Назначение и задачи оперативного планирования деятельности инструментального хозяйства

Анализ коэффициента абсолютной ликвидности и его повышение в 2009 г. к 2008 г. в 3 раза говорит о нерациональной структуре капитала, о слишком высокой доле неработающих активов в виде наличных денег и средств на счетах. Подобная ситуация наблюдается при анализе коэффициента быстрой и текущей ликвидности. В 2008 г. коэффициент быстрой ликвидности находился в пределах нормы, но уже в 2009 г. произошло увеличение в 2 раза. Коэффициент текущей ликвидности на протяжении всего анализируемого периода находится выше нормы. Значение этих коэффициентов более 3 свидетельствует о нерациональной структуре капитала.

2.2 Планирование потребности в инструменте (массовое производство)

Необходимым, условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура (табл. 2.6). Далее для установления потребности в оснащении составляется заводской каталог, служащий исходным материалом при определении потребности (Приложение 2). Эта карта служит вместе с тем для учета оснащения в центральном инструментальном складе и для контроля лимитов.

Таблица 2.6

Номенклатура типового оснащения конвейеров для транспортирования кондитерских изделий и процент применения

(в %)

Установление потребности в инструменте начинается с выявления его номенклатуры. Плановая номенклатура инструмента, оснастки в массовом серийном типах производства определяется на основе опереционно-технологических карт технологического процесса обработки изделий.

Затем исходя из стойкости и износа инструмента рассчитываются расход каждого типа инструмента и потребность в нем на планируемый период (год). Расход инструмента на единицу или на некоторое число деталей (например на 100, 1000), обрабатываемых данным видом инструмента определяется на основе норм стойкости инструмента или норм износа (срока службы).

Для режущего инструмента например, норма стойкости (износа) до полного износа рассчитывается по формуле (1.1):

                                                                       (1.1)

Где L — лимитирующий размер рабочей части инструмента, мм;

i- величина допустимого стачивания рабочей части инструмента, мм;

tm - стойкость (продолжительность работы) инструмента между двумя переточками, ч; устанавливается экспериментальным путем.

Расход режущего инструмента данного типоразмера на выполнение планового задания по каждой детали определяется по формуле (1.2):

                                                                          (1.2)

Где N — количество деталей, обрабатываемых с использованием данного инструмента в планируемом периоде, шт;

tM - машинное время работы данным инструментом при обработке одной детали (изделия);

 - коэффициент случайной убыли инструмента (поломки, преждевременный износ), который принимается в среднем равным 0,05-0,1.

Рассматриваемый метод определения расхода режущего инструмента применяется, главным образом, в условиях устойчивой номенклатуры изделий (крупносерийное и массовое производство). Иногда для упрощения расчетов расход инструмента на выполнение плана определяется по опытно-статистическим данным. При этом по отчетным данным устанавливается количество каждого вида израсходованного инструмента на 1000 единиц обрабатываемых деталей или изделий. Полученные данные о расходе инструмента корректируются с учетом достижений передовиков производства и намечаемых организационно-технических мероприятий по экономному расходованию инструмента.

Зная фактический расход каждого вида инструмента на 1000 изделий и объем выпуска с учетом запасных комплектов, можно определить расход каждого вида инструмента на планируемый период по формуле (1.3):

P = NH/1000                                                                                     (1.3)

Где Н — норма расхода инструмента на 1000 шт. изделий

В массовом и серийном производстве норму расхода режущего инструмента рассчитывают на 1000 операций по формуле (1.4):

                                            (1.4)

Где i — одновременно работающих инструментов данного типоразмера,

n — число переточек данного инструмента по лимитирующему размеру.

2.3 Планирование потребности в инструменте (еденичное производство)

Плановая номенклатура в мелкосерийном и единичном — по картам типовой оснастки рабочих мест или по опытно-статистичеким данным за ряд лет. Следовательно, плановая номенклатура и количество инструмента в мелкосерийном единичном производстве определяется весьма приближенно, так как в карте типовой оснастки оборудования отражается лишь примерный перечень инструмента, используемого на данном типе станка, что часто приводит либо к нехватке определенного инструмента на программу выпуска продукции, либо излишним запасам инструмента, «омертвлению» оборотных средств предприятия.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении (On ) no формуле (1.5):

On = Фр + Фоб                                                                                (1.5)

где Фр — расходный фонд, т. е. количество инструмента, которое будет полностью израсходовано при выполнении производственной программ;

Фоб - оборотный фонд, т.е. количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства, на рабочих местах, в кладовых.

Расходный фонд инструмента может быть определен 3 методами: статистическим методом, методом расчета по нормам оснастки рабочих мест, методом расчета по нормам расхода.

Статистический метод расчета базируется на отчетных данных за прошлый период (обычный год) о фактическом расходе данного вида инструмента на 1 тыс. рублей товарной продукции или на 1000 станко-часов оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот метод применяется только в единичном и мелкосерийном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы, например для расхода мерительного инструмента.

Метод расчета расхода по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода (Ппл) определяется по формуле (1.6):

Фр =См * Чо/Вс                                                                                (1.6)

где См — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент;

Чо — число единиц инструмента, одновременно находящегося на одном рабочем месте;

Вс — срок службы инструмета до полного износа, час (месяц или год).

Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время работы инструмента, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Так, для режущего инструмента норма стойкости означает время его работы между двумя переточками.

Норма износа инструмета характеризует время их работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливается для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных производственных условиях.

В мелкосерийном и единичном производстве норму расхода инструмента устанавливают укрупненно на 1000 станко-часов объема работы станка определяется по формуле (1.7):

Hр = 1000 Вм * Кпр/В изн( 1- Ксл) * 60                                       (1.7)

где Кпр — коэффициент применяемого данного типоразмера инструмента на станке, определяемый по картам типового оснащения станков. Аналогично определяют норму расхода других инстументов.

Совершенствовование технологии, повышение качества инструмента и улучшение условий его эксплуатации приводят к повышению стойкости и снижению норм расхода на 1000 станко-часов работы.

Потребность в инструменте на планируемый период( Пин ) складывается из расходного фонда инструмента (Фр ) и разницы между необходимым оборотным фондом (Фн) и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия цеха(Фск) и определяется по формуле (1.8):

Пин= Фр+ Фн - Фск                                                                         (1.8)

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия создается оборотный фонд инструмента. Различают цеховые оборотные фонды и общезаводской оборотный фонд, представляющий сумму цеховых оборотных фондов и запас центрального инструментального склада (ЦИС). Цеховой оборотный фонд по каждому типоразмеру инструмента включает в себя количество инструмента, находящегося на рабочих местах, в заточке, в ремонте, в кладовой.

Регулирование складских запасов инструмента, расходуемого в больших количествах, осуществляется по системе «максимум-минимум» сущность которой заключается в установлении норм максимальных и минимальных запасов и точки заказа. Максимальный запас определяется самим предприятием с учетом экономии оборотных средств в запасах инструмента, оснастки. Точка заказа - это предельное значение запаса инструмента, при котором необходимо осуществлять заказ на его пополнение. При этом уровень точки заказа определяется средней скоростью расхода инструмента и временем на срочное выполнение заказа. Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента равен сумме запасов инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте и резервного запаса ЦИС и инструментальных раздаточных кладовых (ИРК) всех цехов.

Организационно - экономическое значение этой системы состоит в том, что обеспечивается оперативное регулирование и поддержание запасов инструмента в нормированных запасов инструмента в нормированных самим же предприятием пределах. Это сокращает размер оборотных фондов предприятия в натуральном измерении, а следовательно, значительно сокращает величину «омертвления» денежных средств, т.е. изъятия из кругооборота средств в процессе производства, что особенно важно в условиях рыночных отношений.

Запас инструмента на рабочих местах, в заточке, ремонте, резерве при неизменных условиях производства остается постоянным в течение длительного времени. Затупившийся инструмент через ИРК цеха попадает в заточное отделение, а на рабочее место поступает новый или заточенный инструмент. Изношенный инструмент направляется в утиль и восполняется за счет собственного производства или закупки непосредственно на заводах-изготовителях или в торгово-закупочных фирмах.

Годовая потребность в каждом типоразмере инструмента в планируемом периоде определяется путем, суммирования расходного фонда и изменения величины оборотного фонда, определяемого разностью между нормативом и фактическим наличием оснастки в инструментально-раздаточных кладовых и в центральном инструментальном складе (ЦИС).

На предприятии каждому цеху устанавливаются лимиты по каждому типоразмеру инструмента на определенный отрезок времени, что имеет важное экономическое значение в деле экономного его расходования и бережного хранения.

После определения потребности предприятия в инструменте, в том числе инструменте второго порядка разрабатывается годовая с разбивкой по кварталам производственная программа инструментального цеха по укрупненной (групповой) номенклатуре, при этом в программу включается не только изготовление нового; но и восстановление изношенного инструмента. На основе производственной программы разрабатывается цеховой план потребности в материалах и в трудовых ресурсах.

Оперативное планирование в инструментальном цехе организуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основе конкретных заказов цехов-потребителей, что позволят учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

2.4 Оперативные планы обеспечения инструментом

Оперативно-производственное планирование в инструментальном цехе осуществляется в основном так же, как и в механических цехах с единичным и мелкосерийным производством. Инструментальный отдел завода выдает цеху месячную производственную программу, составляемую по группам инструмента, которые должны соответствовать основным участкам инструментального цеха. Инструмент, выпускаемый впервые для вновь осваиваемых заводом изделий или вспомогательных цехов и служб завода, включается в месячную программу в соответствии с планом-графиком технической подготовки новых производств или по заявкам вспомогательных цехов и служб завода. Работы по заточке, ремонту и восстановлению инструмента включаются суммарно в нормо-часах, определяемых процентом от трудоемкости изготовления инструмента или по поступившим от цехов заявкам за предыдущий месяц. В месячной программе должен быть предусмотрен резерв в загрузке оборудования для выполнения внеплановых (случайных) работ. На основании месячной программы для цеха ПДБ составляет месячные задания для участков (Приложение 3).