Повышение уровня механизации работ по ТО-2 в МП г. Омска ПП-7

5.  Войлок, асбестовое полотно или кошма 2×2 м.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Конструкторская часть 

Универсальное приспособление для снятия наконечника рулевой тяги.

Низкое качество дорог, нарушение правил эксплуатации (изменение периодичности обслуживания), неквалифицированное проведение работ по техническому обслуживанию являются основными причинами неисправностей рулевого управления. Самой распространенной неисправностью рулевого управления является износ шарового шарнира наконечника рулевой тяги.

Признаки  износа шарового шарнира наконечника рулевой тяги:

• стуки в рулевом управлении
• биение на рулевом колесе
• увеличенный люфт рулевого колеса

Данное приспособление является необходимым инструментом для замены шарового шарнира наконечника  рулевой тяги.

 

6.1 Эскиз универсального приспособления для снятия наконечника рулевой тяги  показан на рисунке 3:

Рисунок 3 – Универсальное приспособление для снятия наконечника рулевой тяги

 

6.2 Назначение приспособления 

Универсальное гидравлическое приспособление, предназначенное для снятия наконечника рулевой тяги. Работает от универсального, переносного насоса модели ННГ-800, с использованием специальных гидравлических масел (например  МГ – 22 – А).

Классификация приспособления:

• По назначению – съемное
• По степени механизации – с гидравлическим приводом
• По степени автоматизации – с ручным управлением
• По степени мобильности – переносное
• По  функциям – универсальное

 

6.3 Устройство  приспособления показано на рисунке 4:

                       а)                                                                            б) 

1 Крышка     2 Шток     3 Цилиндр    4 Штуцер

 

 Рисунок 4 – а) Универсальное  приспособление для снятия наконечника             

                       рулевой тяги.

                      б) Насос модели ННГ- 800.

 

Достоинства  данной  конструкции:

• Создание большого давления
• Точность  хода
• Независимость от электроносителей
• При снятии наконечника шарового шарнира не деформируется наконечник, не повреждается  резьба  в отличие от способа снятия шарового шарнира при использовании обычного молотка.

 

Недостатки данной конструкции:

• Отдельное подсоединение насоса
• Возможность подтекания

Анализ известных конструкций:

 

 

                                                                 

 

                                           а)                                                                  б) 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                  

 

 

                                   в)                                                               г)

Рисунок 5 – Механические приспособления для снятия наконечника рулевой тяги.

Также для  снятия наконечника рулевой тяги используют молоток, чего делать не нужно во избежание деформации наконечника рулевой тяги и повреждения резьбы.

6.4 Расчеты 

6.4.1 Расчет резьбы на срез

Условие прочности резьбы на срез выполняется по формуле (27)

 ,                                            (27)

где  Q - осевая сила = 2000 Н

А_ср - площадь среза витков нарезки

Площадь среза витков нарезки рассчитывается по формуле (28)

                                                ,                                             (28)

где  = 3,14

Д – диаметр резьбы крышки = 60 мм

k – коэффициент, учитывающий ширину основания витков резьбы = 0,88

Н_Г  – высота резьбы крышки = 25 мм

А_ср = 3,14 · 60 · 0,88 · 25 = 4144,8 мм²

= = 0,48 Н/мм²

Допускаемое напряжение на срез рассчитывается по формуле (29)

 ,                                                 (29)

где  = 36 кгс/мм² (для стали 45)

= 14,4 кгс/мм² ≈ 142,5 Н/мм²

Условие прочности резьбы соблюдается , 0,48 < 142,5

(142,5 – 0,48 = 142,02)

Запас прочности  = 142,02 Н/мм²

6.4.2 Расчет  лап  на  срез 

Условие прочности  лап на срез выполняется по формуле (30)

 ,                                         (30)

где  F – усилие на штоке = 2000 Н  (усилие на одну лапу = 1000 Н)

А_ср – площадь среза сечения

Площадь среза сечения определяется по формуле (31)

А_ср = L ^. H ,                                                   (31)

где  L – длина прямоугольника полученного в секущей плоскости = 15 мм

H – ширина прямоугольника полученного в секущей плоскости = 10 мм

А_ср = 15 ^. 10 = 150 мм²

= = 6,6 Н/мм²

14,4 кгс/мм² ≈ 142,5 Н/мм²

Условие прочности  соблюдается  , 6,6 < 142,5

(142,5 – 6,6 = 135,9)

Запас прочности  = 135,9 Н/мм²

 

6.5 Принцип работы

Установив универсальное гидравлическое приспособление для снятия наконечника рулевой тяги, подсоединить насос ННГ – 800  к штуцеру приспособления, с помощью насоса создать давление и снять наконечник

 

 рулевой тяги.

В результате данного процесса производим снятие наконечника рулевой тяги, не повредив при этом сам наконечник и его резьбу.

 

6.6 Техника безопасности при работе  с  универсальным гидравлическим приспособлением для снятия наконечника рулевой тяги.

1. Перед использованием универсального гидравлического приспособления для снятия наконечника рулевой тяги проверить герметичность данного приспособления, наличие трещин , при обнаружении которых необходимо прекратить эксплуатацию приспособления во избежание утечки масла, а также вероятности возникновения разрыва гидроцилиндра, что может привести к травме.
2. Правильно установить приспособление к наконечнику рулевой тяги, во избежании некорректной работы  съемного приспособления.

 

3. Правильно подсоединить насос к штуцеру данного приспособления, во избежание  утечки  масла.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Экономическая часть 

 

7.1 План по труду и кадрам

 

Количество ремонтных работников  зоны  ТО-2  (21 человек) определяется предварительно в технологическом расчёте.

В зависимости  от принятой меры труда на предприятиях применяются две формы оплаты труда, каждая из которых включает ряд  систем. Применение разных форм и систем определяется особенностями производства, так как повременная и сдельная формы не всегда одинаково эффективны и целесообразны. Есть ряд требований, диктующих применение той или  иной формы и системы оплаты труда, которая в наибольшей степени  соответствует организационно-техническим  условиям производства и тем самым  способствует улучшению результатов  трудовой деятельности.

 

7.2 Стоимость здания зоны ТО-2 выполняется по формуле (32)

 

                                     С_зд = F_уч ^. С_м² (руб),                                   (32)

 

где F_уч – площадь участка,1080 м²

С_м² – стоимость 1 м² = 20000 руб

С_зд = 1080 ^. 20000 = 21600000 руб

 

7.2.1 Стоимость оборудования, установленного в зоне ТО-2 определяется по формуле (33)

С_об = (С_{эл.мех.об.} + С_{передв.об.} + С_{перенос.об.} + С_{стац.об.}) ^. К_тр ^. К_дм (руб),         (33)

 

где   С_{эл.мех.об} – стоимость электромеханического оборудования

С_{передв.об.} – стоимость передвижного оборудования

С_{перенос.об.} – стоимость переносного оборудования

С_{стац.об.} – стоимость стационарного оборудования

К_тр - коэффициент учитывающий дополнительные затраты на транспортировку, принимается от 1,05  до 1,1

К_дм - коэффициент учитывающий затраты на демонтаж и монтаж, принимается от1,1 до1,3

С_об = (1113000 + 7900 + 26900 + 58100) ^. 1,1^. 1,3 = 1724437 руб

 

7.2.2  Стоимость основных средств (капитальных вложений) зоны ТО-2 определяется по формуле (34)

КВ = С_зд+ С_об    (руб),                                  (34)

где   С_зд – стоимость здания

С_об – стоимость оборудования

 

КВ = 21600000 + 1724437 = 23324437 руб

 

7.3  Расчет  затрат  по зоне ТО-2

 

7.3.1 Расчет заработной платы выполняется по формуле (35)

ЗП_тар.^{рем.раб} = С_ч ^. Т ^. К_р ,                                      (35)

 

где С_ч - часовая тарифная ставка ремонтного рабочего

Т - фактически отработанное время за период по данным табельного учета (при ежедневной  рабочей  недели, в месяце 30 рабочих дней, а трудовой день составляет 8 часов: 30 ^. 8 = 240  из этого следует что в месяце 240 часов рабочего времени)

 

К_р - районный коэффициент (Омская область = 1,15)

 

ЗП_тар.^{рем.раб} = 75 ^. 240 ^. 1,15 = 20700 руб

ЗП_тар.2 ^{рем.раб} = 60 ^. 240 ^. 1,15 = 16560 руб

ЗП_тар.3 ^{рем.раб} = 45 ^. 240 ^. 1,15 = 12420 руб

 

7.3.2 Фонд оплаты труда определяется по формуле (36)

 

ФОТ = (ЗП_тар.1.^{рем.раб .} N + ЗП_тар.2 ^{рем.раб .} N + ЗП_тар.3^{рем.раб .} N) ^. 12 ,              (36)

где  ЗП_тар – заработная  плата  ремонтного  рабочего  по тарифу

N – количество  ремонтных  рабочих для каждого тарифа

ФОТ= (20700 ^. 7 + 16560 ^. 10 + 12420 ^. 4) ^. 12 = 4322160 руб

 

7.4 Расчет единого социального налога

Отчисления  на социальные нужды в виде единого  социального налога составляют 34,2% (Пенсионный фонд –20%, Фонд социального страхования 3,2%, Фонд обязательного медицинского страхования 2,8%, Отчисления в Фонд социального страхования на страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний составляют 0,2%). Единый социальный налог производится от общей суммы фонда оплаты труда.

Расчет единого  социального налога выполняется  по формуле (37)

ЕСН = 0,342 ^. ФОТ,                                     (37)

где  ФОТ – Фонд оплаты труда = 4322160 руб (см. пункт 7.3.2 расчета)

ЕСН = 0,342 ^. 4322160 = 1478178,72 руб/год

Государственное социальное страхование предусматривает  предоставление различных видов  пенсий, пособий, медицинское страхование  отдельных категорий граждан  на основе страхования и взносов.

 

7.5 Силовая электроэнергия

Затраты по силовой электроэнергии рассчитываются по формуле (38)

З_сэ = Р_сэ ^. Ц_сэ ^. N_рр ,                                      (38)

где   Р_сэ – расход силовой электроэнергии, кВт∙ч, (рекомендуется принимать  

              3000…5000 кВт∙ч на одного ремонтного рабочего в год)

Ц_сэ – цена электроэнергии, руб/кВт-ч, (Ц_сэ = 2,5 руб/кВт∙ч)

N_рр - количество ремонтных рабочих (21 чел)

 

З_сэ=4000 ^. 2,5 ^. 21= 210000руб

 

7.6 Содержание производственных помещений

а) Затраты на отопление определяются по формуле (39)

З_отоп = S ^. h ^. Ц_от ,                                    (39)

где S – площадь помещения = 1080 м² (см. пункт 2.10.2 расчета)

h – высота помещения = 6 м (см. пунк 1.2 расчета)

Ц_от – цена за отопление , руб (Ц_от = 18 руб)

З_отоп = 1080 ^. 6 ^. 18 = 116640 руб

 

б) Затраты на освещение определяются по формуле (40)

З_осв = ^;                                          (40)

где Н_осв – норма расхода электроэнергии, ВТ/м² (Н_осв = 20…25 Вт на 1 м²

                площади пола)

S – площадь помещения (1080 м²)

Q – продолжительность работы электрического освещения в течении

       года, ч (при односменном режиме принимаем 800 ч; при  

       двухсменном – 2100 ч; при трехсменном – 3300 ч)

Ц_э – цена электроэнергии, руб./кВт-ч, принимается 2,5 руб./кВт-ч

З_осв = ^{= 43200 руб.}

в) Затраты на воду для бытовых нужд определяются по формуле (41)

З_бв = = ^. 1,3 ,                               (41)

где   Н_бв – норма расхода бытовой воды, л (Н_бв = 25…40 л за смену на одного работника)

N_рр - количество ремонтных рабочих = 21 чел