Обогатительная фабрика

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Апреля 2012 в 23:42, отчет по практике

Описание работы

Впервые залежи полиметаллических руд в Рубцовском районе начали искать после открытия в 1962–1965г. Степного полиметаллического месторождения, расположенного в юго-восточной части Рубцовского Рудного района. Поисковые работы велись вплоть до 1970 года, когда Рубцовской поисково-съёмочной партией (ответственный исполнитель работ – старший геолог В. Ф. Михайлов) Западно-Сибирского Геологического управления (ЗСГУ) было открыто месторождение полиметаллических руд, названное Рубцовским.

Содержание

1. ВВЕДЕНИЕ 3
1.1 СВЕДЕНИЯ О ФАБРИКЕ 3
2. ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ 5
2.1 ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПРОБ РУДЫ. 5
2.2. МИНЕРАЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ 7
РУБЦОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 7
3. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ РЕАГЕНТОВ. 24
3.1. НАТРИЙ ЦИАНИСТЫЙ 24
3.2.СЕРНИСТЫЙ НАТРИЙ 25
3.3. ЦИНКОВЫЙ КУПОРОС 25
3.4. КСАНТОГЕНАТ. 26
3.5. МЕДНЫЙ КУПОРОС 27
3.6. УГОЛЬ АКТИВИРОВАННЫЙ 27
3.7. ИЗВЕСТЬ 28
3.8. СОДА КАУСТИЧЕСКАЯ 28
3.9. ОКСАЛЬ 29
3.10. ФЛОТОРЕАГЕНТ НАТРИЕВО-БУТИЛОВЫЙ 29
3.12. МАГНАФЛОК-336 30
3.13. ЖЕЛЕЗНЫЙ КУПОРОС 31
3.14. МИБК (МЕТИЛИЗОБУТИЛКАРБИНОЛ) – 31
3.15.СЕРНАЯ КИСЛОТА 32
3.16. ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ РЕАГЕНТОВ. 32
3.17. ПРАВИЛА ПРИЁМА ЦИАНИДА 33
4. ТЕХНОЛОГИЯ ОБОГАЩЕНИЯ 34
4.1. РУДОПОДГОТОВКА 34
4.2. КОЛЛЕКТИВНАЯ ФЛОТАЦИЯ 34
4.3. МЕДНО-СВИНЦОВАЯ ФЛОТАЦИЯ. 36
4.4.МЕДНАЯ ФЛОТАЦИЯ 37
4.5. ЦИНКОВАЯ ФЛОТАЦИЯ 37
4.6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕЖИМ 39
ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РУДЫ РУБЦОВСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ 39
ПО РЕКОМЕНДАЦИЯМ ИНСТИТУТА "УРАЛМЕХАНОБР" 39
4.7. ОСНОВНОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ НА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ 43
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССОВ 48
6. ОБЕЗВОЖИВАНИЕ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ 50
6.1. СГУЩЕНИЕ КОНЦЕНТРАТОВ 50
6.2.СГУЩЕНИЕ ПРОДУКТОВ ФЛОТАЦИИ 50
6.3. ФИЛЬТРАЦИЯ 51
7. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 54
8. ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ РОФ 59
9. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА. 59
10. ЭНЕРГО И ВОДОСНАБЖЕНИЕ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ. 59
10.1. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ. 59
10.2. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ. 60
10.3. ВОЗДУХОСНАБЖЕНИЕ 60
11. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ХВОСТОХРАНИЛИЩА ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ 60

Работа содержит 1 файл

Отчет по практике.doc

— 1.17 Мб (Скачать)

 

     Халькопирит присутствует в значительных количествах (5,75 %, в среднем по пробе 10 %) в виде крупных (2÷5 мм) агрегатов, содержащих многочисленные включения идиоморфного пирита, ксеноморфного сфалерита, жилок ковеллина и галенита, так что размер свободных его участков не превышает 1 мм, в среднем составляя 0,07÷0,1 мм. Особенно сложные связи медного колчедана с ковеллином, когда последний то в виде ветвящихся жилок, то мелких рассредоточенных точек внедряется в агрегаты халькопирита. При замещении его сфалеритом образует настолько сложные витиеватые агрегаты, что становится понятным: даже в классе –0,045 мм находится довольно значительное количество их сростков друг с другом. Среди крупных пиритовых полей медный колчедан выполняет межзерновые его пространства, образуя в нем затухающие жилки с округлыми утолщениями диаметром 0,03÷0,05 мм, в центральной части содержащие включения пирита размером 0,005÷0,01 мм. Нередки также крупные (0,5÷1,0 мм) вкрапления, содержащие включения пирита (0,1÷0,5 мм), сфалерита (0,05÷0,1 мм), ковеллина (0,005-0,05 мм) и галенита (0,01÷0,05 мм).

     Сфалерит  присутствует в еще больших количествах (10÷55 %, в среднем по пробе 20,4 %) и его формы выделений намного сложнее, чем у пирита и халькопирита, так что свободные участки размером более 0,3÷0,5 мм не встречаются. Особенно тесные связи сфалерита и галенита с многочисленными щупальцеобразными внедрениями друг в друга толщиной от 0,005÷0,01 мм до 0,1÷0,2 мм, многочисленными червеобразными включениями галенита в сфалерите размером 0,05÷0,1 мм и даже эмульсионных (рисунок 1.4). При замещении халькопирита также образуются сложные взаимовнедряющие агрегаты с весьма неровными границами и «останцами» халькопирита в сфалерите от 0,1÷0,01 мм и даже эмульсионных.

     Ковеллин  присутствует в незначительных количествах (0,1÷10 %, в среднем 3,6 %) и вследствие этого, обладая мелкими размерами своих агрегатов, он в виде тончайшей вкрапленности, жилок, внедрений присутствует в большинстве агрегатов халькопирита и сфалерита. Особенно характерны его связи с цинковой обманкой, когда ковеллин в виде примазок или жилок постепенно внедряется в сфалерит вплоть до полного замещения.

     Галенит – часто встречающийся минерал (3÷25 %, в среднем по пробе 6 %) тесно ассоциирующий со сфалеритом, реже с халькопиритом и еще реже с пиритом и ковеллином. Встречается он в виде весьма крупных агрегатов несколько вытянутой формы, размером 0,01-0,02-0,05-0,15мм с очень сложными границами пересечения со сфалеритом, но чаще – в виде червеобразных включений в нем размером 0,05÷0,1 мм вплоть до эмульсионных (тысячные доли миллиметра).

     Интересны связи его с ковеллином: более  или менее крупные (0,1÷0,2мм) агрегаты последнего содержат эмульсионные включения галенита. При больших увеличениях микроскопа можно видеть такие агрегаты медного блеска содержат мельчайшие (0,001÷0,005мм) «останцы» замещенного ковеллином сфалерита, которым принадлежали эти эмульсионные вкрапления галенита. Незначительная часть галенита образует сростки с ковеллином вследствие образования последнего за счет сфалерита («ковеллинизированный» сфалерит). В пробе № 24 в качестве нерудной части (5÷10%) присутствует мергель – неплотная (полурыхлая) осадочная порода белого цвета, легко разлагающаяся в воде на тонкие бесструктурные составляющие: аморфный карбонат кальция (СаСО3) и тонкодисперсные глинистые минералы (Al2O3*2SiO2*nH2O, где n=2÷8). Порода тонкодисперсная и сильно влагоемкая, что обусловлено абсорбцией влаги чрезвычайно тонкими (менее 0,001 мм) частицами перечисленных минералов; при взмучивании в жидкости частицы остаются во взвешенном состоянии в течение длительного времени. Под микроскопом (иммерсионные агрегаты) наблюдаются отдельные обломки кварца и слюд (10÷15 %) размером 0,005÷0,01 мм, рассеянные в связующей массе карбоната и глинистых минералов, распознающихся только по «мерцанию» отдельных частиц, достигающих размера 0,071÷0,005 мм. Однако основная их масса представлена бесструктурными частицами размером менее 0,001 мм. Помимо мергеля в незначительных количествах присутствуют кремнистые обломочные породы – очень крепкие сростки породы, состоящие из кварца (50÷60%), полевого шпата (10÷15%) и серицита (30÷40%).

     Результаты  изучения распределения меди, свинца и цинка по продуктам гранулометрического  анализа исходной руды (проба № 24), приведенные в таблице 1.4, показывают, что незначительная концентрация меди и свинца наблюдается в классах крупности минус 0,630 мм плюс 0,315 мм. Следует отметить концентрацию цинка в крупных классах. Содержание цинка в классе крупности плюс 0,630 мм составляет 15,18 %. Массовая доля металлов заметно снижается в тонких классах (менее 0,045 мм), вероятно, в связи с ошламованием пустой породы. Распределение ценных компонентов практически пропорционально выходам классов крупности. 

      Таблица 2.4. Гранулометрическая характеристика и распределение меди, свинца и цинка по классам крупности исходной руды – проба № 24 

Класс крупности, мм Выход, % Массовая  доля, % Распределение, %
Cu Pb Zn Cu Pb Zn
+0,630 13,55 5,59 7,40 15,18 14,88 15,08 15,94
-0,630+0,315 22,54 5,52 6,93 15,27 25,34 23,50 26,68
-0,315+0,160 17,37 5,22 6,15 14,32 18,48 16,07 19,28
-0,160+0,071 13,34 5,12 6,56 14,13 13,92 13,06 14,61
-0,071+0,045 6,83 4,97 7,77 12,88 6,91 7,99 6,82
-0,045+0,000 26,37 3,81 6,10 8,15 20,47 24,20 16,67
Итого 100,0 4,91 6,65 12,900 100,00 100,0 100,00

 

     Содержание класса минус 0,071мм в исходной руде, крупностью 33,20%, класса минус 0,045 мм – 26,37%.

     Минералогический анализ (таблица 2.5) продуктов гранулометрического анализа показал, что в классе плюс 0,630 мм практически все минералы в данной пробе руды находятся в сложных сростках. В этом классе крупности только халькопирит (3 %) находится в виде свободных зерен. Раскрытие халькопирита идет постепенно. Во всех классах крупности халькопирит начинает раскрываться по мере уменьшения размера минеральных частиц и в классе крупности минус 0,045мм он находится в виде свободных зерен на 90,00%. Тем не менее 5,00% халькопирита находится в сростках со сфалеритом и пиритом. Раскрытие ковеллина, сфалерита и галенита начинается с класса крупности минус 0,315 плюс 0,160 мм. Следует отметить, что раскрытие этих сульфидных минералов идет медленно и в классе крупности минус 0,045 мм сфалерит раскрыт на 60,00%, остальное сростки, в основном, с галенитом (37,00%). Галенит в этом классе находится в виде свободных зерен на 58,00%, остальное сростки со сфалеритом (40,00%) и с халькопиритом (2,00%). Что касается ковеллина, то он раскрывается медленно, и  в классе крупности минус 0,045 мм раскрыт только на 48,00 %, остальное сростки с халькопиритом (27,00%) и со сфалеритом (24,00%).

     Таким образом, полиметаллическая руда (проба № 24) характеризуется весьма тонкой вкрапленностью сульфидных минералов и тесной их ассоциацией друг с другом. Для этой руды характерны весьма тонкие связи сфалерита и галенита вплоть до эмульсионных. Отмечаются тонкие связи и ковеллина с цинковой обманкой, когда ковеллин постепенно внедряется в сфалерит вплоть до полного его замещения. Галенит, в свою очередь, образует сростки с ковеллином вследствие образования последнего за счет сфалерита («ковеллинизированный» сфалерит).

     Все это характеризует руду как весьма труднообогатимую и требующую весьма тонкого измельчения для раскрытия  сульфидных минералов. 

2.2.2. Минералогический состав пробы № 36. 

     На  минералогический анализ поступила  измельченная проба -1,0+0,0мм, рассеянная на стандартные классы крупности, в которых определялись степень раскрытия ценных минералов, характер взаимопрорастаний, размеры и форма проявления индивидов. На основании этих исследований с учетом данных полного и фазового химических анализов рассчитан количественный минеральный состав изученной пробы (таблица 2.6).  

      Таблица 2.6. Минеральный состав руды – проба № 36.

Минерал Массовая доля, %
Пирит [FeS2] 19,0
Сфалерит [ZnS] 16,5
Смитсонит [ZnCO3] 0,5
Халькопирит [CuFeS2] 9,8
Халькозин [Cu2S] 0,6
Брошантит [Cu4(SO4)(OH)] 0,3
Теннантит [Cu3AsS3] 0,2
Галенит [PbS] 5,3
Плюмбоярозит  [PbFe6(OH)6(SO4)2] 2,0
Церуссит [PbCO3] 0,7
Англезит [PbSO4] 0,4
Окислы [Fe2O3,FeO,OH-] и гидроокислы [Fe2O3·nOH-] железа 2,4
Барит [BaSO4] 0,3
Кварц [SiO2] 22,0
Серицит [KAl3Si3O10] 7,0
Иллит [KAl6Si4O10(OH)2·nH2O]

Каолинит [Al2(SiO5)(OH)4]

7,0
Хлорит  [Mg5Al(AlSi3O10)(OH)8] 5,0
Полевой шпат [NaAlSi3O8] 1,0

 

      

      Таблица 2.5. Степень раскрытия минералов меди, цинка и свинца по классам крупности исходной руды (проба № 24) 
 

Класс крупности мм Халькопирит Сфалерит Ковеллин Галенит
свободный сростки свободный сростки свободный сростки свободный сростки
с пиритом со сфалеритом с ковеллином с галенитом сложные с пиритом с халькопиритом с ковеллином с галенитом сложные с халькопиритом со сфалеритом с галенитом сложные с халькопиритом со сфалеритом сложные
+0,630 3 - 5 - - 92 - - - 7 30 63 - 10 3 - 87 - - 17 83
-0,630+0,315 12 3 17 8 - 60 - - - 12 40 48 - 27 13 - 60 - - 39 61
-0,315+0,160 30 6 29 18 - 17 5 - 3 5 52 35 7 45 37 - 11 6 - 56 38
-0,160+0,071 48 12 12 11 4 13 23 1 12 2 56 6 26 31 29 4 10 27 6* 55 12
-0,071+0,045 72 4 14 8 2 - 43 3 1 2 48 3 34 30 27 3 6 45 4* 43 8
-0,045+0,000 90 1 4 5 - - 60 1 1 1 37 - 48 27 24 1 - 58 2* 40 -

 

           *примечание: в том  числе и с ковеллином. 

 

      

 

     Пирит – наиболее распространенный рудный минерал исследуемой пробы руды: его содержание составляет 19%. Он ассоциирует с халькопиритом и сфалеритом, кварцем и хлоритом, весьма редко с галенитом и окисленными его формами. Обладает весьма разнозернистым строением от крупных (более 1мм) до мельчайших (0,01÷0,05мм) вкраплений, рассредоточенных или в виде гнездообразных скоплений (более 1,0 мм). Среди халькопиритовых масс он представлен как хорошо образованными кристаллами четырех- или шестигранной формы, приуроченными к гнездам кварца, так и скелетными индивидами вследствие замещения медным колчеданом. Подобные же взаимоотношения наблюдаются у пирита со сфалеритом, но здесь можно также наблюдать жилки цинковой обманки вокруг зерен дисульфида железа различной мощности (0,005÷0,01 до 0,1 мм). Обычно от более мощных отходят жилки, проникающие вглубь его агрегатов, дробящие крупные на более мелкие вплоть до мельчайших (0,005÷0,01 мм). Наибольшим идиоморфизмом пиритовые кристаллы обладают в ассоциации с кварцем, обладающие ровными не изъеденными границами в виде правильных квадратиков размером 0,1÷0,5, редко 0,05÷0,1мм.

     Сфалерит по распространенности почти не уступает пириту: среднее его содержание составляет 16,5 %. Основными формами его выделений являются сплошные агрегаты, неправильные выделения и прожилки. Сплошные агрегаты цинковой обманки размером до 1,0мм часто содержат многочисленные включения других минералов, так часто размер свободных его участков не превышает 0,2 мм, в среднем составляя 0,07÷0,1 мм. Наиболее тесно сфалерит ассоциирует с галенитом, образуя тонкие срастания вплоть до эмульсионных. Последние часто группируются в агрегаты, цепочки, отдельные полоски-прожилки: размер включений, поэтому увеличивается до 0,02÷0,05мм.  

     Часто количество и размеры сростков галенита достигают таких величин, что на фоне его агрегатов появляются включения цинковой обманки размером 0,01÷0,05мм. При этом мелкие выделения имеют округлую или овальную форму, а более крупные – вытянутую и неправильную с многочисленными ответвлениями в сторону галенита. Неправильные выделения сфалерита обычно занимают межзерновые пространства пирита, интенсивно его замещая как с краев, так и внедряясь по трещинкам дисульфида железа глубоко внутрь, вплоть до образования мельчайших (0,001÷0,005мм) его кристалликов. Форма выделений цинковой обманки весьма неправильная с бухтами внедрения в пирит и извилистыми пилообразными трещинами. Нередко цинковая обманка включена в более крупные выделения пирита: размер включений 0,001÷0,05мм, в среднем составляя 0,01÷0,02мм. Прожилки цинковой обманки представлены извилистыми полосками мощностью 0,01÷0,1мм, с раздувами и пережимами, окружающими зерна и агрегаты пирита. Иногда прожилки прерываются и переходят в гнездовые скопления вытянутой неправильной формы размером 0,1х0,5мм до 0,01х0,05мм, содержащие многочисленные включения разных минералов. 

Информация о работе Обогатительная фабрика