Проектирование технологического процесса изготовления детали «Ось»

SР – количество рабочих мест на участке. 

 

Коэффициент закрепления операций соответствует  крупносерийному типу производства (К_з.о. £ 10).

2.2.Выбор  вида и метода  получения заготовки;  экономическое обоснование  выбора заготовки

 

    Рассматривая  наиболее распространённые варианты получения заготовки, я пришел к выводу, что для моего задания наиболее подходит заготовка, полученная из штамповки в закрытом штампе на кривошипном горячештамповочном прессе. Так, изготовление заготовки будет занимать минимальное время и трудоемкость.  

Рассчитаем  вес детали:

 
 

_{Отсюда  находим объем  детали:}

_{И вес детали:}

 

  _{Вес штамповочной  заготовки:}

 

    Технологичность детали характеризуется коэффициентом использования материала

    

где Q₁ – масса детали (3.7 кг);

      Q₂ – масса заготовки (6.1кг).

 

_{Вес штамповочной заготовки:}

    

где Q₁ – масса детали (3.7 кг);

      Q₂ – масса заготовки (6.96кг).

Делаем  вывод, что Кm выше при использовании штамповочной заготовки. 

-Экономическое  обоснование выбора  заготовки:

_{Таблица 4}

где К₁ – коэффициент веса

      К₂ – коэффициент габаритности

      К₃ – коэффициент толщины тела связи

      К₄ – коэффициент геометрии

      К₅– коэффициент точности и чистоты обработки

      К₆ – коэффициент материала

      К₇ – коэффициент серийности

      К₈ – коэффициент полноты мехобработки поверхностей детали

     К_ЗО= К₁· К₂· К₃· К₄· К₅· К₆· К₇ –оперативный коэффициент использования материала

     К₃=К_Зб· К₁· К₂· К₃· К₄· К₅· К₆· К₇·К₈ –коэффициент использования металла заготовки на реальную деталь

     Прокат 

     Штамповка  

Анализ  на приведенную стоимость

Таблица 5

 

где  С_прив =С₃+С_УМО – приведенная стоимость, руб.

      С₃= Q₃·C_C23 – стоимость заготовки

      С_УМО – стоимость условной мехобработки

      С_С23 – средне - удельная стоимость 1кг заготовки

        Q₃ – вес заготовки

      С_УМО=(Q₃- Q_3min)·t_уб·К₁₀·К₁₁·К₁₂·С_СЧ=(7.7-6.5)·0,6·1·1·1=0,72

      t_уб – базовое средне - удельное время, необходимое для снятия 1кг стружки

      С_СЧ – средне – удельная стоимость 1 станко-часа на черновых и получистовых операциях

      К₁₀=К₁₁=К₁₂

      К₁₀ – коэффициент серийности

      К₁₁ – коэффициент оборудования

      К₁₂ – коэффициент удельного веса металла 

       Вывод: Из анализа на металлоемкость и приведенную стоимость видно, что по расходу металла и по стоимости, заготовка изготовленная штамповкой является самой выгодной. 

2.3.Разработка  маршрута механической  обработки детали  с выбором оборудования  и станочных приспособлений. Выбор и обоснование  баз.

 

Разработка  маршрута обработки  детали. 

Маршрут обработки:

005-Заготовительная.

010- Фрезерно-центровальная.

015. Токарная с ЧПУ.

020. Токарная с ЧПУ.

025. Вертикально-фрезерная.

033. Сверлильная.

035. Промывка.

040 Контрольная. 

Выбор оборудования. 

005-Заготовительная-  ГКМ

010- Фрезерно-центровальная- МР-71Р

015. Токарная с ЧПУ-16К20Ф3

020. Токарная с ЧПУ-16К20Ф3

025. Вертикально-фрезерная-6Д61

030. Сверлильная-2Н135

035. Промывка.

040 Контрольная. 

Выбор станочных приспособлений: 

010- Фрезерно-центровальная-  специальное приспособление

015. Токарная с ЧПУ- центра

020. Токарная с ЧПУ- центра

025. Фрезерование паза- специальное приспособление

030. Сверление отверстия- специальное приспособление

035. Промывка.

040 Контрольная. 

Выбор и обоснование  технологических  баз. 

Технологической называют базу, используемую для определения положения заготовки или изделия при его изготовлении или сборке.

Выбор технологических баз является одной  из сложных задач проектирования технологического процесса. От правильного выбора технологических баз в значительной мере зависят:

• Точность получения заданных размеров;
• Правильность взаимного расположения поверхностей;
• Степень сложности технологической оснастки, режущего и измерительного инструментов.

 
 

Операция 010 Фрезерно-центровальная:

Технологическая база – необработанная поверхность Æ19.2 мм и Ø24.7 торец .

Операция 015 Токарная с ЧПУ:

Технологическая база –центровочные отверстия Æ2,5 мм. 

Операция 020 Токарная с ЧПУ:

Технологическая база –центровочные отверстия Æ2,5 мм. 

Операция 025. Фрезерование паза:

Технологическая база- торец диаметра 25мм и диаметр Æ20мм. 

Операция 030 сверление отверстия:

Упор  в торец Æ 20мм , центрирование по Æ20 мм.

2.4.Расчет межоперационных размеров на две наиболее точные поверхности аналитическим методом, на остальные табличным

 

Определение припусков табличным  методом.[2] 

Таблица 6