Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2012 в 12:37, курсовая работа
Токарь-универсал – одна из самых распространенных профессий в металлообрабатывающей промышленности. Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли хозяйства – от металлоремонтной, лесной, медицинской промышленности до многообразных отраслей машиностроения.
Машиностроение — является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения.
Токарь-универсал – одна из самых распространенных профессий в металлообрабатывающей промышленности. Предприятия и объединения металлообрабатывающей промышленности входят в различные отрасли хозяйства – от металлоремонтной, лесной, медицинской промышленности до многообразных отраслей машиностроения.
Машиностроение — является важнейшей отраслью промышленности. Его продукция - машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но с непрерывным совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и общественного труда изготовить машину, применив высокопроизводительное оборудование, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.
Совершенствование
технологии машиностроения определяется
потребностями производства необходимых
обществу машин. Развитие прогрессивных
технологических методов способствует
конструированию более совершенных машин,
снижению их себестоимости и уменьшение
затрат труда на их изготовление.
1 Разработка технологического
процесса изготовления
детали «Ручка»
Данная деталь «Ручка»
Чертеж содержит достаточное
количество видов для
Изучение чертежа детали – ручка - показало, что рабочий чертеж детали содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, совершенно четко и однозначно объясняющие ее конфигурацию и ее свойства. На всех обрабатываемых поверхностях указана шероховатость. Допуски свободных размеров оговариваются техническими требованиями. Сведения о материале детали, массе детали указаны в технических требованиях.
Все поверхности детали имеют шероховатость, соответствующую допуску размеров.
Заданные на чертеже детали
допуски на размеры и
Химический состав и
представлены
в таблицах 1,2.
Таблица
1 - Химический состав
1.3 Определение типа производства
Типы производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры , регулярности, стабильности объёма выпуска изделий.
Объём выпуска изделий - количество изделий определённого наименования, типоразмера и исполнения, изготовленных или ремонтируемых объединением, предприятием или его подразделением в течение планируемого интервала времени.
Единичное производство – производство, характеризуемое широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малым объёмом выпуска изделий.
В единичном производстве изделия изготовляются единичными экземплярами, разнообразными по конструкции или размерам. Причём повторяемость этих изделий мала или, совсем отсутствует.
Серийное производство - характеризуется ограниченной номенклатурой изделия, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями.
Массовое производство - характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени. Такие изделия изготовляются в большом количестве длительное время, конструкция изделия меняется плавно.
Данная деталь изготавливается в единичном
экземпляре, следовательно производство
является единичным.
1.4 Выбор исходной заготовки
Выбор исходной заготовки и метода ее изготовления необходимо проводить в следующей последовательности:
− определение вида исходной заготовки;
1.4.1 Вид исходной заготовки
Основными факторами, влияющими на выбор вида исходной заготовки, являются:
Основными видами заготовок, применяемых в машиностроительной практике, являются:
а) получаемые литьем (отливки);
б) получаемые обработкой давлением (кованые и штампованные заготовки, гнутые профили);
в) получаемые резкой проката;
г) получаемые методами порошковой и гранульной металлургии (порошковые изделия);
д)
получаемые комбинированными методами
(комбинированные и сварные
е) получаемые специализированными методами из композиционных материалов (композитные заготовки и полуфабрикаты).
1.4.2 Выбор метода изготовления
исходной заготовки
Выбор вида заготовок зависит
от конструктивных форм
Данная деталь «Ручка» могла
быть получена из различных
заготовок, например, в виде отливки.
Правильное решение вопроса о
выборе заготовок, если с
Всякая заготовка,
Таким образом, при выборе
заготовок необходимо
Базирование — это придание
заготовки или изделию
Совокупность трех баз образует комплект баз. Выбор технологических баз сводится к определению комплектов баз для обработки поверхностей заготовки на различных этапах процесса обработки. В основе выбора технологических баз лежат следующие общие принципы:
Выбранные технологические базы совместно с зажимными устройствами должны обеспечивать правильное базирование и надежное закрепление заготовки, гарантирующие неизменность ее положения во время обработки, а также простую конструкцию приспособления, удобство установки и снятия обработанной заготовки.
1.6 Формирование
маршрута технологического
процесса изготовления
детали
При определении последовательности обработки необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
1) на первой (или первых) операциях обычно производится обработка тех поверхностей, которые затем используются в качестве технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки;
2) сначала произвести черновую обработку всех поверхностей, затем перейти к чистовой, а затем к отделочной обработке;
3)
наиболее ответственные
4)
следует выдерживать
Маршрут
технологического процесса представлен
в таблице 3.
Таблица
3 - Маршрут технологического процесса
№
опер |
Установ | №
перехода |
Наименование
операций |
Эскиз |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
I | А | Установить заготовку с вылетом 17 мм | ||
1 | Торцевать заготовку выдерживая размер l=28.5 мм | |||
2 | Точить выдерживая размер l=15 мм. d=15 мм. | |||
3 | Точить выдерживая размер l=15 мм. d=14 мм. | |||
4 | Сверлить отверстие l=14.5 мм. d=4.5 мм. | |||
5 | Точить фаску 0.5х45 | |||
В | Установить деталь в приточенных кулачках d=20 мм | |||
1 | Торцевать заготовку выдерживая размер l=28 мм. | |||
2 | Точить выдерживая размер l=13.5 мм d=17 мм. | |||
3 | Точить сферу R8 | |||
4 | Точить сферу R8. R2 | |||
5 | Накатать поверхность | |||
6 | Точить фаски 1х45 |