Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось»

 
 

    Аналитический расчет припусков. 

    Аналитический способ расчета является более точным, так как учитывает конкретные условия выполнения операций технологического процесса.

    1.1) Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для

 Æ20(-_0.033)мм.

     Маршрут обработки:

    Операция 010 Токарная

    Переход 1 - Черновое точение

    Переход 2 - Чистовое точение

    Для выполнения расчетов данные располагают  в виде таблицы, в которой указывают  операции технологического процесса и  все искомые параметры поверхностного слоя, как для заготовки, так и  для поверхностей детали по всем операциям.

Таблица 7

Где R_z – параметр шероховатости;

     Т – глубина дефектного слоя;

     r - пространственное отклонение;

   1 Точность и качество поверхности после механической обработки.

Черновое  обтачивание-квалитет 12; R_z = 80 мкм; Т = 50 мкм;

чистовое  обтачивание-квалитет 7; R_z = 20 мкм; Т = 30 мкм; [Косилова1,]

2. Минимальные промежуточные припуски

Определение величины r для заготовки

    r=

, [1, cтр.44, табл.21],

где r_кор - погрешность заготовки от коробления;

    r_см – погрешность заготовки по смещению;

    r_кор=D_к×В  [1, cтр.44, табл.21],

                D_к=0,3÷1,5 – удельная кривизна заготовки,  [1, стр.48, табл.22]

                В – толщина обрабатываемой заготовки.

    r_кор=1×65=65=0,065мм

    r_см=d=1  [1, cтр.44, табл.21]

    В результате r =

Остаточная  величина пространственных отклонений:

После черновой обработки

     

После чистовой обработки

 

Расчет  минимальных значений припусков  производим по формуле:

R_zi-1 - высота неровностей профили на предшествующем переходе;

Т_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе;

r_i-1 - суммарные пространственные отклонения на предшествующем переходе

Минимальный припуск:

- под  предварительное растачивание:

мм

- под  окончательное растачивание:

=0,38 мм

      dp=d_min+2z_min

dp₃=20-0,03=19.99мм;

dp₂=19.99+0,38=20.34мм;

dp₁=20.34+2,56=22.9мм;

      d_max=dp+δ

d_max3=19.99+0,35=20.34 мм;

d_max2=20.34+0,46=20.8мм;

d_max1=20.8+1,40=22.2мм.

      2z_max=d_max1-d_max2

2z_max1=22.2-20.8=2мм=3500мкм

2z_max2=20.8-20.34=0,469мм=460мкм

      2z_min=d_min1-d_min2

2z_min1=22.9-20.34=2,56мм=2560мкм

2z_min2=20.34-19.99=0,35мм=350мкм

Проверка:

1400-460=940     3500-2560=940

460-350=110     460-350=110

    1.2) Рассчитаем припуски на обработку и промежуточные предельные размеры для Æ8,1^+0,1мм.

Маршрут обработки:

    Операция 025 Сверлильная

    Переход 1 - Сверление

    Переход 2 – Зенкирование

    Переход 3 – Развертывание

Таблица 8

 

1. Точность  и качество поверхности после  механической обработки.

Сверление-квалитет 12; R_z =80 мкм; Т = 75 мкм;

Зенкерование-квалитет 10; R_z = 40 мкм; Т = 40 мкм; [Косилова1,]

Развертывание-квалитет 8; R_z = 20 мкм; Т = 15 мкм; 

2. Минимальные промежуточные припуски

Определение величины r

r=

,

    

       

_{εб =l·tgα = 7·0,0004=2,8 мкм}

_{εЗ = 150}

Расчет  минимальных значений припусков  производим по формуле:

=2,24 мм

=0,48 мм

      dp=d_min-2z_min

dp₃=3,1+0,1 = 3,2 мм;

dp₂=3,2-0,48 = 2,72мм;

dp₁=2,72-0,24 = 1,48мм;

      d_min=d _max - δ

d_min3=3,2-0,1=3,1 мм;

d_min2=2,72-0,11=2,61 мм;

d_min1=1,48-0,15=1,33 мм;

      2z_max=d_min1-d_min2

2z_max1=3,1-2,61=0,49мм=490мкм

2z_max2=2,61-1,33=1,28мм=2280мкм

      2z_min=d_max1-d_max2

2z_min1=3,2-2,72=0,48мм=480мкм

2z_min2=2,72-0,48=2,24мм=2240мкм

Проверка:

150-110=40     2280-2240=40

110-100=10     490-480=10 

 
 

Рис. 1 Схема припусков и допусков на обработку поверхности Ø20h8 
 
 
 
 

Рис. 2 – Схема припусков и допусков на обработку отверстия Ø3,1^+0,1

 

2.5.Разбивка технологического процесса на составляющие операции. Выбор режущего, вспомогательного и измерительного инструмента

 

       Разбивка  технологического процесса на составляющие операции.

005-Заготовительная.

010- Фрезерно-центровальная.

Черновая

Чистовая

Сверление

015. Токарная с ЧПУ.

Черновая

Чистовая

Нарезание резьбы

020. Токарная с ЧПУ.

Черновая

Чистовая

Нарезание резьбы

025. Вертикально-фрезерная.

Черновая

030. Сверлильная.

Сверление

Зенкерование

Развертывание 
 
 
 
 
 

       Выбор режущего инструмента

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выбор измерительного инструмента