7 Разработка сетевых моделей на производство работ по возведению объекта. 

    Составление модели следует начинать с ведущей  работы или процесса, от которого в  решающей мере зависит общая продолжительность  строительства объекта. В зависимости  от периода, на который рассчитан  график, и сложности объекта может  быть несколько ведущих процессов. Сроки остальных процессов привязывают  к ведущему. Все процессы по характеру  планирования можно разделить на процессы, выполняемые поточно, и  процессы, выполняемые вне потока.

    Разделение  графика строительного процесса событиями на отдельные работы производится с таким расчетом, чтобы можно  было как можно быстрее открыть  фронт работ другим процессам, обеспечив  при этом, по возможности, их поточное выполнение и максимальное совмещение. При увязке (совмещении) работ следует  руководствоваться основным принципом  организации строительного производства - одновременным выполнением нескольких процессов на разных участках объекта. При этом необходимо учитывать промежуточную  приемку отдельных видов работ  и ее влияние на начало последующих  работ. Также при совмещении необходимо исключить нарушения требований охраны труда.  

8. Расчет временных параметров матричным методом по внутренней отделке помещений. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    Блок  А

    Блок  В

    10 Построение графика потребности в ресурсах. 

    На  основе сетевого графика и принятых методов работ строят графики  использования ресурсов. Эпюры ресурсов наглядно показывают уровень потребности, расхода, наличия, выявляют недостаток или избыток ресурсов [2]. Примером применения эпюры ресурсов могут служить график движения рабочей силы.

    График  изменения численности рабочих  строится путем суммирования числа  занятых в конкретный день рабочих  по всем процессам. Необходимо стараться  сохранять постоянное число рабочих  каждой профессии. Нужно стремиться к незначительному колебанию  численности рабочих, так как  при большом их колебании увеличиваются  расходы на строительство различного рода временных сооружений, которые  рассчитываются по максимальному числу  рабочих.

    Оценка  графика изменения численности  рабочих производится посредством  коэффициента неравномерности их использования  К_н, который представляет собой отношение наибольшего количества рабочих N_max, принимаемого по графику (лист 1 графическая часть), к среднему количеству рабочих N_ср, которое определяется делением трудоемкости в чел-дн на общий срок строительства в днях.

    N_ср=А/Т=2894/134=21,6 чел.                                      

    К_н=N_max/N_ср=32/21,6=1,48.                                          

    С целью уменьшения доли ручного труда  при возведении объекта используются различные машины и механизмы, график движения которых приведен на листе 1 графической части.

    11 Основные технико-экономические показатели календарного планирования.

 
 

       Выбор монтажного крана по техническим  параметрам.

    Подбор  монтажного крана осуществляем по 3 основным техническим параметрам [8]:

    монтажный вес – Q_М.

    вылет стрелы  – L_СТР.

    высота  подъёма – Н_М.

    Монтажный вес определяется по формуле:

    

    где, Q_Э – вес элемента (самый тяжелый элемент);

    Q_СТР – вес такелажного приспособления.

    Высота  подъёма определяется по формуле:

    

    где, h₀ – расстояние от уровня стоянки крана до опоры элемента на верхнем монтажном горизонте;

    h_З – запас по высоте (0,5м);

    h_Э – высота элемента;

    h_СТР  – высота такелажного приспособления.

    Вылет стрелы определяется по формуле:

    

    где, а – ширина колеи крана м;

    b – расстояние от середины котлована до вершины откоса, м;

    с – расстояние от вершины откоса до опоры крана, м.

    

=2,25+0,22=2,47 т

    

=117+0,5+0,2+1,8=119,5 м

    

=63+10,35+1=74,35 м

    По  данному расчету принимаем автокран Potain MD-1400: максимальный вылет стрелы=80м, грузоподъемность на конце стрелы=14.9т, максимальная грузоподъемность =64т., высота подъема крюка= 136м. 

    11 Расчет элементов стойгенплана. 

    11.1 Расчет численности персонала строительства.

    Основанием  для расчёта состава персонала  строительства является график движения рабочей силы для максимально  загруженной смены [2]. Общая численность персонала, занятого на строительстве в наиболее многочисленную смену определяем по формуле:

    N₀=(N_max+N_итр+N_моп)·1,06                                    

    где,    N_max – максимальная численность рабочих занятых на основном и неосновном производстве, а также на монтаже технологического оборудования и рассчитывается по формуле:

    N_max=N_осн+N_неосн                                                

    где, N_осн – численность рабочих основного производства по максимальному значению графика движения рабочей силы;

    N_неосн – численность рабочих неосновного производства по обслуживанию мастерских, площадок укрупнительной сборки и прочих работ принимается в размере 20-30% от N_осн;

    N_итр – численность инженерно-технических работников, определяемое по формуле:

    N_итр=N_max·0,06                                                 

    N_моп – численность младшего обслуживающего персонала, определяемого по формуле:

    N_моп=N_max·0,04                                                 

    1,06 – коэф. невыходов на работу;

    Используя формулы, вычисляем:

    N_осн=88 чел.

    N_неосн=0,2·N_осн=0,2·88=17,6 чел., принимаем –17 чел.

    N_max=96 чел.

    N_итр=N_max·0,06=96·0,06=5,76 чел., принимаем - 6 чел.

    N_моп=N_max ·0,04=96·0,04=3,84 чел.. принимаем - 4 чел.

    N₀=(N_max+N_итр+N_моп)·1,06=(96 + 6 + 4)·1,06=112,36 чел.

    Принимаем количество человек – 113. 

    11.2 Расчет потребности в инвентарных зданиях.

    Определение площадей временных зданий и сооружений производится по максимальной численности работающих на стройплощадке и нормативной площади на одного работающего, пользующегося данными помещениями. Расчет производим по [2]. 

    Таблица 3 - Расчет инвентарных зданий.

 

    Таблица 4 - Экспликация инвентарных зданий.

       11.3 Организация складского хозяйства.

      Среднесуточная  потребность в материалах:

      Q_сут = Q / Т                                                    (5.4)

где    Q – количество материала, потребного для выполнения заданного объема работ;