Шпаргалка по "Строительству"

1. Бетонування фундаментів

Бетонирование. До начала работ по укладке бетонной смеси в опа-лубку стен и перекрытий необходимо закончить монтаж арматуры и опа¬лубки в пределах захватки. Перед укладкой бетонной смеси нужно  прове¬рить качество установки и  закрепления опалубки, а также  всех конструк¬ций и элементов, закрываемых  в процессе бетонирования (арматура, за¬кладные детали и др.).

Перед укладкой бетонной смеси необходимо:

• проверить правильность установки арматуры и опалубки, установ¬ки и закрепления фиксаторов, обеспечивающих необходимую толщину защитного слоя бетона;

• принять по акту все скрытые конструкции и элементы, доступ к ко-торым после бетонирования будет невозможен;

 

• очистить арматуру и опалубку от мусора, грязи и ржавчины. В состав работ по бетонированию отдельных конструкций входят:

• прием бетонной смеси и подача ее в зону производства работ;

• укладка и уплотнение бетонной смеси;

• уход за бетоном в процессе набора им требуемой прочности.

Бетонирование фундамента с подколонником выполняют  в два этапа. На первом этапе бетонируют все ступени фундамента и подколонник  до отметки низа вкладыша, на втором — верхнюю часть подколонника по¬сле установки и закрепления  вкладыша.

Бесперебойную доставку на объект бетонной смеси  целесообразно организовать с помощью  автобетоносмесителей. Подача бетонной смеси к месту укладки может  быть решена в нескольких вариантах. При исполь¬зовании бадей их устанавливают  на площадке разгрузки и после  пере¬грузки в них бетонной смеси  поочередно подают в зону укладки, где  раз-гружают непосредственно в  бетонируемую конструкцию.

При бетонировании с использованием автобетононасоса радиус дей¬ствия  его распределительной стрелы позволяет  производить укладку бе¬тонной  смеси в конструкции в зоне действия стрелы. Нормальная экс¬плуатация  автобетононасоса может быть обеспечена при перекачке бе¬тонной смеси  разрешенной подвижности, что будет  способствовать транспортированию  бетона на предельные расстояния и  без расслоения и образования  пробок.

Бетонную  смесь укладывают горизонтальными  слоями толщиной 0,3—0,5 м, без разрывов по длине и с последовательным направлением ук-ладки в одну сторону  во всех слоях.

Каждый  слой тщательно уплотняют вибробулавами (глубинными вибраторами). При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные  детали, винтовые стяжки и другие элементы опалубки.

При уплотнении бетонной смеси конец  рабочей части вибратора дол¬жен  погружаться в ранее уложенный  слой бетона на 5... 10 см. Шаг пере¬становки  вибратора не должен превышать 1,5 радиуса  его действия.

Вибрирование  на одной позиции должно обеспечить достаточное уп-лотнение, основными  признаками которого являются:

• прекращение оседания уложенной бетонной смеси;

• появление цементного молока на ее поверхности;

• прекращение выделения на поверхности пузырьков воздуха.

Извлекать вибратор при перестановке следует  медленно и, не выклю¬чая его, давать тем самым возможность пустоте  под наконечником равно¬мерно заполняться  бетонной смесью. Укладку последующего слоя бетон¬ной смеси необходимо выполнять до начала схватывания  бетона преды¬дущего слоя. Перерыв  между укладкой слоев бетонной смеси  может быть в переделах 40 мин, но последующий слой должен быть уложен до начала схватывания бетонной смеси.

После укладки бетонной смеси в опалубку необходимо создать благо-приятные температурно-влажностные условия  для твердения бетона. Го-ризонтальные поверхности забетонированной конструкции  укрывают влажной мешковиной, брезентом, опилками, рулонными материалами  на срок, зависящий от климатических  условий и в соответствии с  рекомен¬дациями технологической  карты на эти работы.

 

В фундаменты и массивы в зависимости  от объема, заглубления, вы¬соты и  других особенностей бетонную смесь  укладывают по следующим технологическим  схемам: с разгрузкой смеси из транспортного  прибора непосредственно в опалубку, с передвижного моста или эстакады, с по¬мощью виброиитателей и виброжелобов, бетоноукладчиков, бетононасо¬сов, бадей (рис. 2.8).

При укладке в малоармированные фундаменты и массивы применяют жесткие  бетонные смеси с осадкой конуса 1...3 см, в густоармироваи-ные —  с осадкой конуса 4...6 см.

В ступенчатые фундаменты с общей  высотой до 3 м и площадью ниж¬ней  ступени до 6 м смесь подают через  верхний край опалубки (рис. 2.9; 2.10), предусматривая меры против смещения анкерных болтов и заклад¬ных деталей. При виброуплотнении  внутренние вибраторы погружают  в смесь через открытые грани  нижней ступени и переставляют их по пери¬метру ступени по направлению  к центру фундамента. Аналогично ведут  виброуплотнение бетона второй и  третьей ступеней, после чего их загла¬живают. В пилоны бетонную смесь  можно укладывать сразу же после  окончания употнения в ступенях. Смесь в пилон подают через  верх опа¬лубки. Уплотняют ее внутренними  вибраторами, опуская их сверху.

При высоте ступенчатых фундаментов  более 3 м и площади нижней ступени  более 6 м2 первые порции бетонной смеси  поступают в нижнюю ступень по периметру. В последующем смесь  подают через приемный бункер и звеньевые  хоботы. Виброуплотнение смеси ведут, как и в пре-дыдущем случае, внутренними вибраторами.

В высокие пилоны бетонную смесь с  подвижностью 4...6 см необхо¬димо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами (1... 1,5 ч), что-

бы  исключить выдавливание бето¬на, уложенного в ступени, через их верхние открытые грани.

В массивные фундаменты, вос¬принимающие  динамические на¬грузки (например, под  прокатное, кузнечно-прессовое оборудование), бетонную смесь укладывают непре¬рывно. Объем фундаментов дости¬гает 2,5... 3,0 тыс. м3. Бетонную смесь в них  подают с эстакад транс¬портерами, бетононасосами или комбинированными способами с темпом до 300...350 м3 за смену. В труднодоступные места  массива по-дают смесь и распределяют ее по площади фундамента с помощью  вибро¬желобов.

Бетонную  смесь в массивные фундаменты с густой арматурой укла¬дывают  горизонтальными слоями толщиной 0,3.- 0,4 м, уплотняя ее руч¬ными внутренними  вибраторами.

Крупные фундаменты и массивы бетонируют по способу непрерыв¬ного бетонирования  или разделяют горизонтальными  швами на ярусы, а вертикальными  швами на блоки. Массивы расчленяют на блоки бетони¬рования площадью 50...60 м2 и высотой 1,2.. .2,0 м, укладку бетона пред-почтительно выполнять в  шахматном порядке. Для нормального  и каче¬ственного уплотнения бетонную смесь укладывают только слоями по 0,3...0,4 м и без перерывов в  бетонировании. Допустимы только швы  в местах, предусмотренных проектом. Бетонирование блоков в каждом ярусе  производится непрерывно, слоями одинаковой толщины и с одним и тем  же направлением укладки смеси в  каждом слое; при укладке непре¬менно  и одновременно осуществляется уплотнение бетонной смеси.

При бетонировании крупных массивов в целях экономии цемента и  снижения стоимости сооружения в  бетонную смесь добавляют «изюм» — камни и валуны размером более 150 мм и получают так назы¬ваемый  камнебетон. Общее количество камней и валунов не должно пре¬вышать 40% объема бетонируемого блока.

 

 

 

2. Схема напірного бетонування із застосуванням бетононасосів

При подачі бетонної суміші в опалубку бетононасосом необхідно здійснювати  напірне бетонування, при якому  кінець бетоновода повинен бути постійно заглиблений в укладену бетонну  суміш. Бетонна суміш надходить  знизу опалубки через трубу, піднімаючись вгору, буде під тиском послідовно заповнювати  всю бетоновану порожнину.

Напорное  бетонирование заключается в  постоянном нагнетании приготовленной бетонной смеси в конструкцию  через бетоновод под действием  гидродинамического давления.

Эти методы применяются при устройстве набивных свай, таких строений как  «стена в грунте» и подземных  конструкций при сложных условиях проведения работ, при проведении подводного бетонирования с повышенными  требованиями к бетону, а так же в конструкция в которых усложнено  применение обычных методов уплотнения. Для проведения таких работ применяют  смеси с повышенной подвижностью (12…24 см.). Эти смеси уплотняются  под действием собственной влаги  и излишнего давления. Опалубку для  бетонирования конструкций этим методом рассчитывают с учетом гидродинамического давления и принимают коэффициент  запаса прочности не менее 1,3.

Вертикальные  конструкции возводят при помощи автобетононасосов, подсоединяя последнюю  часть бетоновода распределительной  стрелы к напорным бетоноводам. Они  размещаются в конструкции, разделенной  на блоки (захватки). Расстояние между  напорными бетоноводами должно быть не более чем 3…4 м. Высоту ярусов бетонирования  определяют исходя из условий обеспечения  бетонирования конструкции до начала процесса схватывания в смежном  забетонированном блоке. Для увеличения сцепления между блоками устанавливают  металлическую сетку, которая одновременно исполняет роль несъемной опалубки. При небольших размерах конструкции (до 4 м.), нагнетание ведут непрерывно на всю ее высоту.

Углубленные в смесь концы бетоновода (на 1,5-2 м.) постепенно, в зависимости от уровня бетонирования поднимают  распределительной стрелой автобетононасоса. При вынужденных перерывах, время  которых не превышает 15-20 мин. Конец  бетоновода поднимают, оставляя углубление в конструкцию на 0,7 м. Возобновляют процесс накачки смеси при  скорости 0,5 м/с. После окончания  бетонировании яруса бетоновод  постепенно поднимают и фиксируют  в заданном положении, после чего начинают бетонирование смежного блока.

 

 

3. Зведення масивних конструкцій з монолітного ЗБ бетоноукладальними комплексами

Стрічкові бетапоукладальники застосовують для  зведення масивних конструкцій (фундаментів, плит тощо) з інтенсивністю бетонування 20...ЗО м3/добу. Це машини, які мають  устаткування для приймання бетонної суміші» подавання до місця укладання (стрічкові конвеєри), змонтоване на самохідній чи причіпній основі (рис. VIII.18, і).

Бетоноукладальнигсм бувають із стаціонарною неповоротною та поворотною висувною (телескопічною) стрілою, за допомогою якої механізується  процес розподілу бетонної суміші в  монолітній конструкції. Бетонна суміш  подається телескопічним бетоноукладальником  у будь-яке місце в плані  на відстань 3...20 м, з поворотом до 360°, на висоту до 8 м чи вниз під кутом  до 10°.

 

4. Напірне замонолічування стиків збірних ЗБ резервуарів, цементно піщаних розчинів за допомогою розчинонасосів

При замоноличивании вертикальных стыков в зависимости от их конструкции  применяют два способа производства работ. В первом случае конец напорного  рукава с внутренним диаметром 38 или 50 мм опускают в стык на всю его  глубину и но мере заполнения стыка  смесью постепенно извлекают напорный рукав из полости стыка.

  Расстояние между концом рукава  и уложенной смесью должно  составлять 40... 60 см. Диаметр выходного  отверстия насадки при использовании  рукавов диаметром 50 мм принимают  40 мм. Во втором случае при замоноличивании  стыков бетонную смесь наносят  слоями с боковой стороны, используя  насадку прямоугольного сечения.

 

5. Методи виконання монолітних ЗБ к-й із застосуванням бетононасосів

Трубопроводный  транспорт бетонной смеси. Трубопроводный транспорт относится к внутрипостроечному и при определенных услови¬ях  имеет ряд технологических преимуществ  перед другими способами горизонтального  и вертикального перемещения  бетонных смесей. К чис¬лу достоинств относятся возможность осуществления  одним механизмом горизонтального  и вертикального перемещения  смесей от места их раз¬грузки на объекте  или непосредственно от приобъектной бетоносмеси-тельной установки к  месту непосредственной укладки, возможность  по¬дачи бетонных смесей в труднодоступные  участки возводимого сооруже¬ния.

Техническими  средствами трубопроводного транспорта являются ма-шины для перекачивания  бетонной смеси из приемного бункера  к месту укладки — бетононасосы, иневмонагнетатели, различные бетоноводы и оборудование для подачи бетонной смеси к месту производства работ. Транспортирование бетонной смеси  в пределах объекта может быть осу¬ществлено при помощи бетононасосов  и пневмонагнетателей. Этот вид механизации  применяют при больших объемах  бетонирования и при бе-тонировании  высоких конструкций, например сводов, зданий из моно-литного бетона, башен  и т.д.

Основными типами бетононасосов являются поршневые  с маслогид-равлическим приводом и реже с механическим. Бетононасос  с маслогид-равлическим приводом представляет собой двухцилиндровый  поршне¬вой механизм. При движении поршней бетонная смесь из приемного  бун¬кера поочередно засасывается в  один из транспортных цилиндров бето¬нонасоса, а оттуда поршнем подается в бетоновод. Оба поршня работают синхронно в  противоположных направлениях, т. е. когда один поршень всасывает  смесь из приемного бункера, другой нагнетает ее в бетоновод. Поршни транспортных цилиндров приводятся в действие от гидроцилин-Дров, поршни которых получают возвратно-поступательное движение за счет подачи масла. Поток  бетонной смеси при циклах всасывания и на¬гнетания изменяется с помощью  шиберных пластин: вертикальной и го-ризонтальной. Вертикальная пластина поочередно перекрывает  отвер¬стия транспортных цилиндров, горизонтальная — отверстия приемного бункера.

Бетононасосы  с механическим приводом представляют собой гори¬зонтальные поршневые  насосы одностороннего действия с двумя  при¬нудительными пробковыми клапанами. Рабочий процесс бетононасоса состоит  в возвратно-поступательном движении поршня в цилиндре и согласованной  с ним работы всасывающего и нагнетательного  клапанов (рис. 2.3).