Выбор и обоснование технологических процессов производства ткани переплетения сатин 2/2

уменьшение обрывности и, следовательно, улучшение качества продукции и повышение производительности оборудования и труда в ткачестве  или трикотажном производстве за счет сокращения числа узлов в  пряже, которые являются основной причиной обрывности.

Применение больших паковок  имеет особенно важное значение при  использовании прядильных и высокоскоростных мотальных машин новых конструкций, а также при переработке пряжи  большой линейной плотности, длина  которой в паковках того же объема значительно меньше, чем длина  пряжи малой и средней линейной плотности.

Основным недостатком  применения больших паковок обычно является снижение частоты вращения веретен в производительности оборудования. Кроме того, расстояние между веретенами на машине при больших паковках и  габарит машины больше, а следовательно, больше требуется площади для  установки машин с тем же количеством  веретен; при использовании больших  паковок увеличивается также  расход электроэнергии. Несмотря на указанные  недостатки, внедрение больших паковок  вполне целесообразно. При этом следует  иметь в виду, что вопрос о внедрении  больших паковок нельзя рассматривать  в отношении только одного прядильного  отдела, так как преимущество этих паковок определяется главным образом  эффективностью применения их при перематывании.

Автоматизация съема початков на прядильных машинах может осуществляться автосъемником системы ЦНИХБИ, который  выполняет следующие операции:

отводит бегунок с нитью  в заднюю часть кольца;

снимает наработанные початки;

обрезает нити подмотки, удерживая витки перерезанной нити на веретене до их защемления пустым патроном;

надевает патроны на веретена и осаживает их;

транспортирует початки  в хвостовую часть машины.

Автомат снимает 150—200 початков в минуту, однако пока еще не обеспечивает необходимую надежность в эксплуатации.

Применение механизмов автоматического  съема початков повышает производительность труда и оборудования, снижает  себестоимость продукции и освобождает  съемщиц от тяжелого физического  труда.

Создаются самоостановы машин  при наработке съема, механизмы  для автоматического снятия съема  и другие устройства на прядильных машинах

Пряжа должна удовлетворять  следующим требованиям:

 • иметь заданную  линейную плотность с минимальными  отклонениями и быть ровной  по длине, как на малых, так  и на больших отрезках. В противном  случае снижается качество тканей, ухудшается процесс их выработки  или перерасходуется хлопок;

• обладать заданной прочностью и минимальной неровнотой по прочности.

 • обладать заданным  удлинением и жесткостью при  растяжении с минимальными отклонениями  от этих показателей по длине.  Удлинение, особенно упругое,  и жесткость во многом определяют  строение ткани и эксплуатационные  свойства;

 • иметь заданную  крутку и быть равномерной  по крутке. В связи с тем,  что многие свойства пряжи  зависят от ее крутки, соблюдение  этого требования  имеет большое  значение;

• быть чистой, с минимальным  количеством сорных примесей и пороков  внешнего вида.

Нарушение этих требований приводит к повышенной обрывности пряжи  при ее переработке и снижению качества изделий.

Необходимо иметь в  виду, что стоимость сырья в  себестоимости пряжи составляет около 70-75% и оптимальный выбор  сырья для выработки пряжи  требуемого качества имеет большое  значение.

Пряжа является законченной  продукцией прядильного производства и поэтому  контроль ее качества в отличие от контроля полуфабриката  имеет более важное значение. Каждый вид пряжи должен удовлетворять определенным требованиям, которые записаны в государственных стандартах или технических условиях. Однако на пряже при ее выработке по разным причинам появляются пороки (дефекты), снижающие ее качество. Для оценки качества пряжи разработаны специальные методы. Качество пряжи оценивается по физико-механическим показателям и по порокам внешнего вида.  Кроме того, оценивается качество намотки пряжи на паковку – початок, бобину.

На каждую группу пряжи  существуют свои стандарты. Согласно ГОСТу 4.8-68 все виды пряжи, вырабатываемой хлопчатобумажным способом, по назначению делятся на следующие группы: для ткацкого, трикотажного и чулочного производства; для текстильно-галантерейного производства (основные, уточные, узорные); для ниточного производства и технического назначения.

Чтобы обеспечить выработку  пряжи высокого качества, необходимо соблюдать определенные соотношения  между линейными плотностями  пряжи и волокна. Это соотношение  определяет число волокон в поперечнике  пряжи, которое должно быть не больше 70-90.

Увеличение числа волокон  во всех случаях оказывает положительное  влияние на качество пряжи, поэтому  пряжа, предназначенная для тканей высокого качества, должны вырабатывать из более тонкого волокна. Проверку правильности выбора сырья проводят с помощью формулы профессора А.Н. Соловьева, описывающей связь  свойств хлопчатобумажной пряжи со свойствами хлопкового волокна, из которого она вырабатывается.

При выработке хлопчатобумажных тканей применяют пряжу 5,9 -200 текс аппаратного, кардного и гребенного способов прядения. В основном используется кардная пряжа. Различна и поверхностная плотность хлопчатобумажных тканей. Наиболее легкие  плательные ткани имеют поверхностную плотность 70-80 г/м².

   Если говорить о переплетениях, то большая часть хлопчатобумажных тканей вырабатывается простыми переплетениями – полотняным, саржевым или сатиновым.

      В основовязальных  машинах как плоских, так и  круглых петлеобразование идет фронтально, т. е. одновременно на всех иглах. Па таких машинах получается пераспускаемое полотно, так как оно образуется не одной нитью, а системой основных нитей, перевязанных между собой петлеобразной структурой трикотажного полотна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2  Выбор и характеристика оборудования

 

Процесс образования тканина  ткацком станке происходит следующим образом.

Нити основы 1 (рис. 2) сматываются с ткацкого навоя 2 и, обогнув скало 3, занимают горизонтальное положение. При помощи ремизок 4 основные нити разделяются на две части: часть нитей вместе с ремизками, в галева которых они пробираются, поднимаются вверх; часть нитей опускается вниз. В образовавшееся пространство, называемое зевом 5, прокладывается уточная нить при помощи челнока 6.

Проложенная в зев уточная  нить прибивается (придвигается) бердом 7 к опушке ткани 8.

Бердо находится на брусе  батана 9, который совершает качательное движение. Сверху бердо удерживается вершником 10.

После прибивания уточной  нити ремизки меняют свое положение, и образуется новый зев.

Через зев снова пролетает  челнок и прокладывает уточную нить, которая также прибивается к  опушке ткани.

Таким образом процесс образования ткани повторяется до тех пор, пока не сработается вся основа.

Образующаяся ткань 11 у кромок (краев) поддерживается шпарутками 12 и постепенно отводится от берда к груднице 13. Далее ткань наматывается на товарный валик 14, обогнув при этом вальян 15, обеспечивающий ее движение, и направляющий валик 16.

Станок оборудован автоматическими устройствами, останавливающими станок при обрыве пряжи и включающими автоматическую смену шпуль при доработке початка.

На рис. 2 показан основонаблюдатель 17, автоматически останавливающий станок при обрыве основной нити.

 

Классификация и типы ткацких  станков

 

На предприятиях хлопчатобумажной промышленности в основном установлены автоматические ткацкие станки, небольшое количество механических станков и бесчелночные станки.

Бесчелночные станки отличаются от челночных главным образом тем, что прокладывание утка в зев на них производится не челноком, несущим уточную паковку (шпулю), а различными нитепрокладчиками (рапирами, микрочелноком, при помощи воздуха). Уточная нить подается с неподвижно установленных бобин.

Челночные ткацкие станки в зависимости от конструкции  отдельных механизмов подразделяются:

1)   на узкие и широкие станки — в зависимости от рабочей ширины станка (заправки по берду); станки вырабатывающие ткани шириной до 100 см обычно называют узкими, а станки, вырабатывающие ткани шириной 120—175—250 см,— широкими;

2)   на одночелночные и многочелночные станки — в зависимости от того, с каким числом челноков работает станок; на одночелночных станках можно вырабатывать ткани только утком одного цвета, а на многочелночных — утком разного цвета; на многочелночных станках, обычно вырабатывающих пестротканые (клетчатые) ткани, уток каждого цвета заряжают в отдельный челнок;

3)   на эксцентриковые, кареточные и жаккардовые станки — в зависимости от вида зевообразовательного механизма, которым оснащен ткацкий станок; выбор зевообразовательного механизма определяется видом переплетения вырабатываемой ткани; эксцентриковые зевообразовательные механизмы применяют при выработке тканей полотняного переплетения (миткаля, бязи и др.); при выработке тканей с более сложным рисунком, требующим применения нескольких, а иногда и большого числа ремизок (обычно от 3 до 12), на станках устанавливают кареточные зевообразовательные механизмы; крупноузорчатые ткани вырабатывают только на станках, оснащенных жаккардовыми машинами;

4)   на беззамочные и замочные станки — в зависимости от конструкции механизма, останавливающего станок при замине челнока в зеве или недолете его в челночную коробку; в беззамочном станке при замине челнока бердо при помощи особого устройства откидывается в сторону ремизок, что предупреждает массовый отрыв основных нитей; замочные станки имеют неподвижное бердо, укрепленное в вершнике и брусе батана: при замине челнока или его недолете станок останавливается под действием специальных замков, работающих от клапанов, имеющихся в челночных коробках (бесчелночные станки указанных механизмов не имеют);

5)   на станки с нижним, средним или верхним боем — в зависимости от расположения и конструкции боевого механизма, от которого челнок получает движение при пролете через зев.

Выбор станка определяется видом и назначением вырабатываемой ткани, а также свойствами пряжи.

Хлопчатобумажные ткацкие  фабрики оснащены в основном автоматическими челночными ткацкими станками типа AT (A — автоматический, Т — ткацкий).На базе этого станка создано несколько модификаций узких автоматических станков, имеющих различные марки: AT-100, AT-100-1, AT-100-2, АТ-100-5 и АТ-100-5М, а также широкие станки AT-175-5, АТ-120-5М и др. В обозначении марки станка трехзначные цифры обозначают заправочную ширину станка в сантиметрах, а последующие цифры и буквы — номер модификации станка.

В зависимости от ширины станка, а также от его модификации  частота вращения главного вала (число  оборотов вала в минуту) различна. Например, станки шириной 100 см имеют максимальную частоту вращения главного вала от 220 (AT-100-1) до 240 об/мин (АТ-100-5М), а широкие станки 160—170 об/мин (АТ-175-5).

Климовский машиностроительный завод готовит к выпуску новую модель станка AT-100-7 (которая является улучшенной конструкцией станка АТ-100-5М); частота вращения главного вала этого станка достигает 250 об/мин, надежность работы основных механизмов повышена.

Для выработки технических  тканей выпускаются станки АТТ-120-5, для выработки махровых тканей —  станки АТМ-175-5, для выработки тканей из тонкой пряжи (высокого номера)—  станки AT-100-6, АТ-120-5В и т. д. Помимо этого на фабриках работает большое количество станков для выработки специальных тканей: клетчатых и ворсовых тканей, брезентов, палаток и других тяжелых технических тканей и т. д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Технологический расчет

 

Большое значение уделяется  оптимальному выбору паковок по переходам. С увеличением веса паковок увеличивается  производительность труда и оборудования, улучшается качество полуфабрикатов и  пряжи.

Вес пряжи на початке определяют по формуле:

 

G = V·Δ , где                                                                                            (22)

 

Ĝ – вес пряжи на початке, г

V – объем пряжи на  початке, см³

Δ – плотность намотки  пряжи, г/см³

 

Объем пряжи на початке  может быть подсчитан по формуле

 

V = ,

 

где: Н – высота тела початка,см

h_{1 –} высота нижнего конуса (гнезда) початка,см

h_{2 –} высота верхнего конуса початка,см