Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Октября 2011 в 13:39, курсовая работа
Руководству любой организации всё время нужно принимать решения о цене реализации продукции, товаров или услуг, переменных и постоянных расходах, о покупке и использовании материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Обычно эти решения носят краткосрочный характер: объём выпуска продукции, количество необходимых рабочих и их квалификация, диапазон изменения цены, размер скидок. Но решения долгосрочных периодов (увеличение площади производства, покупка или модернизация оборудования, также принимаются на основе анализа соотношений затрат, объема и прибыли.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………..5
АНАЛИЗ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Экономическая модель безубыточности………………………………....7
Методы определения точки безубыточности……………………….....10
Анализ зависимости прибыли от объема реализации и расходов предприятия ...………………….………………………………………………..18
Влияние структурных изменений объема выпускаемой продукции на прибыль предприятия............................................................................................21
ЗНАЧЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОЧКИ БЕЗУБЫТОЧНОСТИ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЯ
Производные показатели...........................................................................25
Роль определения точки безубыточности в мониторинге издержек.......................................................................................................27
Подходы к принятию решений по ценообразованию.............................30
Планирование безубыточности................................................................37
Библиографический список..............................................................................40
Приложение ....................................................................................................41
Библиографический список
ПРИЛОЖЕНИЕ
Практическое задание (1 вариант)
Задача №1
Задание:
Определите себестоимость изделий X, Y, Z, распределяя накладные расходы:
Исходные данные:
Фирма производит 3 продукта – X, Y, Z.
Данные о затратах, объеме производства и носителях издержек:
| Показатель | Продукт | ||
| X | Y | Z | |
| Производство и реализация, изд. | 30000 | 20000 | 8000 |
| Удельная материалоемкость, руб./изд. | 5 | 5 | 11 |
| Удельная стоимость материалов, руб./изд. | 25 | 20 | 11 |
| Удельная трудоемкость, час/изд. | 1,3 | 2 | 1 |
| Удельная машиноемкость, маш.-час/изд. | 1,3 | 1 | 2 |
| Оплата труда, руб./час | 8 | 12 | 6 |
| Число производственных периодов | 3 | 7 | 20 |
| Число доставок готовой продукции на склад | 9 | 3 | 20 |
| Число полученных материалов (компонент заказывается один раз за производственный период) | 15 | 35 | 220 |
| Число консультаций технического отдела | 15 | 10 | 25 |
Данные о накладных производственных расходах:
| Наименование показателя | Сумма, руб. |
| Наладка оборудования | 30000 |
| Содержание оборудования | 760000 |
| Приемка материалов | 435000 |
| Упаковка готовой продукции | 250000 |
| Затраты технического отдела | 373000 |
1. а)
Таблица 1.Затраты, объем производства и носители издержек
| Показатель | Продукт | Итого | ||
| X | Y | Z | ||
| Производство и реализация, изд. | 30000 | 20000 | 8000 | |
| Удельная материалоемкость, руб./изд. | 5 | 5 | 11 | |
| Удельная стоимость материалов, руб./изд. | 25 | 20 | 11 | 1238000 |
| Удельная трудоемкость, час/изд. | 1,3 | 2 | 1 | 87000 |
| Удельная машиноемкость, маш.-час/изд. | 1,3 | 1 | 2 | 75000 |
| Оплата труда, руб./час | 8 | 12 | 6 | |
| Число производственных периодов | 3 | 7 | 20 | 30 |
| Число доставок готовой продукции на склад | 9 | 3 | 20 | 32 |
| Число полученных материалов (компонент заказывается один раз за производственный период) | 15 | 35 | 220 | 270 |
| Число консультаций технического отдела | 15 | 10 | 25 | 50 |
Общие затраты на основные материалы:
25*30000+20*20000+11*8000=
Общий труд основных производственных рабочих:
1,3*30000+2*20000+1*8000=87000
Общее время работы оборудования:
1,3*30000+1*20000+2*8000=75000
Таблица 2. Накладные производственные расходы
| Наименование показателя | Сумма, руб. |
| Наладка оборудования | 30000 |
| Содержание оборудования | 760000 |
| Приемка материалов | 435000 |
| Упаковка готовой продукции | 250000 |
| Затраты технического отдела | 373000 |
| Итого | 1848000 |
б) Ставка возмещения накладных расходов на времени труда основных
производственных рабочих
=
Общее время труда основных производственных рабочих
=
30000+760000+435000+250000+
87000
=21,24 руб.
на 1 час труда основных
Таблица 3. Производственные затраты
| Производственные затраты | Продукт | ||
| X | Y | Z | |
| Труд основных производственных рабочих | 8 | 12 | 6 |
| Основные материалы | 25 | 20 | 11 |
| Накладные расходы. | 27,61 | 42,48 | 21,24 |
| Совокупные затраты | 60,61 | 74,48 | 38,24 |
Накладные расходы:
X=1,3*21,24=27,61 рублей
Y=2*21,24=42,48 рублей
Z=1*21,24=21,24 рублей
Ставка возмещения накладных расходов на базе затрат на перемещение материалов =
Накладные расходы цеха приемки (435000)
Расходы на основные материалы (1238000)
= *100=
35,14% затрат на основные материалы
Ставка возмещения накладных расходов на базе времени работы оборудования =
Прочие накладные расходы (1413000)
76000 машино-ч
=18,89 на машино-ч
Таблица 4. Производственные затраты
| Продукт | X | Y | Z |
| Труд основных производственных рабочих | 8 | 12 | 6 |
| Основные материалы | 25 | 20 | 11 |
| Накладные расходы на перемещение материалов | 8,79 | 7,03 | 3,87 |
| Прочие накладные расходы (на базе машино-ч) | 24,16 | 18,59 | 37,18 |
| Совокупные затраты | 65,95 | 57,62 | 58,05 |
Накладные расходы на перемещение материалов:
X=25*35,14/100=8,79 рублей
Y=20*35,14/100=7,03 рублей
Z=11*35,14/100=3,87 рублей
Прочие накладные расходы (на базе машино-ч):
X=1,3*18,59=24,16 рублей
Y=1*18,59=18,59 рублей
Z=2*18,59=37,18 рублей
Совокупные затраты складываются из всех производственных затрат соответственно для продукта
X=8+25+8,79+24,16=65,95 рублей
Y=12+20+7,03+18,59=57,62 рублей
Z=6+11+3,87+37,18=58,05 рублей
2) Затраты на
одну операцию или вид
Затраты на наладку оборудования.
Затраты на одну наладку =
Затраты на наладку оборудования (30000)
Число производственных периодов (30)
=1000 рублей
Приемка.
Затраты на один заказ на приемку =
Затраты на приемку (435000)
Число заказов (270)
=1611 рублей
Упаковка.
Затраты на один заказ на упаковку =
Затраты на упаковку (250000)
Число заказов (32)
=7812 рублей
Инжиниринг.
Затраты на производственный заказ =
Затраты на инжиниринг (373000)
Число производственных заказов(50)
=7460 рублей
Совокупные затраты на наладку оборудования за период составили 30000 рублей, а затраты на одну операцию или вид деятельности за период – 1000 рублей на 1 наладку оборудования. Продукт Х требует трех производственных циклов, следовательно 3000 рублей затрат на наладку оборудования относятся к производству продукта Х за период. Таким образом, затраты на 1 наладку оборудования на единицу произведенного продукта Х составляют 0,10 (3000руб./30000ед.=0,10 руб. продукта Х).
Продукт Y требует 7 производственных циклов, следовательно 7000 рублей затрат на наладку оборудования относятся к производству продукта Y за период. Таким образом, затраты на 1 наладку оборудования на единицу произведенного продукта Y составляют 0,35 (7000руб./20000ед.=0,35 руб. продукта Y).
Продукт Z требует 20 производственных циклов, следовательно 20000 рублей затрат на наладку оборудования относятся к производству продукта Z за период. Таким образом, затраты на 1 наладку оборудования на единицу произведенного продукта Z составляют 2,5 (20000руб./8000ед.=2,5 руб. продукта Z).
Таким образом. Доля затрат обслуживающего цеха, отнесенных на каждую единицу произведенной продукции, рассчитывается следующим образом: