Плети изолируют совмещенным
или раздельным методом.
При работе совмещенным методом
в одном технологическом потоке
производят очистку, изоляцию
и укладку труб. При этом кран-трубоукладчик,
идущий впереди колонны, поднимает
на троллеях, подвешенных к его
стреле, трубопровод, предварительно
выложенный вдоль траншеи.
Удерживая
его на высоте 0,75...1,5 м от земли, кран
передвигается вдоль фронта работ
и, опуская стрелу до максимального
вылета, пододвигает трубопровод
к траншее. За ним располагают
первую очистительную машину (выполняет
грубую очистку труб). Второй кран-трубоукладчик,
двигающийся за этой машиной, копирует
движения первого крана и пододвигает
трубопровод еще ближе к оси
траншеи, удерживая его на той
же высоте. Вылет стрелы этого крана
соответственно больше. Идущая за ним
вторая очистительная машина очищает
трубу до металлического блеска и
огрунтовывает ее. Два крана-трубоукладчика,
двигающиеся за ней, удерживают и
центруют по оси траншеи трубопровод
вместе с перемещающейся по нему и
замыкающей колонну изоляционной машиной
на заданной высоте и строго по оси
траншеи. Закодированный трубопровод
волной ложится на дно траншеи.
При раздельном методе организуют
два потока: один по очистке
и изоляции труб, другой — по
их укладке. В первом потоке
работает тот же комплект машин,
что и при совмещенном методе
(за вычетом одного трубоукладчика).
Заизолированная плеть остается
при этом на берме траншеи.
Во втором потоке плеть укладывают
в траншею тремя трубоукладчиками.
Таким образом, при совмещенном
методе работают четыре трубоукладчика,
а при раздельном — шесть.
Гидроизоляционные покрытия делают
из битумных и би-тумно-резиновых
материалов и полимерных пленок,
а также из армоцемен-та. Они
обеспечивают надежную эксплуатацию
стальных трубопроводов в течение
15...25 лет.
Обычно
применяют битумные мастики, которые
готовят на стационарных заводах.
Битумно-резиновую мастику готовят
с примесью резиновой крошки
крупностью до 1 мм (7... 10 % общей массы
битума).
Готовую
мастику привозят на строительные площадки
в бумажных мешках и плавят в котлах,
перемещаемых вдоль трассы тракторными
тягачами. Расплавленную мастику
перекачивают из котла непосредственно
в битумоприемную ванну изоляционной
машины.
Для приготовления мастики в
полевых условиях вдоль трассы
трубопровода через 20...30 км размещают
полустационарные (временные) битумоплавильные
установки. Производительность полустационарных
баз — 6,5...20 т битумной мастики
в смену.
В качестве усиливающей обертки
применяют рулонные гидроизоляционные
материалы: бризол, стеклоткань,
стеклорогожку и полимерные пленки.
Бризол
готовят из смеси резиновой крошки,
нефтебитума БН-IV или рубракса, озокерита
(пластификатора) и асбеста № 7.
Стеклоткань и стекло рогожка
— минеральные материалы, обладающие
высокими гидроизоляционными и
диэлектрическими свойствами и
большой прочностью. Их недостаток
— повышенная адсорбционная способность,
для устранения которой ленты
шириной 30...50 см пропитывают перед
применением нефтебитумом, растворенным
в бензине (1 : 3).
Весьма эффективны полихлорвиниловая
и полиэтиленовая липкие ленты,
покрытые клеящим слоем полиизобутилена.
Их наклеивают на поверхность
труб без нансения масти.
Очистку
от окалины, масел и грязи и
огрунтовку труб перед изоляцией
осуществляют чаще механическим способом.
Механическую очистку с одновременной
грунтовкой труб применяют на
стационарных заготовительных заводах
(в городских условиях), полустационарных
базах и на трассе (в полевых
условиях).
В полевых условиях трубы очищают
самоходными трубоочистительными
машинами со скоростью от 0,108 до
0,858 км/ч. Машина имеет два рабочих
органа — два ротора, которыми
она насаживается на трубу.
Передний ротор оснащен скребками
и щетками, задний — огрунтовочным
приспособлением (брезентовыми ковриками
и травяными щетками).
Битумные покрытия наносят на
трубы после полного высыхания
грунтовки.
При ручном устройстве нормальной
изоляции (толщиной 3 мм) битумную мастику
наносят в два слоя по 1,5 мм
каждый, причем второй слой накладывают
после остывания первого, а
на него, не допуская остывания,
навивают защитный слой крафт-бумаги.
Усиленное покрытие (толщиной 6 мм),
выполняемое вручную, состоит
из четырех последовательно наносимых
слоев мастики. На второй из
них, еще горячий, навивают
рулонную обертку с нахлесткой
1,5...2 см. Покрытие защищают слоем
крафт-бумаги.
Весьма усиленное покрытие (толщиной
9 мм) вручную делают из шести
слоев мастики. Рулонные обертки
навивают после второго и четвертого
слоев, а шестой слой обертывают
крафт-бумагой.
Для механизации этих работ
применяют битумно-резиновую мастику,
которую наносят за один проход
изоляционной машины.
Липкие полимерные ленты наклеивают
на просохшую грунтовку в два
слоя.
Для изоляции монтажных стыков
и фасонных частей, которые оставляют
неизолированными при механизированном
выполнении процесса, применяют
тот же тип покрытия, что и
для труб. Объем этих работ
невелик и рассредоточен на
значительном расстоянии, зависящем
от длины уложенных «бесконечных»
плетей и наличия на них
фасонных частей. Поэтому сварку,
очистку и изоляцию выполняют
вручную специально создаваемыми
для этой цели комплексными
бригадами.
Армоцементные покрытия, состоящие
из цементно-песчаной оболочки, армированной
стальной проволочной сеткой, наносят
методом торкретирования. Такое
покрытие часто применяют при
закрытой прокладке труб и
в агрессивных грунтах. Толщина
его обычно составляет 3...4 см, но
при подводной прокладке труб
может достигать 7 см и более.
Для устройства изоляции применяют
также механизированную укладку
бетонной смеси в навесную
опалубку, состоящую из двух полых
полуцилиндров, соединяемых шарнирами
и автоматическими замками.
Устройство теплоизоляционных
покрытий
Трубопроводы с теплоизоляционным
покрытием прокладывают без устройства
каналов, в специальных каналах,
внутри помещений и вне их
— по эстакадам, отдельным
опорам и стенам зданий. Теплоизоляционные
покрытия выполняют из готовых
сборных элементов, сборно-монолитными
или монолитными.
При бесканальной подземной прокладке
наружный теплоизоляционный слой
должен обладать прочностью и
гидроизоляционными свойствами, достаточными
для восприятия внешних нагрузок
и защиты трубопровода от влаги.
Изоляцию делают битумоперлитовую,
армоцементную, из сборных железобетонных
скорлуп, железобетонных, бетонных
и асбестоцементных труб, выстланных
минеральной ватой.
При прокладке в каналах трубы
обычно изолируют асбошиферными
полуцилиндрами, матами из минеральной
или стеклянной ваты.
Трубопроводы, прокладываемые в
закрытых (сухих) помещениях и
технических подпольях, изолируют
сборными формованными изделиями
из различных пористых материалов.
Применяют также сборно-монолитную
(подвесную) из минераловатных
матов и битумоперлитовую изоляцию.
Комплексный процесс теплоизоляции
включает изготовление и доставку
теплоизоляционных и вспомогательных
изделий и материалов; очистку
и антикоррозионную огрунтовку
труб; установку на них элементов
теплоизоляции; окончательное закрепление
и отделку покрытия; контроль
качества работ.
Теплоизоляционные изделия и
материалы обычно доставляют
к месту работ в контейнерах,
а трубы изолируют непосредственно
перед их укладкой (над каналами
— при монолитной и сборно-монолитной
изоляции) или после укладки (при
засыпной изоляции)
Теплоизоляционные работы на
трассе ведут после испытания
смонтированных труб на участке,
ограниченном камерами переключения.
Узлы в пределах камер изолируют
после окончательного испытания
всего смонтированного участка
трубопровода.
Для бесканальной прокладки труб
их армопенобетонную или битумоперлитовую
изоляцию выполняют на заводах.
Монтаж теплосетей ведут из
готовых заизолированных звеньев.
На трассе изолируют только
стыки и фасонные части. Это
снижает стоимость тепловых сетей
на 30...50 % по сравнению с прокладкой
их в каналах и уменьшает
расход цемента и стали.
Применение асбестоцементных скорлуп,
надеваемых на трубы, оклеенные
матами, устраняет трудоемкий процесс
расстилания, разравнивания и
уплотнения минеральной ваты
в скорлупах. Трудоемкость такого
покрытия — 1... ...1,2 чел.-ч/м2.
При устройстве теплосетей в
каналах часто применяют покрытия
из асбестоцементных скорлуп
с прикрепленным к их внутренней
поверхности слоем минеральной
ваты. На трубопроводы надевают
сначала нижнюю, а потом верхнюю
половину скорлуп, укрепляют их
проволочными оцинкованными скрутками
или бандажами и заделывают
цементным раствором продольные
и попеечные швы.
Применяют также покрытия из
ми-нерсиоватных полуцилиндров на
фенольной связке, армированных
стальной сеткой и офактуренных
асбестоцементной штукатуркой (15...20
мм), а также из минерало- или
стекловатных матов, простеганных
шпагатом. Такие покрытия армируют
стальной панцирной сеткой, которой
обертывают трубопровод сразу
же после укладки на него
матов. Сетку обычно покрывают
асбестоцементной штукатуркой механизированным
или ручным способом. Монтажные
стыки во всех покрытиях изолируют,
как и трубы.
В/закрытых
сухих помещениях и технических
подпольях теплоизоляцию трубопроводов
выполняют формованными (сборными)
изделиями, а также в виде монолитных
или сборно-монолитных подвесных
конструкций. Формованные изделия
изготовляют из газогипса, перлитобитума
и других пористых теплоизоляционных
материалов в виде сегментов в 1/2)
1/3 и V8 цилиндра.
Готовые
формованные изделия доставляют
на строительную площадку в контейнерах;
затем насухо или на мастичной
подмазке (из асбозурита или другого
материала) попарно надевают их на трубы
и закрепляют вязальной проволокой.
При укладке насухо толщина швов
должна быть не более 1 мм, а на мастике
— 3 мм. Все швы затирают мастикой
в один или два слоя, потом слоем
штукатурного раствора толщиной 10...15 мм,
который после высыхания оклеивают
мешковиной, тканью или рулонным материалом,
затем окрашивают масляной краской
условного цвета или под цвет
помещения с передвижных подмостей
или с гидроподъемника
- Прокладання трубопроводів на просадочних грунтах
В
просадочных грунтах при строительстве
трубопроводов тщательно уплотняют
основания и защищают их от ливневых
и других вод. Чугунные, железобетонные
и асбестоцементные трубы чаще собирают
на свайных опорах. Работы ведут
небольшими участками — по 250...500
м с предварительным испытанием
обычно в течение 15 мин.
После испытания воду из труб удаляют
за пределы территории строительства.
Для предотвращения возможных деформаций
в стальных трубопроводах в специальных
нишах устанавливают большее, чем
обычно, количество компенсаторов (резиновых,
линзовых, П-образных и др.), а чугунные,
железобетонные и асбестоцементные
трубы собирают на резиновых кольцах.
Продолжительность окончательного
испытания для напорных трубопроводов
— 12 ч, для самотечных —
24 ч.
В
районах горных выработок прокладка
труб (как правило, стальных) также
осложняется необходимостью устанавливать
значительное количество резиновых
компенсаторов в специальных
нишах.
В
сейсмических районах устраивают раструбные
и муфтовые соединения труб на резиновых
уплотнительных кольцах. Остающуюся незаполненной
часть зазора для напорных трубопроводов
заделывают алюминиевой стружкой, для
безнапорных — битумной мастикой.
Сооружения на сетях (колодцы,
камеры, каналы и др.) возводят
на цементном растворе, пластифицированном
глиной. В стенах этих сооружений
устраивают сальниковые уплотнения.
В районах, где сейсмичность
превышает 9 баллов, на трубопроводах
через каждые 20...30 м, как и в
просадочных грунтах, устраивают
гибкие соединения, а трубы в
траншеях укладывают змейкой.
На газопроводах, кроме того, через
каждые 50 м устанавливают контрольные
трубки для обнаружения возможной
утечки газа.
- Зєднання трубопроводів водоводів, тепломереж і водовідведення
Трубопроводы
сдают в эксплуатацию после окончания
всех строительно-монтажных работ,
когда уже установлены запорная
арматура, контрольно-измерительные
и предохранительные приборы
и устройства.
Каждый построенный трубопровод
является частью (продолжением) определенной
инженерной системы, к которой
его подключают в предусмотренных
местах, где во время строительства
устанавливают фасонные части
с задвижками или кранами. К
их патрубкам после удаления
заглушек и подключают новые
трубопроводы. Такое подключение
несложно и не нарушает нормальной
эксплуатации системы.