Анализ производства и реализации готовой продукции в ОАО «Витебские ковры»

       По  данным отдела технического контроля проанализируем количество возвращённой продукции покупателями. В таблице 4.3 представлены данные по возврату продукции в ОАО «Витебские ковры» на основании годовых отчётов по возврату продукции на предприятие за 2004 и 2005 годы. Удельный вес возвращённой продукции рассчитан в таблице по отношению к выпущенной готовой продукции. 

Таблица 4.3 – Анализ по возврату продукции в ОАО «Витебские ковры»

       Как показывают данные таблицы 4.3, удельный вес возвращённых ковровых изделий в 2005 году снизился на 0,03п.п. (0,044-0,014=0,03п.п.) по сравнению с 2004 годом, что в абсолютном выражении составляет 1794,13 м2 (2748,2-954,77=1794,13 м2).

       Причинами возврата на предприятие продукции  являются несоответствие качеству, несоответствие количеству поставленной продукции и другие причины. В качестве других причин предусматривается возврат нереализованной продукции, которая была поставлена в фирменные сети на соответствующий срок (три месяца).

       В таблице 4.4 представлены данные по возврату тканых ковровых изделий за 2004 и 2005 годы. Удельный вес возвращённой продукции рассчитан к общему объёму выпуска тканых ковровых изделий за год.

Таблица 4.4 – Анализ по возврату тканых ковровых изделий в ОАО «Витебские ковры» за 2004 и 2005 годы

       По  данным таблицы видно, что наибольший вес в возвращённой продукции занимает возврат продукции по другим причинам, то есть продукция, которая была поставлена в фирменные сети. За 2005 год возврат тканых ковровых изделий сократился на 746,03 м2 (1349,3-603,27=746,03 м2) или 55,3% (603,27/1349,3*100-100=55,3%).

       В таблице 4.5 представлены данные по возврату прошивных ковровых изделий за 2004 и 2005 годы. Удельный вес возвращённой продукции рассчитан к общему объёму выпуска прошивных ковровых изделий за год.

Таблица 4.5 – Анализ по возврату прошивных ковровых изделий в ОАО «Витебские ковры»

       За 2005 год возврат прошивных ковровых изделий сократился на 1047,4м2 (1398,9-351,5=1047,4 м2) или 74,8% (351,5/1398,9*100-100=74,8%). Удельный вес возвращённой продукции по другим причинам за 2005 год снизился по сравнению с 2004 годам на 1030,5м2 (1119,5-89,0=1030,5м2) или 92% (89,0/1119,5*100-100=92%).

       В ОАО «Витебские ковры» выделяют следующие виды контроля качества выпускаемой продукции:

• сплошной;
• периодический;
• повторный;
• приёмочный;
• инспекционный.

       В таблице 4.6 представлены данные о несоответствиях, выявленных в результате контроля тканых ковровых изделий и покрытий.

Таблица 4.6 – Анализ выявленных несоответствий в тканых ковровых изделиях и покрытиях за 2004 и 2005 годы в ОАО «Витебские ковры»

       В 2005 году выявленные несоответствия в качестве тканых ковровых изделиях увеличились только по аксминстерским ковровым изделиям на 4,71% или на 132,3м2. По остальным группам наблюдается уменьшение выпуска некачественной продукции: по прутковым жаккардовым изделиям –на 28,02% или 1035,1м2; 8-ми цветных жаккардовых ковровых изделий – на 2,86% или 1407,3 м2 и 6-ти цветных жаккардовых ковровых изделий – на 42,12% или 3213,2 м2.

       Для более полного анализа качества выпускаемой продукции необходимо рассмотреть причины, по которым  возникают данные несоответствия. В таблице 4.7 представлен подробный перечень таких несоответствий на примере аксминстерских ковровых изделий за 2004 и 2005 годы.

Таблица 4.7 – Анализ выявленных несоответствий в аксминстерских ковровых изделиях в ОАО «Витебские ковры» за 2004 и 2005 годы

       На  основании рассчитанных данных можно  сделать выводы, что наибольший удельный вес продукции несоответствующей  качеству приходится на наличие в  ней перекосов. Так удельный вес  такой продукции в общем объёме выпуска несоответствующей качеству в 2004 году составил 45,08%, а в 2005 году 65,72% (в абсолютном выражении выпуск такой продукции в 2005 году по отношению к 2005 году увеличился на 666,8 м2 (1934,2-1267,4=666,8м2). По остальным причинам выпуска несоответствующей продукции наблюдается заметное снижение, что несомненно является положительной тенденцией.

       Качество  товара должно соответствовать требованиям  ГОСТ 28415-89 «Покрытия и изделия  ковровые тканые машинного способа  производства», ТУ РБ 00311786.063-97 «Покрытия  и изделия ковровые прошивные» и  подтверждаться соответствующими сертификатами.

       Проведённый анализ показал, что ОАО «Витебские ковры» качеству готовой продукции уделяет большое значение. Предприятие увеличивает выпуск продукции первого сорта практически по всем наименованиям, уменьшая при этом выпуск несортной продукции (мерный лоскут); удельный вес возвращённых ковровых изделий в 2005 году снизился на 0,03п.п. по сравнению с 2004 годом, что в абсолютном выражении составляет 1794,13 м2; в 2005 году выявленные несоответствия в качестве тканых ковровых изделиях увеличились только по аксминстерским ковровым изделиям на 4,71% или на 132,3м2., а по остальным группам наблюдается уменьшение выпуска некачественной продукции. 
 
 
 
 
 
 
 

5 Анализ ритмичности   выпуска продукции 
 

       Ритмичность – это выпуск продукции в соответствии с планом-графиком. Различают равномерный (в равные промежутки времени выпуск одинакового количества продукции) и ритмичный выпуск продукции (точное соблюдение плановых часовых, суточных, месячных графиков производства).

       Ритмичность является основным условием своевременного впуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижает качество продукции; увеличивается объём незавершённого производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработной платы в связи с тем, что в начале месяца рабочим платят за простои, а в конце за сверхурочные работы. Всё это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.