Эффективность функционирования организации на рынке

 

      Анализируя  данную таблицу, следует отметить, что  за рассматриваемый период в значительной степени увеличилась эффективность  деятельности предприятия.

        Увеличение объемов реализации  и доли экспорта в общем  объеме реализации позволили  заводу в 2005 г. получить прибыль  в размере 443 608 млн. руб., что  в 4,5 раза больше чем в 2003 г. Столь  резкое увеличение прибыли можно связать с повышением цен на готовую продукцию. Так же следует отметить, что прибыль от реализации продукции растет быстрее, чем выручка от реализации. Темпы роста увеличились соответственно в 4,5 раза и в 2,5 раза соответственно. Это свидетельствует об относительном снижении затрат на производство продукции. Выручка от реализации товарной продукции РУП «БМЗ» возросла в 2 раза и составила 1 750 730 млн. рублей.

      Рентабельность  реализации в 2005 г. по отношению к 2003 г. увеличилась  на 11 п.п, рентабельность капитала – на  12 п.п соответственно. 

      Чистая  прибыль увеличилась  почти в 7 раз и составила 318 692 млн. рублей, что положительно характеризует  работу организации. Значительная доля чистой прибыли была направлена в 2005 г. на развитие предприятия, что позволило  в достаточном объеме профинансировать работы по капитальному строительству и реконструкции завода, осуществить закупку современного оборудования  и внедрения новых технологий, повышающих эффективность производства, обеспечивающих высокое качество продукции.

Рассмотрим  следующий блок показателей эффективности: изменение структуры текущих расходов на БМЗ.

Таблица 2.3.2.

Показатели  оценки эффективности текущих расходов РУП «Белорусский металлургический завод» за  2003-2005 гг., млн. руб.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Продолжение табл.2.3.2.

       
 
 

     Уровень расходов на оплату труда  за рассматриваемый  период снизился на 0,8 п.п, уровень материальных затрат снизился на 6,6 п.п. Снижение материальных затрат обусловлено стремлением РУП БМЗ к получению максимальной прибыли.

      В целях снижения текущих расходов разработаны и внедряются мероприятия, направленные на снижение цен на закупаемые материалы, снижение стоимости услуг  вспомогательных цехов, снижения непроизводственных потерь, снижение от брака, прорабатывается оптимальная замена шихтующих материалов.

      Финансовому оздоровлению организации в наибольшей мере способствует осуществляемая на заводе последовательная целеустремленная работа по сертификации и аттестации продукции по международным стандартам и изменения структуры продаж за счет вытеснения металлопродукции первых переделов новой качественной высокотехнологической продукцией, имеющих значительно более высокую цену как на мировом, так и на внутреннем рынке.

      Высокая стоимость услуг по кредитам послужила поводом пере- смотрения политики кредитования. РУП БМЗ перешло на 100 % предоплату от покупателей продукции, как в дальнем зарубежье, так и на рынках стран СНГ. Благодаря этому постепенно удалось снизить потребность в банковском кредите, и позволило увеличить долю собственных средств в капитале предприятия. Уровень расходов по кредиту за анализируемый период снизился на 1,6 п.п.  В настоящее время максимально используются такие гибкие формы расчетов с поставщиками и покупателями, как непокрытые аккредитивы и факторинг.

      Анализируя  финансовое состояние БМЗ за период 2003-2005 гг. можно сделать вывод, что  предприятие характеризуется:

- повышением  показателей финансовой устойчивости  и независимости;

- увеличением  эффективности использования имеющихся в наличии средств;

- повышением  деловой активности. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3. Совершенствование  анализа и пути повышения эффективности  функционирования РУП БМЗ 

3.1 Резервы  роста  прибыли и рентабельности  от основного вида деятельности РУП БМЗ 

      Резервы роста прибыли – это количественно  измеримые возможности ее увеличения за счет роста объемов реализации продукции, уменьшения затрат на ее производство и реализацию, недопущения вне  реализационных убытков, совершенствование  структуры производимой продукции. Резервы выявляются на стадии планирования и в процессе выполнения планов. Определение резервов роста прибыли базируется на научно обоснованной методике их расчета, мобилизации и реализации. Выделяют три этапа этой работы: аналитический, организационный  и функциональный.

      На  первом этапе выделяют и количественно  оценивают резервы; на втором разрабатывают  комплекс инженерно- технических, организационных, экономических и социальных мероприятий, обеспечивающих использование выявленных резервов; на третьем этапе практически реализуют мероприятия и ведут контроль за их выполнением.[14, С. 127]

      При подсчете резервов роста прибыли  используются результаты анализа выпуска  и реализации продукции.

Коммерческая  прибыльность реконструкции

Белорусского  металлургического  завода

 

Расчет  коммерческой прибыльности от реконструкции

сталеплавильного  производства

      С целью решения ряда технических  вопросов, связанных с необходимостью повышения экономичности оборудования, снижения энергоемкости, импортозамещения за счет применения новых технических решений, повышения качества стальной продукции, а также в связи с истечением срока надежной эксплуатации отдельных видов оборудования разработан проект модернизации основного и вспомогательного оборудования сталеплавильного производства.

      Работы  по реконструкции сталеплавильного производства и затраты по ним, при  анализе с точки зрения источников экономического эффекта для завода, можно разделить на три группы.

      Первая  группа - это работы по реконструкции вспомогательного оборудования, направленного на обеспечение стабильности работы основного технологического оборудования (реконструкция кислородной установки, распредустановок, копрового цеха, шлакопереработки). Экономический эффект от таких работ может быть определен косвенно, через изменение производительности или себестоимости в основных цехах; но необходимость их выполнения диктуется непосредственным влиянием работоспособности перечисленного вспомогательного оборудования, эксплуатируемого с момента строительства первой очереди завода, на жизнеспособность всего завода, а также на возможность увеличение объемов производства.

      Вторая  группа - это работы по реконструкции основного технологического оборудования (МНЛЗ-1, МНЛЗ-2, МНЛЗ-3), направленные, прежде всего на повышение качества выпускаемой продукции и повышение надежности самого оборудования. Так электромагнитное перемешивание в зоне кристаллизатора и зумпфовой зоне на МНЛЗ-3 обеспечит усреднение состава углерода по сечению заготовки, что необходимо, в первую очередь, для снижения потерь в кордовом производстве и т. д.

      Третья  группа - это работы по реконструкции, непосредственно влияющие на производительность и производственные затраты завода, а также повышающие качество продукции. Сюда относится реконструкция ДСП-1, 2 и 3.

      Реконструкцию электропечей 1, 2 и 3, реконструкцию  МНЛЗ-1, 2 и 3 необходимо рассматривать  в комплексе, так как основной эффект достигается при выполнении всех трех работ.

      В качестве основных показателей эффективности  реконструкции сталеплавильного производства можно принять экономию электроэнергии, графитовых электродов, огнеупоров.

      Обоснование фактического расхода электроэнергии, электродов и огнеупорных материалов на тонну литой заготовки, а также  повышение качества стали для  высокопрочного металлокорда заключается в следующем:

      - мероприятия по модернизации  ДСП-1, 2 и 3, а также реконструкция  и расширение кислородной установки  обеспечивают сокращение времени  работы печей под нагрузкой,  а это позволит снизить потребление  электроэнергии, электродов и огнеупоров для выплавки всего объема стали, проходящего через эти печи;

• восстановление электромагнитного перемешивания в кристаллизаторах МНЛЗ-3 позволит повысить качество стали для металлокорда и снизить его потери на 20% в кордовом производстве, что в свою очередь позволит отказаться от дорогостоящей японской катанки.

   Исходные  данные для расчетов:

1. Стоимость электроэнергии 0,05 долл. За кВт/час.
2. Стоимость электродов 3,9 долл./кг.
3. Стоимость периклазошпинелидного кирпича 1,27 долл./кг.
4. Стоимость высокоглиноземистого кирпича 0,94 долл./кг.
5. Стоимость японской катанки 728 долл./т.
6. Себестоимость катанки собственного производства 449 долл./т.
7. Себестоимость отходов высокопрочного металлокорда 1500 долл./т.
8. Коэффициент удельного расхода катанки для высокопрочного металлокорда 1,20
9. Фактический расход на тонну литой заготовки за 2004 г. составил:

• электроэнергии 594,1 кВт час/т.

• электродов 3,48 кг/т.
• время работы под током 67 мин.

10. в соответствии с проектом:

• время работы под током 54 мин.
• расход электродов 2,89 кг/т.
• снижение расхода периклазошпинелидного кирпича на 0,6 кг/т.
• снижение расхода высокоглиноземистого кирпича на 1,2 кг/т.