Обогатительная фабрика

       Таблица 3.9. Требования к качеству оксаля

Наименование	Норма
Внешний вид, цвет	Прозрачная  не расслаивающаяся жидкость, от жёлтого  до коричневого
Массовая  доля диметилдиоксана, %	1
Температура вспышки в открытом тигле, 0С	85
Растворимость (растворы при хранении устойчивы), г/л	2-3

 

       ПДК в воздухе производственных помещений - 10 мг/м³.Оксаль готовится 1,5% концентрацииили подаётся в чистом виде через капельницу, растворение производится в растворном чане, затем перекачивается в расходный чан.

       Флотореагент оксаль в соответствии с ГОСТ 12.1011-78 относится к категории и группе взрывоопасных смесей 11А-В.

       Средства  пожаротушения: водяной пар, пена, инертные газы, углекислотные и пенные огнетушители.

       Средства  индивидуальной защиты – фильтрующий  противогаз марки ВКФ (необходим только в аварийных ситуациях). Способ уборки помещения при разливе – засыпать песком и загрязненный песок убрать совком или лопатой,  затем место разлива хорошо промыть водой. 

       3.10. Флотореагент натриево-бутиловый С₈Н₁₈О₂PS₂Na – (ТУ 2452-001-51848149).    Кроме дибутилдитиофосфата могут содержаться сульфиды, тиосульфиты, сульфаты, непрореагированный пятисернистый фосфор и другие соединения, могут содержаться примеси непредельных соединений.

       Жидкость  тёмно-серого или тёмно-коричневого  цвета, которая застывает, превращаясь в пастообразную массу при температуре 0⁰С. Хорошо растворим в воде. При действии кислот разлагается с выделением сероводорода при повышенной температуре. Разогревать флотореагент натриево-бутиловый в цистернах допускается не выше 55-60⁰, при нагреве выше данной температуры выпадает осадок, обладающий резким запахом, недопустима закачка данного осадка в главный корпус. Не допускать накопления данного осадка в чанах. Требования к качеству флотореагента натриево-бутилового представлены в таблице 3.10. 

       Таблица 3.10. Требования к качеству бутилового аэрофлота

Наименование	Норма
Массовая  доля дибутилдитиофосфата  натрия (не менее), %	60
Массовая  доля карбонатов, %	20-30
Массовая  доля гидроокиси натрия, %	1,5-4

 

       Рабочий раствор аэрофлота готовится 3% концентрации.

       При действии на аэрофлот кислот происходит его разложение с выделением токсичного пожаро-взрывоопасного газа – сероводорода. Разложение флотореагента натриево-бутилового с выделением сероводорода наблюдается также при температуре выше 90⁰С. В производственных помещениях, где производится растворение, воздушная среда должна анализироваться на содержание в ней сероводорода. ПДК сероводорода – 10 мг/м³.

       При разливе флотореагента кроме  защитных средств – защитные очки, резиновые перчатки, сапоги, следует использовать противогаз с коробкой марки «В», «КД».

       Аэрофлот – горючее вещество, температура вспышки – 104⁰С. В качестве первичных средств тушения можно применять огнетушители фреоновые (II4B-2), (ПО1Д, ПЛ-3АН) и порошковые. 

       3.12. Магнафлок-336 (ГОСТ 333-10) – твёрдый продукт, химический состав – полиакриламид. Ионный характер – анионный. Рабочий диапазон pH – 5-11.

       Магнафлок следует  хранить в сухом прохладном месте, плотно закрытым во избежание проникновения  влаги. Вскрытую упаковку необходимо держать плотно закрытой. При таком хранении срок годности продукта – 2 года.

       Меры безопасности при работе:

       -     не допускать просыпи на влажную  поверхность, делает её скользкой;

       -   при  просыпке  собрать  в   сухом виде или с помощью  песка, остаток тщательно смыть водой.

      3.13. Железный купорос FeSO₄*7H₂O – (ГОСТ 6981-94) – сернокислая соль закиси железа.  Это моноклинные кристаллы зеленовато-голубого цвета, различных размеров, с плотностью 1,899 г/см³. На воздухе он выветривается, окрашиваясь в желтый цвет вследствие образования на поверхности основной сернокислой соли окиси железа Fe(OH)SO₄. Требования к качеству железного купороса представлены в таблице 3.13. 

      Таблица 3.13. Требования к качеству железного купороса 

Наименование	Норма по сортам
	А	Б
Массовая доля сернокислой  закиси меди (не менее), %	53	47
Массовая доля свободной  серной кислоты (не более), %	0,25	1,0
Массовая доля нерастворимого осадка (не более), %	0,4	1,0

 

      В присутствии свободной серной кислоты  растворимость железного купороса уменьшается. Если в водном растворе находится кислород, то происходит постепенное окисление FeSO₄.

      Железный  купорос дозируется в процесс  в виде водных растворов 10 – 15% концентрации.

      Железный  купорос обычно не вызывает производственных отравлений. Железный купорос негорюч, пожаро- и взрывобезопасен. 

      3.14. МИБК (метилизобутилкарбинол) – (техническое описание фирмы «Клариант») изогексиловый спирт, жидкость плотностью при 20⁰С 0,81-0,82 г/см³, температура кипения 130-133⁰С, температура вспышки – 46⁰С. Растворимость – 1,79% в воде, обладает малой летучестью, пожароопасен.  (данные из  Энциклопедического химического словаря).

      Готовится раствор 0,5% или 1,5% концентрации. МИБК подаётся в процесс совместно с оксалем в соотношении 30:70.

      При попадании на кожу снять грязную одежду, умыться большим количеством воды. При попадании в глаза немедленно, обильно промыть водой, обратиться в здравпункт. При попадании в органы дыхания обеспечить доступ свежего воздуха, при необходимости делать искусственное дыхание, кислород.

      Меры  пожаротушения – использовать распылитель  воды, струя неэффективна, для тушения  использовать диоксид углерода или  сухой химикат.

3.15.Серная  кислота - регулятор флотации, применяется для повышения селективности флотации.

      Безводная техническая серная кислота - бесцветная маслянистая жидкость, кристаллизирующаяся при 10,4°С. Техническую серную кислоту 1 и 2 сорта транспортируют в стальных цистернах, контейнерах или бочках. Разбавляя кислоту водой,следует лить кислоту в воду , а не наоборот, так как иначе неизбежно разбрызгивание кислоты.При повышенной температуре (50°С) концентрированная серная кислота выделяет пары серного ангидрида. Пролитую кислоту немедленно нейтрализовать известью или другой щёлочью.

3.16. Транспортировка и хранение реагентов.

      Реагентное  отделение обогатительной фабрики  производит прием и хранение следующих  реагентов:

• цианистый натрий
• цинковый купорос
• медный купорос
• сернистый натрий
• уголь активированный УАФ
• Магнафлок 336 – флокулянт
• ксантогенат калия бутиловый
• флотореагент натриево-бутиловый (аэрофлот)
• известь
• оксаль
• МИБК
• сода каустическая
• железный купорос

      Реагенты  поступают на склады Техснаба в различных  упаковках (бочках, мешках, контейнерах и цистернах).  Каждая новая партия должна поступать с сертификатами, в которых указывается содержание активного вещества и примесей, вес брутто-нетто, номер партии и завод-изготовитель.

       Каждая поступившая партия реагента должна опробоваться и сдаваться на химический анализ в центральную хим. лабораторию для определения её качества. Контроль за качеством поступающих на обогатительную фабрику реагентов должен осуществлять участок приготовления реагентов фабрики. Качество реагентов должно соответствовать установленным ГОСТом требованиям; в случае отклонения качества реагентов в худшую сторону участок приготовления реагентов представляет техснабу материалы для предъявления претензий заводу-поставщику.

       В реагентном корпусе реагенты, за исключением  сильнодействующих ядов, могут храниться  в количестве, обеспечивающем бесперебойную  работу обогатительной фабрики. Хранение каждого реагента, во избежание смешивания их, производится в отдельных отсеках, каждый отсек должен иметь надпись. Для хранения и приготовления раствора цианистого натрия имеется изолированное закрытое помещение.

3.17. Правила приёма цианида

       Цианистый натрий принимается партиями. Партией  считается количество продукта, однородного  по качеству, оформленного одним документом и массой не более 30 тонн.

       Документ  должен содержать:

• наименование предприятия изготовителя или его товарный знак;
• наименование продукта;
• номер партии;
• содержание основного вещества;
• массу нетто;
• дату изготовления;
• обозначение стандарта;
• надписи «Осторожно - яд!», «Верх не кантовать», «Боится  сырости»;
• основное предназначение продукта или область его применения;
• условия безопасного хранения, транспортирования и применения;
• гарантийный срок хранения;
• основные потребительские характеристики.

       Для контроля качества продукта отбирается не менее трёх проб. Массовая доля едкого и углекислого натрия определяется по требованию потребителя. Все работы с цианидом производятся в фильтрующем противогазе марки «В».

       Поступивший на фабрику цианистый натрий складируется в отдельный склад, где имеется  вытяжная вентиляция, при отключении одного вентилятора автоматически включается второй. Имеется звуковая и световая сигнализация, при открытии загорается сигнализация у диспетчера фабрики.  
 
 
 
 

4. Технология обогащения

4.1. Рудоподготовка

      Перед подачей на обогатительную фабрику руда проходит цикл усреднения для выравнивания физических свойств и химического состава. Добытая руда после взвешивания на автомобильных весах разгружается в зависимости от вещественного состава или на накопительные склады или на площадку для усреднения. 

      При подготовке руды к предстоящей переработке  руда свежей добычи, а также руда с накопительных складов завозится на площадку для усреднения и складируется в конус. По мере накопления производится отбор пробы для испытаний на обогатимость и подбор режима обогащения.

      Подготовленная  к переработке и опробованная руда взвешивается на автомобильных весах и загружается в приёмный бункер фабрики ёмкостью 30т. Из бункера пластинчатым питателем руда подаётся на ленточный конвейер и далее в мельницу самоизмельчения ММС 5,5х1,8. Для контроля количества перерабатываемой руды, а также для равномерной загрузки мельниц рудой, конвейер оборудован конвейерными весами, по показаниям которых производится регулирование объёма переработки.

      Полиметаллическая руда Рубцовского месторождения  обогащается по двухстадиальной схеме измельчения:

      I стадия измельчения осуществляется в мельнице  ММС 5500*1800, работающей в замкнутом цикле с односпиральным классификатором 1КСН-24. Слив классификатора содержанием  55-65 %  кл. -0,074 мм  самотёком поступает в зумпф насосов II стадии измельчения (насосы № 13-14). Пески классификатора  возвращаются в мельницу  I стадии.

            II стадия измельчения осуществляется в мельнице №3 МШЦ  2100*3000, работающей в замкнутом цикле   с гидроциклоном  CYX-400. Пески гидроциклона возвращаются в мельницу, а слив крупностью 75 – 78% класса   –0,074мм аэролифтом    закачивается на  коллективную    флотацию.