Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 13:08, курсовая работа
Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний по изучаемому курсу, получение опыта использования нормативной исходной информации, самостоятельной оценки вариантов и принятия решения на основе количественного анализа. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: разработать проект организации цеха; определить необходимое количество оборудования, основных и обслуживающих производственных рабочих; определить площадь цеха и разработать структуру цеха; составить штатное расписание цеха; рассчитать численность работников управления цехом; построить организационную структуру управления цехом.
Введение 2
1 Структура основного производства промышленного предприятия 3
2 Производственная структура цеха 5
2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 5
2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 7
2.3 Расчет состава и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха 10
2.4. Размещение участков и подразделений цеха 16
3 Проектирование структуры управления цехом 19
3.1 Расчет численности работников управления 19
3.2. Определение подразделений управления цехом и штатного расписания 20
Заключение 26
Список использованной литературы 27
Общее количество основных рабочих – 1600 человек,
обслуживающих рабочих – 468 (с учетом рабочих хозяйственной службы).
В состав цеха входят:
- производственные
участки, предназначенные для
размещения оборудования
- вспомогательные подразделения;
- инструментальные,
включающие мастерскую по
- ремонтное
подразделение, включающее
- склад материалов, готовых изделий;
- бытовые и управленческие помещения.
Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования либо рабочих мест по видам работ на основании норм, приведенных в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Наименование участков и подразделений |
Показатель для расчета |
Норматив |
Расчеты |
Участки основного производства |
Количество технического оборудования |
20-25 |
43 |
Подразделения по ремонту и обслуживанию оборудования |
Количество рабочих в этих подразделениях |
20-30 |
8 |
Подразделения по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки |
Количество рабочих в этих подразделениях |
30-35 |
6 |
Подразделение по ремонту и обслуживанию
электрической части |
-//-//-//- |
35-40 |
1 |
Подразделения по выполнению хозяйственных работ |
- |
Одно на цех |
1 |
Склады: Материалов Готовой продукции ИРК |
Количество технического оборудования |
300 200 100 |
3 5 9 |
Оборудование располагается по технологическому признаку. При этом часть токарного оборудования (40% станков) объединяется на участке со шлифовальным (100% станков), а часть фрезерного (30% станков) оборудования объединяется с частью сварочного (30% единиц) оборудования на сварочно-механическом участке. Поэтому для определения численности рабочих на токарном, токарно-шлифовальном, фрезерном, сварочном и сварочно-механическом участках потребуются дополнительные расчеты.
Токарный:
где - численность рабочих, занятых токарными работами;
- удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования.
где и - часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,
- общее количество токарного оборудования.
Ут = (104+43)/172 = 0,85
Рту = 320*0,85 = 272
Токарно—шлифовальный:
где - численность рабочих занятых шлифовальными работами.
Ртш = 320-272+80 =128
Фрезерный:
где - численность рабочих, занятых фрезерными работами;
- удельный вес
оборудования участка в общем
количестве фрезерного
Рфу = 240*0,7 = 168
Сварочный:
где - численность рабочих занятых сварочными работами;
- удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования.
Рсв.у. = 240*0,7 = 168
Сварочно-механический:
Рсв.м. = (240-168)+(240-168) = 144
Структура состава и количества подразделений цеха представлена в табл. 2.6.
Таблица 2.6
Наименование участков и подразделений |
Количество | |||
Оборудование |
Рабочие |
Участки подразделений | ||
Участки основного производства |
||||
Токарный |
104 |
272 |
6 | |
Токарно-шлифовальный |
111 |
128 |
6 | |
Фрезерной |
90 |
168 |
5 | |
Сварочный |
90 |
168 |
4 | |
Сварочно-механический |
78 |
144 |
4 | |
Сверлильный |
215 |
400 |
9 | |
Сборочный |
172 |
320 |
9 | |
Итого |
860 |
1600 |
43 | |
Подразделения по обслуживанию производства |
||||
По ремонту и обслуживанию оборудования |
26 |
180 |
6 | |
По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования |
22 |
1 | ||
По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки |
17 |
189 |
7 | |
Транспортное хозяйство |
44 |
1 | ||
Склады: - материалов - готовых изделий - инструмента |
6 |
3 | ||
Хозяйственные службы |
9 |
5 | ||
Итого подразделений по обслуживанию производства |
18 |
9 | ||
Всего |
53 |
1 |
При расположении оборудования по технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования: токарный участок, на котором сосредоточены токарные станки, участок фрезерной обработки, участок шлифовальных станков. При росте масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования и обрабатываемой продукции: участки крупных, средних и мелких прессов, участки крупного, среднего и мелкого литья.
По сравнению с предметным принципом расположения оборудования технологический принцип имеет ряд преимуществ. Так, производственный блок является более гибким, способным оперативно реагировать на изменение внешних условий, в частности, необходимой широты номенклатуры изделий и их количества. Кроме того, такая мобильность упрощает и, как следствие, повышает эффективность управленческого воздействия на данный спектр цеха, отчетливее просматриваются места в производственном цикле изделий, где происходят наибольшие потери времени, что позволяет эффективно снижать данные потери.
Схема производственной структуры механосборочного цеха представлена на рис. 2.
Рисунок 2 – Схема производственной структуры механосборочного цеха
Рассчитаем площадь основных подразделений цеха, исходя из известных нормативов.
Таблица 2.7
Участки и подразделения |
Норматив |
Расчет |
Участки основного производства |
20-30 |
17200 |
Подразделения по ремонту оборудования |
22-30 |
180 |
Дополнительная площадь под склад запчастей в размере 25-30% от площади по ремонту оборудования |
- |
54 |
Подразделение по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки |
20 |
120 |
Подразделение по ремонту электрической части оборудования в размере 40% от площади по ремонту оборудования |
- |
72 |
Склады: - материалов в % от общей площади - готовой продукции - ИРК |
10-15 10 0,8м2 на 1 станок |
1763 1763 688 |
Ширину цеха берем равной стандартному расстоянию между колонками – 36 м, ширину проездов по цеху – 4,5 м. Длину участков определяем исходя из ширины (без проезда), которая при выбранной ширине цеха составит 9 м. Проходы между участками - 4 м. Общая длина цеха кратна шагу колонны 6 м и составит 264 м.
Площадь бытовых и управленческих помещений определяется в размере 30% от площади, занятой под основное производство.
Расчет площади и геометрических размеров участков и подразделений цеха представлен в табл. 2.8.
Таблица 2.8
Участки и подразделения |
Количество оборудования |
Расчет площади участка/ подразделения, м2 |
Расчет длины участка/ подразделения, м при ширине 13 м |
Участки основного производства | |||
Токарный № 1 |
52 |
1040 |
80 |
Токарный № 2 |
52 |
1040 |
80 |
Токарно-шлиф. № 1 |
57 |
1140 |
88 |
Токарно-шлиф. № 2 |
54 |
1080 |
84 |
Фрезерной № 1 |
45 |
900 |
70 |
Фрезерной № 2 |
45 |
900 |
70 |
Сварочный № 1 |
45 |
900 |
70 |
Сварочный № 2 |
45 |
900 |
70 |
Сварочно-мех. № 1 |
39 |
780 |
10 |
Сварочно-мех. № 2 |
39 |
780 |
10 |
Сверлильный № 1 |
72 |
1440 |
111 |
Сверлильный № 2 |
71 |
1420 |
110 |
Сверлильный № 3 |
72 |
1440 |
111 |
Сборочный № 1 |
58 |
1160 |
90 |
Сборочный № 2 |
57 |
1140 |
88 |
Сборочный № 3 |
57 |
1140 |
88 |
Подразделения по обслуживанию производства | |||
По ремонту и обслуживанию оборудования |
26 |
780 |
60 |
По ремонту и обслуживанию эл. части борудования |
- |
312 |
24 |
По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки |
17 |
340 |
26 |
Склады - материалов -готовых изделий - инструмента |
8600 |
143 | |
8600 |
143 | ||
688 |
53 | ||
Бытовые и управленческие помещения |
5160 |
108 |
Планировка цеха представлена на рис. 3, масштаб 1:1000.
Рисунок 3 – Планировка механосборочного цеха
Одним из элементов структуры управления цехом является линейное руководство. К линейным руководителям в цехе относятся: начальник цеха, старшие мастера и сменные мастера участков. Их численность определяется в соответствии с составом участков по производственной структуре и нормами управляемости.
Таблица 3.1
Нормы управления для линейных руководителей
Должность |
Нормы управления |
Старший мастер |
2 сменных мастера |
Сменный мастер участка |
15-20 рабочих |
Исходя из полученных в разделе 2.2 данных, определим численность старших и сменных мастеров по участкам цеха (таблица 3.2).
Таблица 3.2
Наименование участка |
Численность рабочих |
Норма мастеров |
Численность, мастера |
Численность, старшие мастера |
Токарный |
272 |
15-20 |
16 |
8 |
Токарно-шлифовальный |
128 |
15-20 |
9 |
5 |
Фрезерный |
168 |
15-20 |
12 |
6 |
Сварочный |
168 |
15-20 |
12 |
6 |
Сварочно-механический |
144 |
15-20 |
10 |
5 |
Сверлильный |
400 |
15-20 |
27 |
14 |
Сборочный |
320 |
15-20 |
16 |
8 |
Всего |
1600 |
102 |
52 | |
Итого: |
1754 |