Доильные аппараты

Рп(n) = 1/n (Р1 + Р2 + ... + Рi ), (13)

 

 

где Р1, Р2 ..., Рi - вероятность выдаивания коровы меньше времени tмв1 , tмв2 , ..., tмвi для коров в первом, втором и т.д. станках. При определении количества аппаратов на оператора n из условия Рп £ 0,05 или при доении безопасными доильными аппаратами можно принять Рп(n) = 0.

 

Отказы доильных установок  приводят к потерям молока до DПт = 25%.

 

 

Пт = DПт (1- Рт (t)), (14)

 

 

где Рт (t) - надежность доильных установок (вероятность безотказной работы оборудования за производственный цикл).

 

При надлежащей организации  планово-предупредительного технического обслуживания с контролем за рабочими параметрами и режимами работы доильных установок выражение (1-Рт(t)) будет стремиться к нулю, а потери молока Пт будут минимальными.

 

Таким образом, главными потерями молока являются По, т.е. потери по причине некачественного выполнения оператором операции по стимуляции рефлекса молокоотдачи.

 

Коэффициент суммарных потерь молока по этим причинам можно выразить уравнением:

Из рис.56, 57 видно, что минимум  потерь молока при доении коров на существующих доильных установках с  обычными доильными аппаратами можно  обеспечить только за счет доведения  энергозатрат оператором на выдаивание одной коровы до рекомендуемых Еор = 525/Qр , следовательно, снижения производительности. Откуда следует, что как на простых, так и на более сложных установках невозможно достичь паспортной производительности без потерь продуктивности животных. Поэтому на практике паспортная производительность достигается путем снижения энергозатрат на самую ответственную операцию - стимуляцию рефлекса молокоотдачи (см. табл.4,5). Обеспечить качество выполнения этой операции можно или путем снижения нагрузки на оператора, следовательно, увеличения их численности в связи с тем, что время выдаивания группы коров не должно превышать 2 ч, или выполнения ее автоматически специальными устройствами. Так, при использовании стимулирующего доильного аппарата, который вызывает и поддерживает рефлекс молокоотдачи и предохраняет вымя от вредного воздействия вакуума, необходимые энергозатраты оператора снижаются до фактических затрат, что дает возможность оператору достичь паспортной производительности без потерь продуктивности.

 

Таким образом, оптимальная  взаимосвязь элементов технологической  системы «человек – машина - животное»  во время доения, т.е. при минимуме потерь молока и достижении необходимой  производительности при допустимых энергозатратах оператора, может обеспечиваться только за счет выдаивания животных доильным аппаратом, стимулирующим рефлекс молокоотдачи, и поддержания параметров доильной установки в пределах допуска за счет своевременного контроля, диагностики и проведения технического обслуживания.

 

Рис.56. Потери молока (По) от некачественной работы оператора в зависимости от коэффициента затрат энергии оператором (производительности) с течением времени доения Тд на доильных установках типа АДМ-8 (молокопровод) и УДА-100 «Карусель»: Км1, Км2, Км3, Км4– коэффициенты затрат энергии оператором на доильных установках типа АДМ-8 при Qo = 25, 20, 15 и 12 коров в час соответственно; Кк1, Кк2, Кк3, Кк4 – коэффициенты затрат энергии оператором на доильных установках типа УДА-100 при Qo = 100, 80, 60 и 50 коров

Рис.57. Зависимость производительности оператора от энергозатрат на выдаивание одной коровы

 

9. Контроль параметров  доильных установок

 

 

Работоспособность доильной установки зависит от технического состояния её узлов и систем. Основными  в доильной установке являются вакуумная, молочная системы, доильные аппараты.

 

Основным рабочим параметром доильной установки является вакуумметрическое  давление в вакуумной и молочной системах во время доения коров.

 

На величину рабочего вакуума  влияют:

 

- производительность вакуумного  насоса (запас производительности);

 

- герметичность молочной  и вакуумной систем (прососы в  соединительных муфтах молокопровода,  в вакуумных и молочных кранах  и т.д.);

 

- засоренность вакуум-провода;

 

- работа вакуумного регулятора.

 

Основными параметрами доильных аппаратов являются:

 

- частота пульсаций;

 

- соотношение тактов;

 

- амплитудное значение  давления в межстенных камерах доильных стаканов;

 

- состояние резиновых  деталей (целостность, состояние  поверхностей, геометрическая форма,  кроме того, для сосковой резины  величина вакуума смыкания или  натяжения в гильзе стакана).

 

Величина вакуумметрического давления контролируется постоянно  по вакуумметру установленному на вакуумной системе.

 

При периодическом техническом  обслуживании производится контроль указанных  параметров и причин их отклонения с помощью прибора ПТД-1 «Пневмотестер».

 

У автомата промывки молочной линии контролируется автоматическое выполнение циклограммы промывки по секундомеру.

 

Работоспособность счетчика молока УЗМ-1А (погрешность не более  ± 5%) контролируется при помощи доильного  ведра и весов.

 

Дозатор молока АДМ 52.000 (погрешность  не более ± 2%) контролируется при  помощи сборной емкости и весов.

 

У молочного насоса НМУ-6-03 проверяется подача (из-под вакуума  не менее 3 м3/ч) при помощи сборной  емкости, весов и секундомера.

 

 

Сосковая резина

 

Для лучшего сохранения сосковой резины после каждого доения ее вместе с другой доильной аппаратурой необходимо подвергать соответствующей обработке, не сушить горячим воздухом, вакуумом или на солнце. Рекомендуется для  снижения количества бактерий на рабочей  поверхности оставлять в доильных аппаратах немного моюще-дезинфицирующего раствора после их обработки, а перед доением пропустить через них горячую воду.

 

В настоящее время сосковая резина изготовляется в основном из искусственного каучука. Срок ее эксплуатации зависит от рецепта и составляет от 6 мес до 1 года, и после положенного срока службы она заменяется новой.

 

Большое значение имеет жесткость  сосковой резины, которая определяется специальным прибором  -  жесткомером ЖС-1. В нашей стране ГОСТом предусмотрена жесткость 90 мм рт. ст. В процессе эксплуатации за счет изменения эластичности, длины и упругости жесткость резины меняется. Неодинаковый износ сосковой резины в одном и том же  доильном аппарате приводит к разной скорости выдаивания четвертей вымени, что, естественно, отрицательно сказывается на состоянии молочной железы коров. Поэтому необходимо осуществлять своевременный профилактический контроль сосковой резины на жесткость.

 

Изобретение относится к  сельскому хозяйству, а именно к  доильной технике. Прибор для определения  жесткости сосковой резины включает вертикально установленное на стойках  основание, в которое вставляется  испытуемая сосковая резина. В сосковую резину вставлен палец с мерной линейкой в верхней части и в нижней части - крючком для подвеса груза. Под грузом установлены два упора  со скошенным верхом и П-образным вырезом с образованием внутри него опорной поверхности в виде наклонной  плоскости. Изобретение повышает точность измерений сосковой резины доильных аппаратов и увеличивает производительность труда. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к  сельскому хозяйству, в частности  к приспособлениям для контроля качества сосковой резины (сосковых чулок) доильных аппаратов.

 

Известен прибор для определения  жесткости сосковой резины (Рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию доильных установок. М.: Россельхозиздат, 1970 г., с.21). Прибор содержит кронштейн на стойке, в гильзу которого вставляется сосковая трубка. На стержень, размещенный внутри трубки, навешивают груз и штангенциркулем, установленным на стойке, фиксируют удлинение, возникшее в результате 6-секундного воздействия груза.

 

Недостатком описанного устройства являются:

 

1. Невозможность применения  прибора для сосковой резины  с молочным патрубком.

 

2. Низкая точность, т.к.  трудно одновременно и мгновенно  производить фиксацию времени  по секундомеру и замер удлинения  резины штангенциркулем. Кроме  того, при увеличении времени  проведения замеров резина под  воздействием груза продолжает  растягиваться, что увеличивает  погрешность измерений и требуется  их повторение.

 

Наиболее близким по технической  сущности и достигаемому техническому результату является прибор для проверки удлинения сосковой резины (Рациональное использование доильных аппаратов. Рекомендации, Краснодар, 1986 г., с.32). Основание прибора, имеющее кольцо под головку сосковой резины и мерную линейку, устанавливается вертикально на стойках, выполненных в виде треноги.

 

Внутрь сосковой резины пропускается палец с головкой, имеющий на конце  отверстие для подвески груза. Недостатками являются низкие точность измерений и производительность труда по тем же причинам, что и в вышеописанном устройстве.

 

Задача изобретения - повышение  точности измерений и увеличение производительности труда.

 

Задача изобретения решается тем, что в приборе для контроля жесткости сосковой резины, включающем вертикально установленный на стойках  опорный элемент для сосковой резины, мерную линейку, палец с головкой для подвеса груза, мерная линейка  закреплена на пальце посредством насадки  с резьбовым соединением, длина  которого больше 30 мм, а под подвешенным к пальцу грузом установлены упоры со скошенным верхом с П-образным вырезом, ширина которого меньше диаметра груза. Стойки выполнены съемными и регулируемыми по высоте посредством резьбовых соединений.

 

Сущность изобретения  заключается в том, что благодаря  конструкции прибора в момент измерения сосковая трубка находится  в статическом состоянии, т.к. движение груза прекращено, что обеспечивает точность измерения и удобство в  работе.

 

Сущность изобретения  поясняется чертежами: фиг.1 - прибор, общий вид с разрезом; фиг.2 - то же, разрез А-А, фиг.3 - упор.

 

Прибор для контроля жесткости  сосковой резины состоит из основания 1, например, в виде обрезанной снизу  гильзы доильного стакана с креплениями 2, установленного вертикально на ввинчивающихся в крепления 2 основания ножках 3, стоящих на опорной плите 4. В основание 1 вставлена испытуемая сосковая резина 5, причем она может быть любого типа: со съемным или монолитным молочным патрубком, или с насадкой. В сосковую трубку введен палец 6 с утолщением 7 в средней части. Сверху на пальце 6 посредством насадки 8 с резьбовым  соединением, длина которого составляет более 30 мм, закреплена мерная линейка 9. Утолщение 7 расположено на уровне выхода из основания 1. В нижней части  пальца 6 выполнен крючок 10 (прорезь) для  груза 11 в виде цилиндрической гири. На опорной плите 4 размещены с возможностью свободного по ней перемещения два упора 12, выполненные, например, из дерева, со скошенным верхом 13 и П-образным вырезом 14, ширина которого больше диаметра груза 11, с опорной поверхностью 15 с углом наклона большим, чем угол наклона скошенного верха 13.

 

Прибор работает следующим  образом. Прибор устанавливают на горизонтальной опорной плите 4, регулируя ввинчивающиеся в основание 1 ножки 3 таким образом, чтобы основание 1 располагалось  строго вертикально. В основание 1 устанавливают  сосковую резину 5, выполненную совместно  с молочным патрубком, например, ДД.00.041 А, с длиной активной части 115-130 мм. В нее вставляется палец 6 длиной 400 мм и диаметром 6 мм, который утолщением 7 упирается в молочный патрубок, а его нижний конец с крючком 10 выходит за пределы молочного патрубка. Сверху на палец 6 накручивается на резьбовое соединение насадка 8 с мерной линейкой 9 длиной 80 мм таким образом, чтобы ее нулевая отметка была на уровне выхода из сосковой резины 5. Далее одной рукой подвешивают на крючок 10 груз 11 массой 6 кг и одновременно другой рукой включают секундомер. Через 6 секунд (или другой период в зависимости от применяемой методики измерений) подводят упоры 12 под груз 11 до фиксации его на опорной поверхности 15. При этом груз оказывается зафиксированным между упорами 12, и дальнейшее удлинение сосковой резины 5 под воздействием груза невозможно. За указанное время произошло удлинение сосковой резины 5, размер которого определяют по шкале линейки 9, опустившейся вместе с пальцем 6. Затем снимают груз, отодвигают в стороны упоры упоры 12, вынимают палец 6 из сосковой резины 5 и резину 5 из основания 1. Прибор готов для определения жесткости следующего образца сосковой трубки.

 

При работе с укороченной  сосковой трубкой типа 68 В-1 соединяют  сосковую резину 5 через соединительное кольцо с молочным патрубком. Далее  процесс производят так же, как  и в предыдущем примере.

 

При работе с сосковой резиной  без молочного патрубка типа ДД.003Б  устанавливают заводскую верхнюю  головку доильного стакана и  далее определение жесткости  производят аналогично описанному выше.

 

Требование к длине  резьбового соединения обусловлено  необходимостью определять жесткость  сосковых трубок разного типа, имеющих  разную длину. При любом типе сосковой резины будет возможность установить мерную линейку на «0».

 

Таким образом, предлагаемый прибор повышает точность измерений, обеспечивает удобство пользования, тем самым  увеличивая производительность труда.

 

 

Формула изобретения

 

1. Прибор для контроля жесткости сосковой резины, включающий вертикально установленный на стойках опорный элемент для сосковой резины, мерную линейку, палец с утолщением и крючком для подвеса груза, отличающийся тем, что мерная линейка закреплена на пальце посредством насадки с резьбовым соединением, длина которого больше 30 мм, а под подвешенным к пальцу грузом установлены упоры со скошенным верхом, имеющие П-образный вырез с образованием внутри него опорной поверхности в виде наклонной плоскости с углом наклона большим, чем у скошенного верха, причем ширина выреза меньше диаметра груза.