Выбор и обоснование технологических процессов производства ткани переплетения сатин 2/2

Для построения рисунка переплетения необходимо знать величину сдвига S. Сдвиг - это число, показывающее, на сколько нитей удалено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного перекрытия предыдущей нити. Различают вертикальный, между двумя основными нитями, сдвиг S_o и горизонтальный, между двумя уточными нитями, сдвиг S_У.

Следовательно, для построения рисунка переплетения ткани необходимо знать следующие параметры: R_{0 ,}R_y, n_F0 , n_Fy , S_o и S_y.

Каждый вид переплетения нитей ткани имеет свои параметры построения. В зависимости от параметров построения, особенностей заправки и изготовления все виды переплетений нитей ткани делятся на четыре группы: главные, мелкоузорчатые, сложные, жаккардовые, или крупноузорчатые.

Для саржевого переплетения, обозначаемого дробью, числителем которой является n_F0, а знаменателем n_Fy, раппорты равны сумме числителя и знаменателя R₀ = Ry = n_F0 + n_Fy,  а сдвиги S₀ = S_y = ± 1.

Если n_Fy =1, то n_Fo = R-1, на лицевой поверхности преобладают основные перекрытия. Например, для основной саржи ³/₁ R = 4, S=1.

Ткани, выработанные переплетением  основная саржа, имеют большую плотность  по основе.

При саржевом переплетении на поверхности ткани образуются характерные узкие полосы - диагонали, которые направлены к горизонтали под углом около 45°. Раппорт саржевого переплетения, или просто саржи, должен состоять не менее чем из трех основных и трех уточных нитей.

        Саржевая ткань имеет лицевую и изнаночную стороны. Лицевой стороной у нее обычно считается та, на которой диагонали направлены снизу вверх слева направо, а изнаночной стороной считается та, у которой диагонали направлены снизу вверх справа налево.

Знак сдвига показывает направление  наклона диагоналей саржи. При +1 имеем  правую саржу, в которой диагонали  направлены слева вверх направо, а при -1 - левую, в которой диагонали  направлены справа налево.

При выработке на ткацком  станке тканей саржевого переплетения число необходимых ремизок равно  числу нитей в раппорте по основе; при этом обычно применяют рядовую  проборку.

Саржевым переплетением  вырабатывают много различных тканей, как, например, саржу, кашемир, бумазею, трико, шевиот и др.

 

3. Описание технологического  процесса ткацкого производства

 

1. Снование – это наматывание нитей основы в определенном количестве с бобин на сновальные валики.
2. Шлихтование – это соединение нитей основы с нескольких сновальных валиков вместе на ткацкий навой для получения нужного числа нитей в основе ткани и одновременная пропитка нитей клеящими веществами для придания им прочности и гладкости.
3. Проборка – продевание нитей основы в отверстия ламелей, галев и берда в нужном порядке, зависящем от вида переплетения, т.е. артикула ткани (проборка производится только при замене артикула).
4. Привязка – привязывание нитей старой, заканчивающейся основы к новой, полной основе непосредственно на ткацком станке.
5. Ткачество – процесс образования ткани путем взаимного переплетения нитей основы и утка.
6. Разбраковка – процесс 100% контроля суровых тканей и определения её сортности по действующим ГОСТам и требованиям заказчика.
7. Упаковка – формирование ткани к отгрузке в полетах или в рулонах или в иных формах по требованию заказчика и согласно ГОСТам.

 

4. Схема технологического  процесса производства суровых  тканей  

Простейшее тканое изделие  – ткань образуется при взаимном переплетении нитей двух систем, расположенных  друг относительно друга в двух взаимно  перпендикулярных направлениях. Нити одной системы, идущие вдоль ткани, называются основой, а нити другой, идущие поперек ткани – утком.

Процесс образования ткани  па челночном ткацком станке происходит следующим образом.

Нити 2 основы (pиc.8), сматываемые с навоя 1, огибают около 3, проходят сквозь отверстия ламелей 4, глазки 5 галев ремизок и между зубьями берда 6. Ремизки служат для разделения нитей основы с целью соответствующего переплетения их с нитями утка. Перемещаясь в вертикальных плоскостях, ремизки образуют между нитями основы свободное пространство 8, называемое зевом, в которое с помощью челнока 7 или другим способом вводится уточная нить.

Введенная в зев уточная нить бердом 6 прибивается к опушке 9 ткани. Одновременно происходит закрытие зева и образование нового зева, при котором ремизки и пробранные в них нити основы изменяют свое положение, в результате чего прибитая к опушке ткани уточная нить закрепляется у опушки.

Во время образования  последующего зева вводится новая уточная  нить, которая затем прибивается  к опушке, т.е. процесс образования элементов ткани периодически повторяется.

Наработанная ткань медленно отводится вращающимся вальяном 10 и наматывается на товарный валик 11.

 

Рисунок 3. Схема заправки ткацкого станка

 

Пряжа, а также синтетические  нити и нити натурального шелка поступают  па ткацкие фабрики в паковках различных формы и размеров: па початках и шпулях, в бобинах различной  формы, в мотках, на валиках.

Для переработки на ткацких  станках пряжа должна поступать  в виде паковок определенных формы  и размеров.

 

5. Подготовка к ткачеству  основной и уточной пряжи

 

Основную пряжу необходимо предварительно навить на ткацкий навой, который представляет собой большую  катушку. На навое должно быть размещено  такое количество нитей, которое  требуется для выработки той  или иной ткани. Форма намотки  должнa быть строго цилиндрической; нити на навое должны располагаться параллельно друг другу; плотность намотки по ширине должна быть постоянной. Кроме того, все нити основы должны быть предварительно пробраны в ламели, в глазки галев ремизок и между зубьями берда. Все это требует соответствующей подготовки основной пряжи к ткачеству.

Уточная пряжа на челночные  ткацкие станки должна поступать на шпулях или в початках, соответствующих размерам челнока, а на бесчелночные станки – в бобинах. Если уточная пряжа поступает на фабрику в других паковках, а также в тех случаях, когда поступающая пряжа имеет низкое качество и имеется много пороков наматывания, необходимо предварительное ее перематывание.

Подготовка основной пряжи  к ткачеству позволяет не только получить паковки определенной формы  и размеров, но и улучшить физические свойства нитей. Одной из важнейших задач подготовки основной пряжи к ткачеству является повышение стойкости ее к истирающим воздействиям на ткацком станке, увеличение гладкости нитей, их ровноты и прочности. Уточную пряжу, кроме того, часто увлажняют или эмульсируют, чтобы повысить се эластичность. Поэтому на ткацкой фабрике имеется два основных технологических цеха: приготовительный и ткацкий. Задача приготовительного цеха – подготовка пряжи к ткачеству.

Основную пряжу, поступающую  па ткацкую фабрику в небольших прядильных паковках, а также пряжу засоренную, низкого качества, с большим числом пороков наматывания прежде всего перематывают на мотальные паковки, удобные для последующего процесса снования. Перематывают пряжу в мотальном отделе на мотальных машинах и мотальных автоматах. В процессе, перематывания пряжа очищается от приставшего пуха и сора и из нее удаляются прядильные пороки – шишки, утолщения и т.д.

Перемотанная и проконтролированная  в мотальном отделе основная пряжа  поступает в сновальный отдел  на сновальные машины. При нормальном качестве пряжи и строении намотки  пряжа на бобинах с прядильных машин  поступает непосредственно  в снование без предварительного перематывания. В процессе снования на одну паковку наматывается определенное число нитей установленной длины.

После снования основную пряжу  в большинстве случаев шлихтуют или эмульсируют. В процессе шлихтования пряжа пропитывается специальным клеящим составом, называемым шлихтой. В результате этого нити основы становятся более стойкими к разрушающим воздействиям. Одновременно в процессе шлихтования производится формирование ткацкого навоя.

Ошлихтованная основная пряжа  поступает в проборный отдел, где на проборных станках или проборных машинах нити пробираются в ламели, глазки галев ремизок и между зубьями берда. В настоящее время кроме проборки широко применяют возобновление проборки основных нитей на узловязальных машинах.

Подготовка уточной пряжи  значительно проще. Очень часто  уток направляют в ткачество без  всякой предварительной подготовки. Это бывает возможно, когда уток поступает в паковках, которые могут быть использованы на ткацких станках. Однако и в этом случае уточную пряжу, особенно низкой линейной плотности, целесообразно предварительно увлажнять или эмульсировать. Такая обработка способствует уменьшению обрывности уточной пряжи в процессе ткачества и получению ткани более высокого качества.

Если уточная пряжа  поступает на ткацкую фабрику  в паковках, которые по форме и размерам не соответствуют условиям технологического процесса ткачества, а также в случаях низкого качества пряжи и строения намотки, ее так же, как и основную, переметывают на паковки, необходимые для процесса ткачества. Уточную пряжу для челночных ткацких станков перематывают на уточно-мотальных машинах и уточно-мотальных автоматах, а для бесчелночных станков перематывают на мотальных машинах и мотальных автоматах. В результате этого процесса увеличивается длина нити на уточном паковке вследствие увеличения плотности намотки и улучшается строение намотки, что повышает производительность ткацкого станка [4].

Наработанная на ткацких  станках суровая ткань поступает  в отдел учета выработки и  контроля качества суровья, где вручную  или на специальных браковочно-мерильных машинах проверяют ее качество. Затем ткань пакуют в кипы и в зависимости от ее назначения направляют либо на отделочные фабрики для дальнейшей обработки, либо потребителю.

В отдельных случаях процесс  ткачества протекает по несколько иной схеме, что зависит от вида потребляемой пряжи и типа вырабатываемой ткани. Например, мотки шелка-сырца перед перематыванием обычно замачивают, отжимают, расщипывают и сушат. При выработке тканей из крученой пряжи, натурального шелка и некоторых синтетических нитей процесс шлихтования обычно заменяют процессом перегонки основы со сновальных паковок па ткацкий навой.

При выработке некоторых  видов тканей бытового и технического назначения нити основы па ткацком станке подаются с паковок одиночной нити (с катушек или с бобин). В этом случае при подготовке к ткачеству исключаются процессы снования и шлихтования.

Получение крученых нитей  из однониточной пряжи часто осуществляют на ткацкой фабрике. В этом случае в процессы подготовки пряжи включают операции трощения и кручения.

При выработке тканей из разноцветных нитей в процесс  подготовки пряжи к ткачеству  включают крашение пряжи и ряд  дополнительных операций.

 

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2 Обзор существующих методов исследования

 

2.1 Назначение и сущность материала

 

         Тканью называется изделие, вырабатываемое на ткацком станке путем взаимного переплетения продольных и поперечных нитей. Продольные нити называются основными, или основой, поперечные — уточными, или утком.

          Процесс ткачества состоит из  двух основных этапов: подготовительных операций к ткачеству и собственно ткачества.

          Задачей подготовительных операций  является подготовка нитей утка и основы к ткачеству, а собственно ткачества — получение из подготовленных нитей ткани на ткацких станках.

             Подготовка уточных нитей заключается  в их перемотке с бобин или початков на шпули, соответствующие размерам ткацкого челнока. При, перемотке уточная пряжа обязательно очищается от дефектов, а часто также увлажняется или эмульсируется, что предотвращает образование сукрутин и петель.

           Процесс подготовки основных  нитей включает в себя ряд  сложных операций: перемотку, сновку, шлихтование и проборку.

           Перемотка производится с прядильных  початков на бобины или катушки,  содержащие нить большей длины  и имеющие более удобную   для   дальнейшей   переработки   пряжи   или  нити форму.

        Одновременно  с  перемоткой  осуществляются   очистка   и   удаление некоторых  пороков пряжи и нитей.

В зависимости от вида перерабатываемого  волокна основными отраслями  текстильной промышленности являются хлопчатобумажная, шерстяная, льняная  и шелковая

Современный уровень развития текстильной промышленности характеризуется  внедрением машин и станков с  повышенной производительностью, высокой  интенсификацией процессов, сокращением  числа переходов производства, созданием  поточных линий, механизацией и автоматизацией трудоемких процессов, применением  новых видов сырья, использованием вычислительной техники, внедрением АСУ  и др.

Наряду с применением  высоких и сверхвысоких вытяжек  важнейшими усовершенствованиями техники  и технологии в прядильных отделах  явилось также максимальное использование  больших паковок.

Большие паковки отличаются от обычных паковок значительно  большей массой пряжи и, следовательно, большей длиной намотанной на них  пряжи. Применение таких паковок  обеспечивает ряд преимуществ:

уменьшение количества съемов пряжи и, следовательно, сокращение числа съемщиц;

повышение коэффициента полезного  времени прядильных машин;

сокращение числа сменяемых  прядильных паковок на мотальных  или тростильных машинах, что  значительно уменьшает загрузку мотальщиц или тростильщиц и дает возможность повысить производительность их труда за счет увеличения количества обслуживаемых ими веретен;