Обогатительная фабрика

^{Федеральное агентство по образованию}

^{Государственное образовательное  учреждение}

^{Высшего профессионального  образования}

^{Уральский государственный  университет} 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Отчет

по  производственной практике 
 

                                                                           
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:

студент гр.ОПИ-6

Тишелович Ю.А. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Екатеринбург

2009

 

Оглавление 

1. Введение

Сведения  о фабрике

1.1 Открытие месторождения.

                            

      Впервые залежи полиметаллических руд в  Рубцовском районе начали искать после  открытия в 1962–1965г. Степного полиметаллического месторождения, расположенного в юго-восточной части Рубцовского Рудного района. Поисковые работы велись вплоть до 1970 года, когда Рубцовской поисково-съёмочной партией (ответственный исполнитель работ – старший геолог В. Ф. Михайлов) Западно-Сибирского Геологического управления (ЗСГУ) было открыто месторождение полиметаллических руд, названное Рубцовским. Этому событию способствовала огромная работа, выполненная десятками геологов, буровиков, картографов и многих других специалистов, большую часть жизни проводящих в поле.

      Но  ещё больший объём работ ждал впереди, когда необходимо было определить контуры (границы) месторождения, глубину  залегания и угол наклона рудного  тела, мощность рудного тела, характер вмещающих пород и многое другое. Всё это необходимо для того,  чтобы выбрать наиболее оптимальный способ добычи руды (открытый или закрытый), целесообразность и методы дальнейшей переработки, а также для подсчёта запасов руды и содержащихся в ней полезных компонентов.

      Попутно с разведкой месторождения отбирались пробы руды для проведения дальнейшего  её изучения. Первые исследования на обогатимость проводились в лаборатории Золотушинской  обогатительной фабрики, в институте  ВНИИЦВЕТМЕТ (1972 год), в лаборатории  ЗСГУ (1973 год). Уже первые исследования показали необычайную уникальность открытого месторождения. Это было самое богатое из имевшихся в то время в Советском Союзе, да и в настоящее время, месторождений полиметаллических руд: по данным геологических проб содержание меди составляло 7,35%, свинца – 8,61% и цинка – 26,2%. Кроме того, в месторождении имелись участки с большим количеством самородной меди.

1.2. Создание предприятия.

 

      В конце 70-х годов после подсчёта и утверждения запасов, после постановки месторождения на баланс начинается строительство рудника и продолжается до 1992 года, когда экономика страны, подорванная перестройкой и распределением государственной собственности, уже не в состоянии была поддерживать дальнейшее развитие предприятия. Строительство было заморожено и только благодаря администрации Алтайского края, а также людей, стоявших у основания рудника, он не был «похоронен» заживо. Несколько лет группа специалистов поддерживала жизнь в недостроенной шахте.

        Одновременно со строительством проводится изучение руды. Исследования продолжаются в институте ВНИИЦВЕТМЕТ, пробы руды отправлены в проектный институт «Казмеханобр» (Алма-Ата), в исследовательскую лабораторию Лениногорского полиметаллического комбината. Проводятся исследования вещественного состава руды, а также большое количество опытов по обогащению с целью выбора оптимальной схемы и режима обогащения, позволяющих наиболее полно извлечь максимальное количество как основных металлов (медь, свинец и цинк), так и попутных (золото, серебро и др.).

        Строительство рудника сопровождается  выдачей на-гора руды попутной  добычи. Эта руда перерабатывается  на Золотушинской обогатительной  фабрике, на фабриках Урала  и Казахстана.

      В 1999 году при помощи иностранных инвестиций на базе Рубцовского месторождения было создано новое предприятие, Открытое Акционерное Общество «Сибирь-Полиметаллы».

      В августе 2002г принимается решение  о строительстве обогатительной фабрики. Техническое задание на разработку регламента переработки руды Рубцовского месторождения и проектирование фабрики получает «Казмеханобр» и уже в 2004 году начинается строительство.

      В том же 2004 году ОАО «Сибирь-Полиметаллы» вливается в состав одной из крупнейших российских компаний – ООО «Уральская горнометаллургическая компания». «УГМК – Холдинг» объединил ряд горнодобывающих предприятий, металлургических заводов, занимающихся переработкой и получением цветных и драгоценных металлов. Сегодня в России это ведущее предприятие в отрасли, вкладывающее деньги не только в строительство новых рудников и заводов, но и в реконструкцию действующих.

      После слияния с «УГМК – Холдинг» начинают наращиваться темпы строительства  не только рудника, но и обогатительной фабрики. Строятся надземные сооружения шахты и проходческие стволы, корпуса  фабрики, хвостохранилище, другие объекты. Но даже при этом первоначальный срок запуска фабрики – август 2005 года – отодвигается до мая 2006г.

      В апреле 2006г. весь комплекс предпусковых работ выполнен. Рабочие набраны  и обучены новым профессиям, в  том числе и на родственных предприятиях Урала. Фабрика запущена, шахта выдаёт руду.

      Автомобильным транспортом продукция доставляется на железнодорожную станцию Рубцовск, а далее по железной дороге на медеплавильные и цинковые заводы Урала.

      Промплощадка  Рубцовского рудника, на которой расположена и обогатительная фабрика,  находится в 22 км севернее г. Рубцовска и связана с ним автомобильной дорогой Рубцовск – Змеиногорск.

2. Характеристика сырья

 

      Медно-свинцово-цинковые руды Рубцовского месторождения  относятся к категории весьма труднообогатимых руд, перерабатываются на Рубцовской обогатительной фабрике по безцианидной технологии с получением медного и цинкового концентратов. Частые колебания по содержанию ценных компонентов и вещественному составу руд приводит к нарушению технологического процесса и значительным колебаниям показателей обогащения.

2.1 Химический состав проб руды.

 

     С целью изучения вещественного состава  руды выполнены полный и фазовый  химический анализы. Результаты полного  химического и фазового анализов приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

     Полный  химический анализ показал, что массовая доля основных ценных компонентов в  исследуемых пробах изменяется в  широких пределах: меди 3,520 % ÷ 4,910 %; свинца 3,910 % ÷ 6,650 %; цинка 7,630 % ÷ 12,900 %.

     Отмечается  в пробе № 40 самое низкое содержание меди 3,520 %, свинца – 3,910 %, цинка –7,630 % и самое высокое содержание оксида кремния 33,600 % и оксида алюминия –11,400 %.

Особенностью  исследуемых проб руды является повышенное содержание оксида кремния 25,500 %÷33,600 % и оксида алюминия 6,160 %÷11,400 %. Доля меди и свинца ~ в 2÷2,4 раза меньше, чем цинка. Содержание вредных примесей невелико. Среди редких элементов обращает на себя внимание повышенное содержание теллура – 65,000 г/т (проба № 36) и селена – 74,100 ÷ 77,600 г/т (пробы №№ 24, 36).

     Исследуемые пробы характеризуются низким содержанием  золота – 0,360÷0,500 г/т .

     Содержание  серебра достаточно высокое –107,300 ÷ 129,400 г/т, а в пробе №36 составляет 170,400 г/т.

     Фазовый анализ на формы соединений меди исследуемых  проб показал, что медные минералы на 76,99 ÷ 85,63 % (отн.) представлены первичными, на 10,43 ÷ 19,88 % (отн.) вторичными сульфидами. Следует отметить пробу № 40, в которой медные минералы на 19,88 % (отн.) представлены вторичными и на 76,99 % (отн.) первичными сульфидами меди.

       Цинковые минералы представлены  на 97,65 ÷ 99,07 % (отн.) сфалеритом.

     Свинцовые минералы на 78,56 ÷ 89,10 % (отн.) представлены галенитом, на 2,48÷4,76 % (отн.) англезитом, на 5,24 ÷ 9,42 % (отн.) церусситом и плюмбоярозитом на 0,81 ÷ 7,26 % (отн.).    

Таблица 2.1 – Результаты полного химического анализа исследуемых проб Рубцовского месторождения. 

Элементы, соединения	Массовая  доля, %
	Пробы №
	24	36	40
Медь	4,910	4,050	3,520
Цинк	12,900	10,910	7,630
Свинец	6,650	5,790	3,910
Железо (общ.)	14,600	14,100	12,300
Сера (общ.)	23,200	20,700	16,600
Висмут	<0,010	<0,010	<0,010
Кадмий	0,062	0,061	0,041
Никель	<0,010	<0,010	<0,010
Сурьма	<0,003	0,020	0,021
Мышьяк	0,033	0,041	0,024
Фтор	<0,100	<0,100	0,240
Кобальт	<0,010	<0,010	<0,010
Оксид кремния	25,500	30,100	33,600
Оксид алюминия	6,160	7,310	11,400
Оксид кальция	<0,100	0,230	0,180
Оксид магния	0,850	1,490	3,630
Оксид калия	1,160	1,750	1,660
Оксид натрия	0,160	0,098	0,100
Оксид бария	0,300	0,200	0,170
Оксид марганца	0,046	0,065	0,110
Оксид фосфора	0,021	0,026	0,034
Ртуть, г/т	5,000	6,000	4,200
Теллур, г/т	33,600	65,000	37,000
Селен, г/т	74,100	77,600	48,000
Золото, г/т	0,500	0,500	0,360
Серебро, г/т	129,400	170,400	107,300

 

      

2.2. Минералогическая характеристика полиметаллической руды

Рубцовского месторождения

 

  2.2.1. Минералогический состав пробы № 24.

     Макроскопически руда близка к предыдущим пробам, отличаясь  незначительными колебаниями в  составе ценных минералов (таблица 2.3).

     Пирит в исследуемой пробе руды встречается в виде зернистых агрегатов  (5÷6 зерен) с четко выраженными границами зерен удлиненно-неправильной редко изометричной и, еще реже, квадратной формами размером 0,05-0,2 мм. Часто корродируется халькопиритом и сфалеритом, которые заполняют межзерновые его пространства, постепенно проникая во внутренние части серного колчедана. Характерны также мелкие (0,05÷0,1 мм) и мельчайшие (0,005÷0,01 мм) включения дисульфида железа, вкрапленные в халькопирит – сфалеритовые агрегаты. Встречены нетипичные для руды колломорфные и зональные текстуры:

• центральная часть выполнена пиритом, окруженная зонкой сфалерита;
• центральная часть выполнена сфалеритом с эмульсионной сложной вкрапленностью галенита размером 0,12 мм, на которую накладывается зонка пирита мощностью 0,015÷0,02 мм, халькопирита 0,03÷0,05 мм, снова пирита 0,01÷0,015 мм, халькопирита 0,01÷0,05 мм, пирита 0,007÷0,01 мм, весь агрегат погружен в халькопиритовую субстанцию;
• полусферическое и четвертьсферическое чередование зонок сфалерита, халькопирита и пирита мощностью 0,01÷0,02 мм.
• нередко пирит, включенный в халькопирит – сфалеритовый агрегат, представлен цепочками вытянутых агрегатов мощностью 0,01÷0,05 мм и длиной до 0,3 мм, идиоморфными зернами размером 0,05÷0,07 мм, разбросанными беспорядочно или кучно. Для крупных агрегатов (0,1÷0,3 мм) характерна ясно выраженная зернистость, подчеркивающаяся либо межзерновыми трещинками, либо халькопиритом и сфалеритом.

  Таблица 2.3. Минеральный состав руды – проба № 24. 

Минерал	Массовая доля, %
Пирит [FeS2]	29,6
Халькопирит [CuFeS2]	10,0
Ковеллин [CuS] Халькозин [Cu2S]	3,60
Сфалерит [ZnS]	20,4
Галенит [PbS]	6,0
Церуссит [PbCO3]	1,4
Кварц [SiO2]	15,0
Карбонат [СаCO3]	7,0
Гидросерицит [KAl2(AlSi3O10)(OH)8]	2,0
Каолинит [Al4(Si4O10)(OH)8]	5,0