Эффективность функционирования организации на рынке

Таким образом, фактический расход электродов снизится на:

594,1 х 54 / 67 - 594,1 = 115,27 кВт ч/т.

      Проектный объем производства стали в результате реконструкции составит 1 400 000 тонн в год.

      Экономический эффект за счет экономии электроэнергии составит:

0,05 х 115,27 х 1 400 000 = 8,068 млн. долл. в  год

      Экономический эффект за счет экономии электродов составит:

      3,9 х 0,59 х 1 400 000 = 3,221 млн. долл. в год

      Экономический эффект за счет снижения расхода огнеупорных  кирпичей составит:

1,27 х 0,6 х 1 400 000 = 1,067 млн. долл. в  год

0,94 х 1,2 х 1 400 000 = 1,579 млн. долл. в  год

      Экономический эффект за счет снижения потерь высокопрочного металлокорда на 20% при прогнозируемом объеме производства на уровне 20 тыс. тонн составит:

[(20 000 х 1,20) – 20 000] х 0,2 х 1 500 = 1,579 млн. долл. в год

      Экономический эффект за счет импортозамещения закупаемой в объеме 700 тонн в месяц японской катанки для производства высококачественного металлокорда составит:

(728 – 449) х 700 х 12 = 2,344 млн. долл. в год

      Всего экономия составит:

           17,480 млн. $ в год.

      При полной стоимости модернизации электросталеплавильного  и вспомогательных производств в 50,25 млн. долл. США срок окупаемости проекта составит:

           50 250 000 / 17 479 900= 2,9 года.

Расчет  коммерческой прибыльности от реконструкции

прокатного  производства

      В результате реконструкции сталеплавильного производства достигается объем выпуска исходной стали 1 400 000 тонн. И без существенной реконструкции прокатного производства завод будет вынужден продавать до 500 000 тонн литой заготовки в год, что экономически невыгодно. Поэтому основной целью реконструкции прокатного производства является увеличение объемов производства сортопрокатного цеха, при одновременном повышении качества проката, эффективное использование имеющихся зданий сооружений и оборудования.

Расчет  коммерческой прибыльности от реконструкции

прокатного  стана 320/150 

      На  первом этапе реконструкции прокатного стана параллельно существующему устанавливается новый прокатный стан, оборудованный всеми необходимыми агрегатами и механизмами.

      На  втором этапе реконструкции устанавливается  новое оборудование участков отделки: счетчик прутков, увязочные машины, штабелеры.

      Строительство нового прокатного стана, с регулируемым охлаждением и автоматическим поддержанием температуры между клетями блока, модернизация виткоукладчика для смотки проката до диаметра 20 мм в бунт, реконструкция рольганга “Стельмор” с целью обеспечения равномерного охлаждения витков позволят увеличить производство катанки на проволочном блоке до 218 500 тонн в год.

      Кроме этого эти работы позволят расширить  экспортный потенциал завода за счет выпуска конкурентоспособной катанки для высокопрочного металлокорда и проката со структурой зернистого перлита для холодной высадки. Модернизация вязальных машин с увеличением скрутки до 3,5 оборотов позволит обеспечить надежную обвязку пакетов, улучшит товарный вид продукции.  Разработка и внедрение системы счета прутков позволит выполнить требования мирового рынка, повысить цену за счет выполнения дополнительных требований заказчика, обеспечить точное количество штанг в пакете.

      Реконструкция штабелера для укладки уголка, швеллера, арматуры в пакеты позволит повысить производительность стана, снизить трудозатраты при упаковке уголка и швеллера. Модернизация гидроаппаратуры и гидроавтоматики нагревательных печей позволит повысить производительность существующей нагревательной печи. В комплексе все эти работы позволят увеличить производство сортовой линии до 590 100 тонн в год.

Расчет  коммерческой прибыльности от реконструкции

прокатного  стана 850 

      Реконструкция системы управления реверсивной  клетью стана 850 позволит повысить производительность на 10% за счет снижения простоев и сокращения цикла прокатки.

      Переход на высокоэффективную систему “Терм-о-матик” для контроля поверхности дефектов проката, приобретение установки “Кизерлинг” для обточки, правки, шлифования круглого проката диаметром 80-160 мм, реконструкция правильной машины позволит увеличить экспортный потенциал за счет выпуска обточенного сортового легированного проката и проката с гарантированным качеством поверхности и криволинейности.

      Реконструкция колодцев замедленного охлаждения в печи для термообработки проката позволит производить полный обжиг, нормализацию, что, в свою очередь, за счет расширения возможностей по выполнению требований заказчика, позволит увеличить цену.

      Таким образом, после реконструкции стана 850 будет увеличено производство товарного проката до 210 400 тонн в год.

Расчет  экономического эффекта  от реконструкции

прокатного  производства

      Исходные  данные для расчетов экономического эффекта на стане 320/150:

• ожидаемое производство  сортового проката в 2006 г. - 392 000 тонн;
• ожидаемое производство катанки в 2006 г. - 18 034 тонн;
• ожидаемое производство сортового проката после реконструкции – 590 100 тонн;
• ожидаемое производство катанки - 218 500 тонн;
• цена сортового проката - 254 $/т;
• цена катанки - 362 $/т;
• себестоимость сортового проката - 221,4 $/т;
• себестоимость катанки - 322 $/т.

      Исходные  данные для расчета экономического эффекта на стане 850:

• ожидаемое производство товарного проката в 2006 г . - 138 000 т.;
• ожидаемое производство товарного проката после реконструкции – 210 400 т.;
• себестоимость - 260,31 $ /т;
• цена - 282 $/т.

      Экономический эффект за счет увеличения выпуска  товарного проката на стане 320/150 составит:

           (590 100 - 392 000) х (254 - 221,4) = 6,458 млн. $ ;

           (218 500 - 18 000) х (362 - 322) = 8,020 млн. $.

      Экономический эффект за счет увеличения выпуска  товарного проката на стане 850 составит:

           (210 400 - 138 000) х (282 - 260,31) = 1,570 млн. $.

      Суммарный экономический эффект от реконструкции  прокатного производства составит:

           6 458 060 + 8 020 000 + 1 569 696 = 16,048 млн. $ в год.

      При полной стоимости реконструкции  прокатного производства в 43,7 млн. дол. США срок окупаемости проекта  составит:

           43 700 000 / 16 047 756 = 2,7 года.

       Расчет  коммерческой прибыльности и окупаемости от реконструкции сталепроволочного производства приведен в таблице 3.1.

           Таблица 3.1

Расчет  коммерческой прибыльности и окупаемости

  от реконструкции

сталепроволочного производства

 

Суммарная прибыль = 459 888,1 х 12 = 5,519 млн. $

Затраты на реконструкцию = 16,730 млн. $ 

      16,730

      Срок  окупаемости =  ----------- = 3,03 года

5,519 

Расчет  срока окупаемости  проекта реконструкции

Белорусского  металлургического  завода

      Общие затраты на реконструкцию по настоящему проекту с учетом расходов на общезаводскую  инфраструктуру составят 114 млн. долларов США.

      По  расчетам суммарная дополнительная прибыль составит 39 млн. долларов США в год. 

      114

      Срок  окупаемости =---------- = 2,9 года

      39 
 
 
 
 
 
 

2.  Направление  повышения эффективности деятельности  РУП «Белорусский металлургический  завод»

        В целях стабилизации финансово-экономического положения организации в 2005-2007 годы поставлены задачи по уменьшению стоимости основных фондов.

      Снижение  стоимости основных фондов и изменение  их структуры                     используемых основных фондов;

      - уценки части основных фондов (в основном зданий и сооружений, то есть пассивной части).

      С целью более эффективного использования  основных фондов в 2006 году предлагается продать основные средства на сумму 300 тыс. долл. США и произвести уценку, списание, реализацию или передать в аренду основных средств на сумму 60 900 тыс. долл. США. Одновременно с этим проводится реорганизация объектов непромышленной сферы в дочерние унитарные организации РДУП «УТиОП БМЗ», РДУП «СМУ Металлургстрой БМЗ», РДУП «КБО БМЗ»  с передачей основных фондов на сумму 7 200 тыс. долл. США:

• УТиОП по остаточной стоимости   -1 700 тыс. долл. США;
• СМУ «Металлургстрой»                  -2 500 тыс. долл. США;
• Котельная «Северная»                      -2 500 тыс. долл. США;
• СТО                                                    -65 тыс. долл. США;
• Участок охраны гаражей                 -10 тыс. долл. США;
• Гостиницы                                        -270 тыс. долл. США;
• Салон красоты и сеть парикмахерских     -155 тыс. долл. США.

           В целях снижения незавершенных капитальных вложений до конца 2006 года запланировано ввести в эксплуатацию 30 незавершенных объекта на сумму 14 600 тыс. долл. США, из них 12 объектов на сумму 11 900 тыс. долл. США по реконструкции, тем самым уменьшив незавершенное капитальное строительство предприятия до 25 200 тыс. долл. США. В 2007 г. необходимо сохранить эту тенденцию и завершить строительство объектов на сумму 11 200 тыс. долл. США, а также запланировать ряд объектов на списание и продажу, что в конечном итоге уменьшит сумму незавершенного капитального вложения до 8 500 тыс. долл. США. Снижения стоимости строительства также снижает долю пассивных элементов основных фондов, и, без ущерба для эффективного функционирования производственного процесса, повышает долю активной части основных фондов.