Поліпшення ефективності використання виробничої потужності підприємства на прикладі ВКФ ТОВ «Істр»

     Виробнича потужність — величина змінна, вона змінюється протягом року залежно від величини що вводиться і вибулою виробничих потужностей. Потужність, якій розташовуватиме підприємство (цех, ділянка) в середньому за рік називається середньорічний. Середньорічна потужність визначається шляхом збільшення до потужності, що була на початок планованого року, середньорічного збільшення і віднімання середньорічного зменшення потужності в планованому році:

     

                   (1.2)

     де — вхідна потужність; — потужність, що вводиться; — період використання потужностей, що вводяться, міс; — вибуваюча потужність; — період, протягом якого вибуваюча потужність не використовується, міс; d, d₁ — число заходів, пов'язаних з введенням і вибуттям потужності.

     Середньорічне збільшення потужностей здійснюється за рахунок введення в дію нових, розширення, реконструкції, технічного переозброєння підприємств, що діють, і проведення організаційно-технічних   заходів.

     Коефіцієнт використання середньорічної виробничої потужності за звітний рік визначається як відношення фактичного випуску продукції до середньорічної потужності даного року тобто

     

                                            (1.3)

     Середньорічна потужність використовується при складанні плану виробництва продукції; для оцінки ступеня використання виробничої потужності; для аналізу і виявлення внутрішньо виробничих диспропорцій з метою знайти можливості їх усунення; для визначення потреби в устаткуванні або надлишків в ньому.

     При розрахунку виробничої потужності прагнуть найповніше використовувати можливий фонд часу роботи устаткування. Розрізняють календарний, номінальний і ефективний фонди часу роботи устаткування.

     Календарний фонд часу роботи одиниці устаткування відповідає повному календарному часу в планованому періоді, будучи вираженим в годиннику, він рівний твору кількості календарних днів в році на 24 год. Таким чином річний календарний фонд часу складає 365 днів х 24 год = 8760 год.

     Номінальний фонд часу роботи одиниці устаткування відповідає кількості робочого часу з урахуванням встановленої змінності роботи. Як правило, на машинобудівних підприємствах приймається двозмінний режим роботи.

     Ефективний фонд часу роботи одиниці устаткування менше номінального на час планованих ремонтів. Якщо час на ремонт устаткування прийняти в середньому рівним 5 % номінального фонду часу, то ефективний фонд часу Fе= 4108 (1 — 0,05) =3903 год.

     Виробнича потужність залежить від фонду часу одиниці устаткування, кількості одиниць устаткування і від номенклатури продукції. Якщо цех або ділянку випускає один вид виробу, то виробнича потужність визначається по формулі:

     

                                                       (1.4)

     де ф — трудомісткість виготовлення одиниці виробу, год.

     При плануванні випуску продукції і виконуваних робіт важливим є визначення потреби в кожному виді устаткування, зіставлення його з наявним і оцінки ступеня його використання. Для цього розраховується завантаження устаткування, яке оцінюється по коефіцієнту:

     

                                 (1.5)

     де Q — завантаження  одладнання,   нормо-год; Р — пропускна спроможність обладнання, нормо-год. При цьому:

     

                                               (1.6)

     Де — кількісні завдання по кожному найменуванню продукції, що обробляється на даному верстаті; — норма часу на операцію обробки i-го виробу; — коефіцієнт середнього зниження трудомісткості в плані; — середній коефіцієнт виконання  норм.

     

                                                       (1.7)

     де — число одиниць устаткування даного виду.

     Показники використання виробничої потужності підприємства

     Багато авторів, що досліджують проблеми продуктивності устаткування, під ефективністю використання виробничої потужності діючих підприємств розуміють повноту її використання. Цей показник, що називається коефіцієнтом використання виробничої потужності (К_е) розраховується як відношення обсягу одержаної продукції або виконаних робіт (Q) до величини виробничої потужності (N).

     

                                                         (1.8)

     Під ефективним використанням виробничої потужності підприємства слід розуміти таке її використання, за якого максимально використовуються резерви потужності при дотриманні оптимальної структури витрат на виконання робіт.

     Нижче наведені показники, що відбивають ефективність використання потужності підприємства.

     1. Коефіцієнт змінності устаткування (К_зм):

     

                                                (1.9)

     де загальна кількість відпрацьованих машино-змін за добу на підприємстві;

      загальна кількість устаткування.

     2. Коефіцієнт напруженості використання устаткування (К_нап)

     

                                               (1.10)

     Де Q — загальна кількість випущеної продукції за розрахунковий період.

     3. Коефіцієнт інтенсивного навантаження устаткування (К_інт):

     

                                                  (1.11)

     де — кількість виготовлених виробів за одиницю часу на устаткуванні;

      — паспортна (технологічна) продуктивність даного устаткування, під якою розуміють нормативну потужність певного устаткування.

     4. Коефіцієнт використання виробничої потужності (К_N):

     

                                                   (1.12)

     де — середньорічна виробнича потужність.

     Використання виробничої потужності найповніше можна визначити через інтегральний коефіцієнт використання обладнання (К_інтгр):

     

                                                 (1.13) 

     де  — коефіцієнт екстенсивного використання обладнання (виробничої потужності);

      — коефіцієнт інтенсивного використання обладнання (виробничої потужності).

     

                                                            (1.14)

     де — норма часу на обробку і – ї деталі;

      — кількість і-х деталей;

     т — кількість видів деталей, що обробляються.

     Коефіцієнт екстенсивного використання виробничої потужності показує, чи дуже скорочуються простої машин та устаткування на підприємстві, чи збільшується коефіцієнт змінності роботи виробничого устаткування, чи знижується кількість недієздатного та прискорюється виведення з експлуатації непотрібного та зайвого устаткування в межах календарного проміжку часу.

     

                                                  (1.15)

     де — час машинної і машинно-ручної обробки г-ї деталі.

     Коефіцієнт інтенсивного використання виробничої потужності показує, як швидко на підприємстві впроваджуються нові високоефективні технології, як проводиться інтенсифікація виробничих процесів, застосування прогресивних форм та методів організації виробництва, як швидко здійснюється освоєння у короткі терміни експлуатаційних показників введення у дію нових об'єктів та нової техніки. 

     Коефіцієнт інтенсивного використання виробничої потужності показує, як швидко на підприємстві впроваджуються нові високоефективні технології, як проводиться інтенсифікація виробничих процесів, застосування прогресивних форм та методів організації виробництва, як швидко здійснюється освоєння у короткі терміни експлуатаційних показників введення у дію нових об'єктів та нової техніки.[5; c.60] 

 

Розділ 2. Розрахунок виробничої потужності підприємства ТОВ «Істр» 

1. Організаційно-виробнича характеристика підприємства

 

     ТОВ виробничо-комерційна фірма «Істр» є одним з основних українських виробників оцинкованого посуду.

     Фірма бере початок від Ізмаїльського заводу оцинкованого посуду, заснованого 1 травня 1955 р. У 1971-76 р. р. завод реконструйований і отримав нову назву – завод «Металіст». У 1997 р. відбулася приватизація підприємства, після чого завод отримав новий юридичний статус Відкритого акціонерного товариства і нову назву «Істр».

     Відкрите акціонерне товариство виробничо-комерційна фірма "Істр" зареєстровано 23.06.97 р. рішенням Виконавчого комітету м. Ізмаїла міської Ради народних депутатів № 1553120000000102. В листопаді 2008 р. відкрите акціонерне товариство «Істр» було перетворене в товариство з обмеженою відповідальністю.

     Одеське обласне управління за статистикою внесло відповідні зміни до єдиного держреєстру підприємств і організацій України в частині:

• ідентифікаційний код - 02971185
• місцезнаходження (КОАТУУ) - 5110600000 Одеська обл., м. Ізмаїл, вул. Гагаріна, 56 вид діяльності (ЕКГНГ) - основний вид діяльності - 28.75.0. Виробництво господарського посуду і кухонного інвентарю.
• форма власності (КФЕ) - приватна (10)
• організаційно-правова форма - КОТФГ: товариство з обмеженою відповідальністю - 240
• товариство є юридичною особою за чинним законодавством України і має відособлене майно, що враховується на його самостійному балансі, розрахунковий рахунок, є платником ПДВ
• Інн 029711815022 і платником податку на прибуток у розмірі 25%.

     Відповідно до ринку попиту, в даний час підприємство випускає більше 30 видів продукції: відро 7, 10, 12, 15 л.; бак 15, 25, 32 л.; ванна овальна 65, 100, 120 л.; корито 50 л.; таз овальний 27 л.; таз круглий 13 л.; цвяхи шиферні; ящики поштові; сітка «Рабіца»; совки побутові; водостічні набори.

     Кожна асортиментна одиниця товару виготовляється відповідно до затвердженої в органах стандартів рецептури, з використанням відповідних видів матеріалів.

     Короткий цикл виробництва господарського посуду:

     Оцинкований метал поступає на підприємство вагонами в кількості 65-68 т по ж/д вітці або вантажними машинами до 20 т. Переважується на вагах для контролю ваги. Оцинкований метал в рулонах поступає в цех різання металу на автоматичну лінію, де розрізається метал відповідно до необхідного асортименту по картах розкрою. Якщо це метал в листах, то розрізається на гільйотинах. В процесі розрізання, метал контролюється за якістю і товщиною. Підраховуються листи і виводиться середня товщина на кожну партію металу для правильного списання металу в звіті. Далі заготовки переміщаються в цех на лінії безпосереднього виробництва виробів на вирубку напівкорпусів і ден. Відра, тази, баки виготовляються на двох лініях відра, ванни і корита окремо на ділянці великогабаритного посуду. Весь процес виробництва обслуговують 40-55 чоловік робочих. Верстати для виробництва посуду розташовані з урахуванням послідовності технологічної операції. Заготовки переміщаються по конвеєру або на піддонах за допомогою кран-балки. Готову продукцію перевіряють за якістю, сортують і скріпляють пакувальним дротом.