ВЭЭ1-1-2-06 2200 г.Воронеж 31.08.2006 1,5 года 9 лет
42 2 шт. Сгуститель  Ц-18 6200 Новосибирск ОАО "Завод Труд" 31.08.2007 1,5 года 18 лет
43 1 шт. Сгуститель  Ц-12М 12700 Востокмашзавод г. Усть-Каменогорск 31.08.2006 1,5 года 18 лет
44 2 шт. Ц-15 15900 31.08.2006 1,5 года 18 лет
45 1 шт. Питатель  пластинчатый ТК-15 6900   31.08.2006 1 год 10 лет
46 1 шт. ТК-16 7010   31.08.2006 1 год 10 лет
47 1 шт.   2Т/12м 156 Алтайтель г.Барнаул 30.11.2006 1,5 года 18 лет
                   
1 5 Участок фильтрации и отгрузки концентратов Фильтр автоматический BAZG-25   Китай 31.08.2006 1,5 года 9 лет
2 5 Чан контактный КЧР-3,15 1550               ОАО               "ПО Усольмаш" 31.08.2006 1 год 14 лет
3 5 Насосы 1,5/1 ВН WP 170 Англия "WARMAN" 31.08.2006 1,5 года 2 года
4 10 3/2 CAH WP 260 Англия "WARMAN" 31.08.2006 1,5 года 2 года
5 2 ГрАТ 85/40 580 Беларусь г.Бобруйск 30.11.2006 1,5 года 2 года
6 4 ПР 63-22,5-11 КВт 160 ЗАО НПО "УралГидро

Пром"г.Пермь

 31.08.2006 1 год 2 года
7 7 ПРВП 63/22,5-11КВт 160 31.08.2006 1 год 2 года
8 5 Конвейер  ленточный  В-1200, L=19,5м 2970 ЗНО г.Рубцовск 31.08.2006 1,5 года 9 лет
9 5 В-800, L=8,5м 1730 31.08.2006 1,5 года 9 лет
10 2 Кран  мостовой 10Т/22м/12,5м 17800 НУП "КЗПТО" Комсомольск-

на -Амуре

 31.08.2006 1,5 года 18 лет
11 2 10Т/22м/18м 17800 31.08.2006 1,5 года 18 лет
12 5 Таль электрическая ТЭ 100-511 1т/6м   "Алтайталь"  г.Барнаул 31.08.2006 1,5 года 18 лет
                   
1 2 Корпус  приготовления известково-

го молока

Чан контактный КЧР-12,5 4000               ОАО               "ПО Усольмаш" 31.08.2006 1 год 14 лет
2 2 Гидроциклон ТЦР-150 160   31.08.2006 1,5 года 2 года
3 4 Насос ПРВП 63/22,5-11 КВт 160 ЗАО НПО "УралГидро

Пром" г.Пермь

 31.08.2006 1 год 2 года
4 1 Классификатор спиральный КС Р-7,5х5,5   г.Кременчуг 31.08.2006 1,5 года 10 лет
5 1 Конвейер ленточный  В-650 970 ЗНО г.Рубцовск 31.08.2006 1,5 года 9 лет
6 1 Кран  мостовой г/п 5т   "Алтайталь"  г.Барнаул 31.08.2006 1,5 года 8 лет
7 1 КТМ 3,2т /10,5/12 14300 Ленинградский крановый завод  31.08.2006 1,5 года 18 лет
8 1 Мельница шаровая  МШЦ 1500х1500 10800 Китай   1,5 года 18 лет
                   
1 1 Корпус  приготовле-ния реагентов Теплогенератор ТС-90 1210 Украина 31.08.2006 1,5 года 5 лет
2 2 Механизм  контактного чана КЧ-3,15 750               ОАО               "ПО Усольмаш" 31.08.2006 1 год 14 лет
3 7 КЧР-12,5 1950 31.08.2006 1 год 14 лет
4 6 Контейнер 40 фут 3000   30.06.2006   20 лет
5 5 3000   19.08.2006   20 лет
6 4 Насосы АХ-40-25-160 КСД  двиг. 5,5 КВт 196 ПК "Целингидромаш" г.Астана 31.08.2006 1,5 года 2 года
7 2 АХЛ50-32-200-0,8 СД 196   31.08.2006 1,5 года 2 года
8 2 АхЛ-50-32-200-0,8 КСД 153 ПК "Целингидромаш" г.Астана 31.08.2006 1,5 года 2 года
9 5 АхЛ-50-32-200-08 СД 153 31.08.2006 1,5 года 2 года
10 1 К 20/30 73 Китайский насосный завод 31.08.2006 6 лет 5 лет
11 2 К 45/55 96 31.08.2006 6 лет 5 лет
12 2 К 8/18 63 31.08.2006 6 лет 5 лет
13 1 П 12,5/12,5-СП-3,0 51 ЗАО НПО "УралГидроПром" г.Пермь 31.08.2006 1 год 2 года
14 4 Х2/30р-СД   ПК "Целингидромаш" г.Астана 31.08.2006 1,5 года 2 года
15 2 Кран  мостовой подвесной 1т/12м   "Алтайталь"  г.Барнаул 31.08.2006 1,5 года 18 лет
16 4 2т/4,2м   31.08.2006 1,5 года 18 лет
17 14 Агрегат насосный Ах 40-25-160СД 178 ПК "Целингидромаш" г.Астана 31.08.2006 1,5 года 2 года
18 9 Ах 40-25-160 КСД 178 31.08.2006 1,5 года 2 года
19 3 АхЛ50-32-200-08 АСД 196 31.08.2006 1,5 года 2 года
20 2 Аппарат элептический вертикальный ВЭЭ-1-1-10-0,6 3700 г.Воронеж 31.08.2006 1,5 года 9 лет
21 1 Таль электрическая 1т/6м 157 "Алтайталь" 

г. Барнаул

 31.08.2006 1,5 года 18 лет

Информация о работе Обогатительная фабрика