Шпаргалка по "Строительству"

Столярні  перегородки виготовляють на заводах  і доставляють на будівельні майданчики у вигляді укрупнених блоків-щитів. Щити з'єднують проміжними стояками. До стін будівлі перегородки прикріплюють йоржами, які прикривають декоративними  штапиками. Виступці кути перегородок  оформляють кутовими стояками. Стояки і шити перегородок встановлюють на чисті підлоги і прикріплюють до них обв'язувальними брусками, які оздоблюються карнизами.

Вбудовані меблі (шафи, розкладні ліжка, столи  та ін.) надходять на об'єкти в готовому вигляді. В нішах кам'яних стін залишають  отвори, куди закладають дерев'яні пробки, встановлюють закріплювальні елементи і штирі. До них і прикріплюють меблі.

Для пристругування столярних виробів  на будівельному майданчику використовують електрорубанки. Гнізда під дверні замки розмічають по шаблонах, а  влаштовують електрофрезою.

Як  уже зазначалося, місця з'єднання  конструкцій у будівлях оформляють плінтусами, галтелями, наличниками, нащільниками, штапиками та іншими елементами фасонного  профілю. їх завозять на будівельний  майданчик комплектно, відпилюють «по  місцю», закріплюють цвяхами або  гвинтами, у кутах стикуючи «на  вус».

Декоративні дерев'яні вироби привозять на будівельні майданчики остаточно оформленими, в упакованому вигляді. Встановлюють їх після закінчення основних опоряджувальних  робіт.

Усі підготовчі роботи - установлення каркасів, пробок, закріплювальних деталей  та йоржів — закінчують до початку  малярних робіт. Після встановлення виробів підправляють опорядження в місцях пошкоджень.

 

21. Монтаж і влаштування ЗБ колон

онтаж фундаментов  стаканного типа и в целом возведение конструкций подземной части  здания относятся к работам нулевого цикла и выполняются самостоятельным  монтажным потоком. Надземная часть  здания обычно монтируется смешанным  методом, когда самостоятельными потоками монтируются колонны и навешиваются стеновые панели, а комплексно осуществляется установка подкрановых, подстропильных и стропильных ферм, укладка панелей  покрытия.

Для одноэтажных  промышленных зданий разработана номенклатура сборных железобетонных колонн высотой  до 19,35 м массой до 26.4 т, монтируемых  в фундаменты стаканного типа.

До монтажа  колонн необходимо:

■  засыпать пазухи фундаментов;

■  нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;

■  закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

■  устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;

■  подготовить площадки для складирования колонн у места их ус-| тановки;

■  доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;

■  проверить положение всех закладных деталей колонн;

■  нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

 

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку  колонн производят таким образом, чтобы  кран с монтажной стоянки мог  устанавливать их в проектное  положение без изменения вылета стрелы (рис. 9.2). Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с  тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки  стальных закладных деталей.

Перед или  одновременно со строповкой колонну  высотой более 12 м обстраивают  лестницами, навесными люльками, расчалками.

Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в  специальное отверстие колонны. Широко применяют фрикционные захваты  или различные самобалансирующие  траверсы, позволяющие опускать колонну  на фундамент вертикально. Все они  должны обеспечивать дистанционную  рас-строповку, исключающую необходимость  подъема рабочего к месту строповки  после установки колонны в  стакан фундамента. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки  или на выравнивающий слой бетонной смеси.

Выверку и  временное закрепление установленных  в фундаменты колонн осуществляют при  помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны  на дне стакана фундамента, временное  крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью  клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку  и исправление колонн по вертикали  производят при помощи лом-кратов; при  этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

Колонны высотой  до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов  обычно только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких  колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстро-повку установленных  колонн следует производить после  надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а при необходимости и расчалками.

Инвентарный клиновой вкладыш состоит (рис. 8.17) из корпуса С гайкой и ручкой, винта  с бобышкой и клина, подвешенного на шар-ире. Клиновые вкладыши устанавливают  в зазоры между гранями колонны  и стенками стакана фундамента. При  зазорах более 90 мм применяют дополнительные вставки. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, в результате создается усилие распора между  клином и корпусом стакана. Перед  заделкой стыка между колонной и  фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана  сразу же после уплотнения жесткой  бетонной смеси или после начала схватывания при обычных смесях.

Для временного закрепления колонн применяют кондукторы различных типов (рис. 9.3). Условия  применения разного вида кондукторов, порядок выполнения работ по установке  и выверке колонн с их применением  оговаривается проектом производства работ.

После выверки  колонн закрепление их в проектном  положении осуществляют путем бетонирования  стыков бетонной смесью на быст-ротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной  в проекте производства работ  или по достижении бетоном 50% проектной  прочности.

При монтаже  колонн необходимо проверять отметку  дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части  колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли  и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролирован, по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при  помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям или зенит-прибором методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для  подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

 

22. Монтаж і влаштування металевих колон

Металлические колонны, устанавливаемые на сплошные бетонные фундаменты, можно опирать:

■  на заранее заделанные в фундаменты анкерные болты с подливкой в местах соединения цементного раствора после выверки установленной колонны по двум взаимно перпендикулярным осям;

■  непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных дс проектной отметки фрезерованной подошвы колонны без последующей подливки цементным раствором;

■  на заранее установленные, выверенные (со слоем цементногс раствора при необходимости) стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (безвыверочный монтаж).

При подготовке колонн к монтажу на них наносят  следующие риски: продольной оси  колонны на уровне низа колонны и  верхе фундамента.

Колонны, устанавливаемые  на фундаменты, обеспечивают только анкерными  болтами при наличии у колонны  широких башмаков и при их высоте до 10 м. Более высокие колонны  с узкими башмаками кроме крепления  на болтах расчаливают в плоскости  наименьшей жесткости с двух сторон. Расчалки закрепляют на верхней части  колонны до ее подъема и при  установке раскрепляют к якорям или рядом расположенным фундаментам. После натяжения расчалок с колонны  можне снимать стропы.

Снимать расчалки можно только после закрепления  колонн постоянными элементами. Устойчивость колонн в направлении оси здания обеспечивают подкрановыми балками  и связями, установленными после  монтажа первой пары колонн и соединяющей  их подкрановой балки.

Металлические колонны, устанавливаемые на фундаменты, закрепляют в процессе монтажа анкерными  болтами (рис. 9.41). Если под основание  колонны подложены металлические  прокладки, то они должны быть приварены. Колонны верхних ярусов (например, во встроенной этажерке) крепят высокопрочными болтами или сваривают.

Выверка конструкций  каркаса, особенно колонн, требует больших  затрат труда. Применение метода безвыверочного монтажа позволяет улучшить качество работ при одновременном сокращении сроков возведения сооружения.

Для безвыверочного монтажа необходима соответствующая  подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной площадке. Повышенная точность изготовления конструкций  обеспечивается следующим:

■  конструкции башмака колонн и опорной плиты башмака изготовляют и поставляют на объект раздельно;

■  торцы двух ветвей колонн должны быть фрезерованными;

■  опорные плиты изготовляют строгаными.

 

К каждой опорной  плите должны быть приварены 4 планки с нарезными отверстиями для  установки болтов; на ветви колонн должны быть нанесены осевые риски.

При безвыверочном  способе монтажа стальные колонны  опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов  бетонируют ниже проектной отметки  на 50...60 мм и после точной установки  плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают  регулировочными болтами на опорные  планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его  поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты выставляют регулированием гаек установочных винтов по нивелиру. Величина фактической  отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной больше, чем  на 1,5 мм.

При установке  колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными  на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и  она может быть закреплена анкерными  болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и  по высоте в этом случае не требуется. После установки расчалок к смонтированным конструкциям колонн и их натяжения  начинают монтировать подкрановые  балки. Установленные по осевым рискам подкрановые балки не требуют  дополнительной выверки. После их закрепления на болтах снимают расчалки.

 

23. Монтаж і влаштування діафрагм жорсткості

 

24. Монтаж пром буд із застосуванням покриття одинарної кривизни розміром 3Х18

Оболочка  — пространственная конструкция, у  которой верхняя и нижняя поверхности  криволинейны, а расстояние между  ними (толщина оболочки) так малы, что отношение толщины конструкции (оболочки) к радиусу ее кривизны составляет от 1/20 до 1/1000.

В строительстве применяют оболочки: сферические, цилиндрические, эллиптические, гиперболические, складчатые и др.

Для покрытий производственных зданий чаще всего используют оболочки положительной  кривизны; в покрытиях общественных, спортивных и других сооружений —  нередко висячие оболочки отрицательной  кривизны (см. рис. 25). Рассмотрим примеры  устройства наиболее распространенных покрытий. Сборные железобетонные покрытия в виде цилиндрических оболочек наиболее эффективно устраивать из крупноразмерных (длиной на пролет) сводчатых панелей, выполняющих одновременно функции  плит покрытия и стропильных ферм (балок). Такие панели изготовляют  с П-образным поперечным сечением (плиты  П) и шатровым или сводчатым (плиты  КЖС и КСО) продольным профилем. Их применяют для перекрытия пролетов 18 и 24 м. Ширина плит 3 м.

На  рис. 198, а показано покрытие из плит-оболочек КСО, у которых несущие продольные диафрагмы, выполняющие роль стропильных  конструкций, сделаны в виде безраскосной фермы. Это позволяет прокладывать коммуникации в плоскости конструкций  покрытия.

Плиты-оболочки КСО, КЖС или П устанавливают  на подстропильные фермы и крепят к ним, приваривая закладные детали к опорным пластинам на верхнем  поясе ферм.

Применение  таких конструкций покрытия упрощает монтаж каркасов зданий: после установки, выверки и закрепления колонн монтируют подстропильные фермы; в  том же потоке устанавливают панели-оболочки покрытия. Конструкции стропят, поднимают  и устанавливают традиционными  способами.

Цилиндрические  оболочки делают также и сборными из ребристых плит размером 3 X 6 м, укрупняя их в монтажные секции 3 X 18 м (по три  плиты в секции) и устанавливая на стропильные конструкции (рис. 198, б).

Оболочки  двоякой положительной кривизны применяют для покрытия одноэтажных  зданий с сеткой колонн 18Х24и18Х30ми монтируют  без временных опор из железобетонных ребристых плит размером 3 X 6 м, очерченных по цилиндрической поверхности со стрелой  подъема 10... 20 см. Плиты перед монтажом укрупняют на нулевой отметке  в секции размером 3 X 18 м (из трех плит) с установкой временной инвентарной  затяжки (рис. 199, а) шпренгельного типа. Секции устанавливают на контурные  фермы-диафрагмы, не используя поддерживающих лесов (рис. 199, б). Диафрагмы могут  быть из железобетонных или стальных ферм. После соединительной сварки секций и за-моноличивания между  ними швов монтажные затяжки снимают. Конструкция инвентарной затяжки  такова, что ее снимают монтажники, находящиеся на смонтированном покрытии.

При монтаже оболочек больших размеров, например 42 X 42 м, 88 X 88 м и более, используют временные опоры или другие конструкции, поддерживающие покрытие в процессе сборки и закрепления.