Обогатительная фабрика

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2012 в 23:42, отчет по практике

Описание работы

Впервые залежи полиметаллических руд в Рубцовском районе начали искать после открытия в 1962–1965г. Степного полиметаллического месторождения, расположенного в юго-восточной части Рубцовского Рудного района. Поисковые работы велись вплоть до 1970 года, когда Рубцовской поисково-съёмочной партией (ответственный исполнитель работ – старший геолог В. Ф. Михайлов) Западно-Сибирского Геологического управления (ЗСГУ) было открыто месторождение полиметаллических руд, названное Рубцовским.

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ 3
1.1 СВЕДЕНИЯ О ФАБРИКЕ 3
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ 5
2.1 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОБ РУДЫ. 5
2.2. МИНЕРАЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ 7
РУБЦОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 7
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ РЕАГЕНТОВ. 24
3.1. НАТРИЙ ЦИАНИСТЫЙ 24
3.2.СЕРНИСТЫЙ НАТРИЙ 25
3.3. ЦИНКОВЫЙ КУПОРОС 25
3.4. КСАНТОГЕНАТ. 26
3.5. МЕДНЫЙ КУПОРОС 27
3.6. УГОЛЬ АКТИВИРОВАННЫЙ 27
3.7. ИЗВЕСТЬ 28
3.8. СОДА КАУСТИЧЕСКАЯ 28
3.9. ОКСАЛЬ 29
3.10. ФЛОТОРЕАГЕНТ НАТРИЕВО-БУТИЛОВЫЙ 29
3.12. МАГНАФЛОК-336 30
3.13. ЖЕЛЕЗНЫЙ КУПОРОС 31
3.14. МИБК (МЕТИЛИЗОБУТИЛКАРБИНОЛ) – 31
3.15.СЕРНАЯ КИСЛОТА 32
3.16. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ РЕАГЕНТОВ. 32
3.17. ПРАВИЛА ПРИЁМА ЦИАНИДА 33
4. ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ 34
4.1. РУДОПОДГОТОВКА 34
4.2. КОЛЛЕКТИВНАЯ ФЛОТАЦИЯ 34
4.3. МЕДНО-СВИНЦОВАЯ ФЛОТАЦИЯ. 36
4.4.МЕДНАЯ ФЛОТАЦИЯ 37
4.5. ЦИНКОВАЯ ФЛОТАЦИЯ 37
4.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ 39
ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ РУБЦОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 39
ПО РЕКОМЕНДАЦИЯМ ИНСТИТУТА "УРАЛМЕХАНОБР" 39
4.7. ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ 43
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ 48
6. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ 50
6.1. СГУЩЕНИЕ КОНЦЕНТРАТОВ 50
6.2.СГУЩЕНИЕ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИИ 50
6.3. ФИЛЬТРАЦИЯ 51
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 54
8. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ РОФ 59
9. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА. 59
10. ЭНЕРГО И ВОДОСНАБЖЕНИЕ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ. 59
10.1. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ. 59
10.2. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ. 60
10.3. ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ 60
11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХВОСТОХРАНИЛИЩА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ 60

Работа содержит 1 файл

Отчет по практике.doc

— 1.17 Мб (Скачать)

     Халькопирит – весьма распространенный рудный минерал исследуемой пробы руды, но уступающий пириту и сфалериту: среднее его содержание 9,8%. Представлен он неравномерно распределенными неправильными вкраплениями, гнездообразными и пятнистыми участками, прожилками и тонкими включениями в другие минералы. Тесно ассоциирует с пиритом и сфалеритом и почти никогда с галенитом. Обычно ксеноморфен по отношению к другим минералам, образуя весьма неровные границы с бухтами внедрения в пирит. Границы с пиритом иногда ровные, обусловленные кристаллографическими особенностями граней кристаллов последнего. Гнезда и пятна халькопирита в руде образуют почти сплошные агрегаты из различных по крупности зерен, интенсивно замещающих пирит. Форма участков сплошных мономинеральных агрегатов медного колчедана обычно неправильная, в виде небольших линзочек и полос, пересекающихся с полосами сфалерито-галенитового или пиритового составов. Некоторые агрегаты группируются в цепочки и прожилки, постепенно переходящие в участки с вкраплениями ксеноморфных зерен пирита. Халькопирит образует многочисленные мелкие (0,01÷0,05мм) включения в других минералах – пирите, сфалерите. Форма вкраплений весьма неправильная: границы неровные, извилистые с бухтами и заливами внедрения в пирит.

       Галенит – хотя и распространенный минерал исследуемой пробы руды, но значительно уступающий выше описанным минералам: его содержание находится в пределах 5,3 %. Обычен в ассоциации со сфалеритом и нерудными, редко встречается с пиритом и почти не замечается с халькопиритом. В большинстве случаев образует вытянутые полоски и прожилки, сплошные почти мономинеральные массы и неравномерно рассеянную вкрапленность в нерудных минералах. Размеры агрегатов и зерен от нескольких микрон до 1,0мм. Во всех случаях галенит имеет обычно ксеноморфные очертания ко всем ассоциирующим минералом. Очень часто можно наблюдать разъедания и замещения галенитом сфалерита, кварца и других минералов. Благодаря же идиомофизму пирита, границы срастаний этих минералов ровные, но в случаях замещения дисульфида железа свинцовым блеском мы наблюдаем характерные структуры разъедания первого минерала вторым. И тогда более крупные агрегаты галенита (до 0,5÷1,0мм) содержат «останцы» многочисленных округло-изометричных включений пирита. Наиболее часто галенит ассоциирует со сфалеритом, образуя в нем и жилки, а также эмульсионные включения, так что даже значительные по размерам поля как сфалерита, так и галенита при измельчении не образуют свободных пространств более 0,2 мм.

     Из  окисленных и вторичных минералов  меди, цинка и свинца под микроскопом  хорошо наблюдается только халькозин  в виде секущих халькопирит жилок  и многочисленных замещений сфалерита, и брошантит в виде крупного зерна.

       В таблице 2.7 приведена гранулометрическая характеристика исходной руды (проба № 36) крупностью минус 2 мм и распределение меди, свинца и цинка по классам крупности.  

      Таблица 2.7. Гранулометрическая характеристика и распределение меди, свинца и цинка по классам крупности исходной медно-свинцово-цинковой руды – проба № 36

Класс крупности, мм Выход, % Массовая  доля, % Распределение, %
Cu Pb Zn Cu Pb Zn
+0,630 29,04 4,20 6,02 11,90 30,15 30,17 31,69
-0,630+0,315 18,30 4,52 5,99 12,80 20,45 20,45 21,48
-0,315+0,160 15,85 4,22 5,36 11,70 16,54 16,54 17,01
-0,160+0,071 10,33 4,19 5,97 11,50 10,70 10,66 10,89
-0,071+0,045 6,85 4,46 6,81 11,80 7,55 8,06 7,41
-0,045+0,000 19,63 3,01 5,17 6,40 14,61 17,52 11,52
Итого 100,0 4,05 5,79 10,91 100,00 100,0 100,00

 

     Показано, что распределение металлов в классах крупности практически пропорционально их выходам.

     Заметной  концентрации ценных компонентов не происходит. Отмечено снижение содержания металлов в тонких классах (–0,045мм), что связано с ошламованием пустой породы, так как руда характеризуется повышенным содержанием оксида кремния – 30,10% и оксида алюминия – 7,31%.

     Содержание  класса флотационной крупности (–0,071 мм) в исходной руде крупностью минус 2 мм, составляет 26,48 %, а класса минус 0,045 мм – 19,63%.

     Минералогический  анализ (таблица 2.8) продуктов лабораторно- технологической пробы № 36, рассеянной на классы, показал, что халькопирит раскрыт на 3,00% в классе плюс 0,630мм. Его раскрытие идет постепенно и в классе крупности минус 0,045мм он находится в виде свободных зерен на 93,00%, остальное сростки со сфалеритом (3,00%), ковеллином (2,00%) и с пиритом (2,00%).

     Затем идет раскрытие сфалерита, но в классе крупности минус 0,045 мм он раскрыт  только на 83,00%, а остальное сростки, преимущественно с галенитом (12 %).

     Галенит раскрывается медленнее, его раскрытие  начинается только в классе крупности  минус 0,315 плюс 0,160 мм, где он находится в виде свободных зерен на 3,00%, остальное сростки со сфалеритом (43,00%) и сложные сростки (54,00%). В классе крупности минус 0,045мм галенит раскрыт только на 57,00% остальное сростки со сфалеритом (41,00%) и сложные сростки.

     В последнюю очередь начинает раскрываться ковеллин. Его раскрытие идет медленно, и  в тонком классе (минус 0,045мм) он находится виде свободных зерен  только на 43,00%, остальное  сростки с халькопиритом (18,00%), со сфалеритом (31,00%) и сложные сростки.

     Таким образом, полиметаллическую руду следует  отнести к рудам весьма труднообогатимым. Раскрытие сульфидных минералов  идет очень медленно и в тонких классах (минус 0,045мм) сульфидные минералы находятся в весьма сложных между  собой срастаниях, вплоть до эмульсионных, что характерно для сфалерита с галенитом. Для руды характерна тесная ассоциация халькопирита со сфалеритом и для раскрытия сульфидных минералов требуется весьма тонкое измельчение руды. 

2.2.3. Минералогический  состав пробы №  40. 

     Минералогическому анализу подвергалась измельченная проба, рассеянная на стандартные классы крупности. В связи с малыми размерами обломков, текстурно-структурные свойства руды не могли быть изучены: приводятся только характерные микротекстуры и микроструктуры. Среди первых следует отметить вкрапленные разной степени равномерности, редко брекчевидную и сплошную, гнездово-пятнистую, прожилково-каемочную, петельчато-прожилковую, цементную. Из структур выявлены разнозернистая (тонко-, мелко-, и среднезернистая, порфировидная); гипидиоморфно-, аллотриоморфно-, панидиоморфнозернистая: эмульсионная, эмульсионно-линзовидная, графически-эмульсионная, пластинчатая, линзовидно-решетчатая, пламеневидная и другие структуры распада твердого раствора; колломорфная, тонкодисперсная, фрамбоидальная.

     Основными рудными минералами изученной пробы  руды являются пирит, сфалерит, халькопирит, галенит, ковеллин; редко встречаются  халькозин и борнит; из нерудных преобладает кварц; в значительных количествах присутствуют глинистые  минералы и хлорит; мало полевых шпатов. Средний состав пробы руды, рассчитанной с учетом полного и фазового химических составов приведен в таблице 2.9.  

     Пирит – является наиболее распространенным рудным минералом: среднее его содержание по пробе 16,0%. Главная масса его выделений представлена зернами изометрической, реже неправильной формы.

     В полированных шлифах четко выражен  идиоморфизм пирита по отношению  к другим минералам. Размер зерен  этого минерала колеблется в широких  пределах, от тысячных долей до более 1 мм, составляя в среднем 0,05÷1,0мм. По морфологическим особенностям строения агрегатов и зерен можно выделить три разновидности дисульфида: кристаллически-зернистый, часто эвгедральный с четко изометрично-правильными границами, метакристаллический с четко вкрапленным четырех-, реже шестигранным строением фрамбоидально-колломорфный зонального строения: центральная часть сложена темным («незрелым») дисульфидом железа, переходящим в фрамбоидальный и, через тонкокристаллический, в зернистый пирит.

     Сфалерит – второй по распространенности рудный минерал, определяющий ценность руды; среднее его содержание в пробе 11,6%.

      Его выделения ксеноморфны по отношению  к пириту, а их размеры колеблются в пределах 0,005÷0,7мм. Иногда в пределах одной полировки сфалерит преобладает над другими сульфидами, образуя крупные гнезда, но в

       

      Таблица 2.8. Степень раскрытия минералов меди, цинка и свинца по классам крупности исходной руды (проба № 36), % 
 

Класс крупности, мм Халькопирит Ковеллин Сфалерит Галенит
свободный сростки  свободный сростки  свободный сростки свободный сростки
со  сфалеритом с ковеллином с пиритом сложные с халькопиритом со сфалеритом сложные с пиритом с халькопиритом с галенитом с ковеллином сложные со сфалеритом сложные
+0,630 3 р.з. - - 97 - - - 100 - - р.з. 3 - 97 - 5 95
-0,630+0,315 21 11 2 10 56 - 17 3 80 р.з. - 6 10 - 84 - 15 85
-0,315+0,160 40 18 7 18 17 2 42 10 46 22 3 14 16 5 40 3 43 54
-0,160+0,071 51 10 14 16 9 14 24 24 38 40 10 4 41 3 2 21 75 4
-0,071+0,045 82 6 4 7 1 22 22 44 12 68 8 1 21 1 1 34 60 6
-0,045+0,000 93 3 2 2 - 43 18 31 8 83 3 1 12 1 - 57 41 2

 

           Примечание: р.з. –  редкие зерна 
 

      Таблица 2.9. Минеральный состав руды – проба № 40. 

Минерал Массовая доля, %
Пирит [FeS2] 16,0
Сфалерит [ZnS] 11,6
Цинкит  [ZnO] 0,2
Халькопирит [CuFeS2] 7,7
Теннантит [Cu3AsS3] 0,2
Халькозин [Cu2S]

Ковеллин [CuS]

1,1
Галенит [PbS] 4,2
Церуссит [PbCO3] 0,3
Плюмбоярозит  [PbFe6(SO4)4(OH)16] 0,3
Англезит [PbSO4] 0,2
Барит [BaSO4] 0,2
Кварц [SiO2] 22,0
Полевой шпат [(К,Na)AlSi3O8] 7,0
Каолинит [Al4(Si4O10)(OH)8]

Иллит [KAl7Si3O10(OH)2·nH2O]

17,0
Хлорит  [Mg5Al(AlSi3O10)(OH)8] 7,0
Серицит [KAl3Si3O10] 5,0

 

подавляющем большинстве случаев он количественно  подчинен пириту. Самостоятельно или  вместе с халькопиритом он выполняет  межзерновые пространства пирита, цементирует  обломки зерен пирита, выполняет  в них трещины. Форма выделений  – жилки мощностью 0,01÷0,05мм с утолщениями в местах пересечений до 0,07÷0,1мм. В последних часто присутствуют включения пирита размером 0,005÷0,03мм. В изученных аншлифах в агрегатах сфалерита часто встречаются эмульсионные включения галенита. Такие выделения чаще всего приурочены к центральным участкам агрегатов цинковой обманки, однако встречаются и обратные картины, когда центральные части ее бывают свободны от мельчайших вкраплений галенита, а в периферических окраинах они присутствуют.

Информация о работе Обогатительная фабрика