Учета затрат по ситеме «Директ-костинг»

  

   Калькулирование – это процесс расчета себестоимости партии изделий, единицы изделий, группы однородных продуктов предприятия, набора продуктов (заказа), отдельной производственной операции, отдельной стадии производства или реализации товара, отдельной услуги или работы. Результаты этого процесса получаются более достоверными, если объекты калькулирования устанавливаются применительно к технологическим процессам производства и реализации товара. В зависимости от целей калькулирования его объектом может выступать как готовое изделие (товар), так и незавершенное производством изделие или отдельная операция по продвижению товара на рынок.

   Основные общие принципы  калькулирования:

-  научно обоснованная классификация затрат на производство;

- объективное установление объектов  учета затрат, объектов калькулирования  и калькуляционных единиц;

- обоснованный выбор метода  распределения косвенных расходов (предприятие самостоятельно выбирает  метод , отражает его в четной политике и не изменяет в течение всего финансового года);

- разграничение затрат по периодам:

     доходы и расходы,  полученные  (понесенные) в отчетном  периоде, считаются доходами и  расходами этого периода, независимо  от фактического времени поступления 9или выплаты) денежных средств;

     доходы  и расходы,  не относящиеся к отчетному  периоду, не признаются доходами (расходами), отчетного периода, даже  если денежные средства по  ним перечислены или поступили  в данном периоде;

     разделенный учет по текущим затратам на производство продукции и по капитальным вложениям;

     обоснованный выбор  метода и методики калькулирования  себестоимостипродукции.

 

 

9. Охарактеризуйте основное уравнение, являющееся основой калькулирования.

   В системе управления себестоимостью продукции на предприятиях применяются различные вид калькуляций себестоимости продукции. По времени составления они подразделяются на предварительные и последующие. К предварительным относятся прогнозная, проектная, плановая, сметная и нормативная калькуляции, составляемые до процессов изготовления продукции, выполнения работ и оказания услуг. К последующим относится фактическая калькуляция, составленная после изготовления продукции.

 

 

10. Как производится оценка затрат на бракованную продукцию и отходы производства?

 

  Браком принято называть такую продукцию, которая в силу имеющихся дефектов не может быть использована по ее прямому назначению. Брак может быть:

в зависимости от места обнаружения  — внутренним (выявлен на предприятии) или внешним (выявлен потребителями);

в зависимости  от возможности исправления —  исправимым (имеющиеся дефекты могут  быть устранены, изделия использоваться по назначению, их исправление экономически целесообразно) и неисправимым (имеющиеся  дефекты неисправимы, не могут быть использованы по назначению, их устранение экономически нецелесообразно).

Себестоимость внутреннего исправимого  брака определяется на основе данных о стоимости сырья и материалов, израсходованных на исправление брака, заработной плате производственных рабочих, занятых исправлением брака, а также размера отчислений на социальные нужды и соответствующей доли общепроизводственных расходов.

Неисправимый брак в производстве оформляется актом о браке работником ОТК, мастером или начальником и передается в бухгалтерию, где производится расчет себестоимости брака.

Потери от брака в производстве относятся к непроизводственным расходам, они увеличивают себестоимость  продукции, работ, услуг.

Для оценки затрат на брак продукции используются те же методы оценки, что и для оценки НЗП. При выборе метода оценки затрат на брак следует учитывать:

стадии производства продукции  — брак может возникнуть на каждой стадии производства , и если предприятие  выпускает изделия, которые проходят несколько стадий обработки, оценка затрат на брак может быть связана с трудоемкими расчетами, поэтому допускается исчисление затрат на брак исходя из нормативной себестоимости;

номенклатуру выпускаемых изделий  — если предприятие выпускает изделия с большой номенклатурой, то допускается исчисление затрат на брак исходя из нормативной себестоимости.

Наиболее обоснованным является метод  оценки затрат на брак по фактическим  затратам на ее изготовление.

Для отражения действительных потерь от брака необходимо определять перечень статей себестоимости, которые должны включаться в затраты на забракованную продукцию .

Затраты на забракованную продукцию  должны быть исчислены по прямому  назначению в отношении определенных изделий. Если затраты на забракованную продукцию распределяются по нескольким видам изделий, то используется косвенное распределение затрат. Наиболее приемлемым считается распределение потерь от брака между изделиями пропорционально производственной нормативной себестоимости.

Под отходами производства понимаются остатки материалов, которые в  ходе технологического процесса полностью  или частично утратили исходные потребительские  свойства.

Оценка возвратных отходов ведется  по стоимости возможного использования  или реализации. В основе оценки находится потребительская стоимость с учетом расходов на их доработку.

Отходы бывают:

возвратными — могут быть использованы или реализованы на сторону;

безвозвратными — не могут быть использованы или реализованы на сторону (оценке не подлежат).

Количественная оценка отходов:

осуществляется с помощью инвентаризации (измерения, взвешивания), проведения расчетов (путем исчисления по действующим  нормам на фактический объем производства);

регламентируется нормативными актами по бухгалтерскому учету, определяется исходя из текущей рыночной стоимости на дату принятия к бухгалтерскому учету;

определяется организацией исходя из сложившихся цен, т.е. по цене возможного использования или продажи.

Выбор адекватного метода оценки материально-производственных запасов имеет наибольшее значение для предприятий материалоемких отраслей экономики.

 

11. Охарактеризуйте особенности калькулирования на предприятиях с механической технологией производства.

 

   В производствах данного рода предметы труда (основные материалы), образующие основу изделий, подвергаются механическим воздействиям без существенного изменения их физико-химического состояния. Как правило, в ходе технологического процесса сначала изготавливаются отдельные части продуктов (комплектующие), которые в ходе последующего соединения образуют готовый продукт. Себестоимость готового продукта, таким образом, складывается из затрат на изготовление отдельных составляющих (деталей) данного продукта и затрат на сборку составляющих в готовый продукт.

Проблемы калькулирования себестоимости в производствах данного типа могут быть вызваны:

конструктивной сложностью про  изводимых продуктов и сложностью используемых технологических процессов;

значительной продолжительностью производственного цикла, которая  может охватывать несколько отчетных периодов.

к общим для производств с  химико-физической и механической обработкой можно отнести следующие проблемы калькулирования:

наличие, очень часто, широкого ассортимента выпускаемои продукции.

Калькулирование себестоимости всех видов выпускаемой продукции в таких случаях является очень трудоемкой задачей. В целях упрощения калькулирование ведется по укрупненным группам, внутри которых соотношение себестоимости отдельных продуктов выражается переводными коэффициентами (так называемый метод эквивалентных коэффициентов, который будет рассмотрен ниже);

необходимость косвенного распределения  затрат, поскольку часть затрат невозможно или нецелесообразно в момент учета связать с носителями затрат (объектами калькулирования) по прямому  признаку.

 

 

12. Позаказный метод калькулирования, его характеристики.

 

Позаказный метод предполагает учет производственных затрат и калькулирование по индивидуальному продукту или группе однородных продуктов, т.е. в качестве объекта калькулирования выступает отдельный заказ. Данный метод калькулирования используется в тех отраслях, где единица продукции обладает определенными свойствами и легко идентифицируется. Это индивидуальные и мелкосерийные типы производства, к которым в первую очередь относятся предприятия машиностроения. Аналогично организуется учет в строительстве, типографиях, издательствах, рекламных и консалтинговых компаниях, ремонтных организациях, работающих на заказ и предоставляющих услуги в соответствии с требованиями покупателей.

Преимущества позаказного метода калькулирования в том, что он позволяет:

   более точно определить затраты на конкретный заказ и, соответственно, его цену;

   оценить эффективность отдельных заказов, выявить наиболее прибыльные заказы как в целом, так и по отдельным операциям в аналогичных заказах;

   осуществлять действенный контроль затрат по заказам путем расчета отклонений между плановыми (нормативными) и фактическими данными;

   сформировать базу для планирования производственных затрат и отпускных цен по будущим заказам.

   Недостаток позаказного метода калькулирования: учет и исчисление себестоимости, контроль затрат ведутся по отдельным заказам, что требует значительной детализации и, следовательно, большой счетной работы.

   Применение позаказного метода калькулирования требует соблюдения следующего условия: продукт производится отдельной партией в строго определенных количествах, т.е. должны быть соблюдены отличия в количестве, виде, размере или качестве продукта, что влечет различия затрат каждой партии производимой продукции. При этом любая попытка усреднить затраты по двум или более партиям приведет к ошибочному определению себестоимости каждой партии.

   Организация позаказной системы калькулирования себестоимости продукции на предприятии включает следующие этапы:

   планирование затрат производства в целом по предприятию и в разрезе отдельных заказов;

   учет затрат по заказам;

   анализ фактической себестоимости заказа.

 

  

13. Сформулируйте принципы распределения косвенных затрат.

 

   В современных условиях хозяйствования в коммерческих организациях особую актуальность приобретают вопросы распределения косвенных расходов между видами выпускаемой ими продукции (работ, услуг). Их, как правило, распределяют сначала по видам (направлениям) деятельности, а затем (внутри каждого вида деятельности) — по видам выпускаемой продукции. От того, насколько рационально они распределены, зависит точность определения себестоимости по отдельным технологическим линиям и видам продукции. Последнее, в свою очередь, имеет большое значение для политики предприятия в области ценообразования и его структурной политики (формирование номенклатуры выпуска и реализации продукции).

Существует три основных метода распределения косвенных затрат между производственными подразделениями:

– метод прямого распределения  затрат;

– пошаговый (последовательный) метод распределения затрат;

– метод взаимного распределения  затрат (двухсторонний)

Метод прямого распределения косвенных  затрат наиболее прост: расходы по каждому  обслуживающему подразделению относятся  на производственные подразделения напрямую, минуя прочие обслуживающие подразделения. Он применяется в тех случаях, когда непроизводственные центры ответственности не оказывают друг другу услуги.

Преимуществом этого метода являются его простота и не трудоемкость. Главный же его недостаток состоит в том, что он ведет к серьезным искажениям при определении реальной себестоимости различных видов продукции.

Например, на предприятии выпускается  два вида продукции — А и Б. При этом изделие А выпускается на основе машинной технологии, а изделие Б — ручного труда. Тогда при применении базы распределения «Прямые затраты труда» себестоимость первого вида продукции будет занижена, второго — завышена, а при применении базы распределения «Часы работы оборудования» — наоборот.

Пошаговый метод распределения производственных косвенных расходов применяется в тех случаях, когда непроизводственные подразделения оказывают друг другу услуги в одностороннем порядке. Например, услуги ремонтного цеха в одностороннем порядке потребляются складом готовой продукции и цехом основного производства, а услуги администрации – основным цехом, складом готовой продукции и ремонтным цехами. Процесс распределения непроизводственных затрат между производственными подразделениями осуществляется поэтапно.