Технология машиностроения

Введение 

     Машиностроительный  комплекс – это совокупность отраслей промышленности, производящих разнообразные  машины. Он ведущий среди межотраслевых  комплексов. Это обусловлено несколькими  причинами. Во-первых, машиностроительный комплекс – крупнейший из промышленных комплексов, на его долю приходится почти 20% производимой продукции и  всех работающих в хозяйстве России. Машиностроение и металлообработка характеризуются более крупными размерами предприятий, чем промышленность в целом, большей фондоёмкостью, капиталоёмкостью и трудоёмкостью  продукции; конструктивно – технологическая  сложность продукции машиностроения требует разнообразной по профессиям и квалифицированной рабочей  силы.

     Машиностроение, таким образом, представляет собой  катализатор научно – технического прогресса, на основе которого осуществляется техническая перевооружение всех отраслей народного хозяйства. Поэтому основное экономическое назначение продукции  машиностроения – облегчить труд и повысить его производительность. В настоящее время машиностроение России  состоит из ряда самостоятельных  отраслей, куда входят свыше 350 подотраслей  и производств. 

     Серийный  тип производства обусловливается  изготовлением ограниченной номенклатуры изделий партиями (сериями), повторяющимися через определенные промежутки времени  на рабочих местах с широкой специализацией.

     Серийный  тип производства подразделяется также  на крупно-, средне- и мелкосерийный  в зависимости от преобладающей  группы рабочих мест.

       Серийное производство является наиболее распространенным типом производства. На машиностроительных предприятиях серийного типа изготовляется достаточно большая номенклатура изделий, хотя и более ограниченная, чем в единичном производстве. Часть изделий являются родственными по конструктивно-технологическим признакам.

     Относительно  большие размеры программ выпуска  однотипных изделий, стабильность конструкции, унификация деталей позволяют использовать для их изготовления наряду с универсальным  специальное высокопроизводительное оборудование и специальную оснастку.

     Поскольку в серийном производстве выпуск изделий  повторяется, экономически целесообразно  разрабатывать технологические  процессы обработки и сборки детально; представлять каждую операцию в виде переходов; устанавливать режимы обработки, точные названия станков и специальной  оснастки и технические нормы  времени.

     Особенности серийного производства обусловливают  экономическую целесообразность выпуска  продукции по циклически повторяющемуся графику. При этом возникают необходимые  условия для установления строгого порядка чередования изделий  в цехах, на производственных участках и рабочих местах.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   1.Общий  раздел

     1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

     Основными деталями в станках, осуществляющими  вращательное движение, являются валы. Валы в процессе своей работы испытывают деформации кручения, изгиба, растяжения и сжатия. В коробках скоростей  и подач чаще всего применяют  шлицевые валы, которые обеспечивают плавное перемещение зубчатых колес  и муфт вдоль вала. В целях уменьшения веса и габаритов сильно нагруженные валы станков изготовляются полыми. Кроме того, вал изготовляются полым, когда по условиям конструкции необходимо пропустить через него другой вал или какую-нибудь другую деталь, то есть в тех случаях, когда требуется условиями эксплуатации станка, как например, шпиндели токарного, фрезерного и других станков. Детали монтируемые на валу, укрепляют при помощи шпонок, либо шлицевых соединений, а чтобы зафиксировать вал в осевом направлении, используются уступы самого вала и стопорные кольца. Обычно валы и шпиндели осуществляют только вращательное движение в своих опорах, как, например, ходовые валики, валы коробок скоростей и подач шпиндели токарного, шлифовального, фрезерного и других станков. Шпиндели сверлильных, расточных и некоторых других станков, кроме вращательного движения, осуществляют одновременно поступательное движение, а шпиндели хонинговальных станков одновременно осуществляют возвратно-поступательное движение. 
 
 
 
 

     1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализа детали на технологичность

     Отрабатывая детали на технологичность, необходимо учитывать специфику данного  производства и формировать при  условиях перспективного развития технологического процесса. Признаком высокой технологичности  является полная взаимозаменяемость, для достижения которой требуется  обеспечить высокие качественные показатели обработки всех их рабочих поверхностей. Необходимо знать и использовать результаты исследований и опыт предприятия, соизмеряя их с технологическими возможностями конкретного производства.

     При простановке размеров не должно быть замкнутых размеров, цепей с допусками. Размерные цепи составляют таким  образом, чтобы ошибки измерения  не складывались и обеспечивалось получение  заданного размера по настроечной  операции в заданных пределах точности. Проставляя размеры необходимо учитывать  возможность наиболее простого их измерения. Сама система простановки размеров должна обеспечивать совмещение конструкторских  и технологических баз, то есть установочный торец должен быть базовым, иметь  удобную установку на станке.

     Данная  деталь «вал» не вызывает особых трудностей при обработке. Заготовкой является железный пруток диаметром 55 ГОСТ 2590 из стали 40х ГОСТ 4543. Данная сталь используется для изготовления: вал-шестерни, коленчатых и распределительных валов. Температура ковки: начала 1250, конца 700 градусов. Обработка может производиться на двух станках: токарном и фрезерном. Наружная поверхность обрабатывается на токарном станке в два установа. Деталь имеет ступенчатую форму, переходы имеют закругленную форму и ступени цилиндрической формы. Это говорит о том, что ее можно обрабатывать проходными резцами. Обработку шлицевых валов производят на фрезерном станке. Данная операция может вызвать некоторые трудности при наладке, так как, зажав деталь в приспособлении, нужно точно поймать верхнюю точку вала и не допустить движения детали в приспособлении. По времени обработки деталь не должна занимать много времени. Все это говорит о том, что деталь технологически удобна в изготовлении и не вызывает особых трудностей при обработке. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2. Технологический раздел

     2.1 Характеристика заданного типа  производства

     Тип производства данной детали среднесерийный. Как и у других типов производства у среднесерийного типа есть свой факторы и признаки:

• Номенклатура относительно устойчива в течение более или менее короткого периода времени.
• Разнообразие и повторяемость выпускаемых машин – Относительно небольшое разнообразие типов машин, выпускаемых в значительных количествах. Одновременный выпуск нескольких типов или чередование выпуска машин данного типа через определённый период времени.
• Масштаб выпуска одинаковых машин в год – периодически повторяющимися сериями машин данного наименования (в несколько десятков или сотен штук): чередующимися сериями более совершенных машин данного наименования.
• Примеры заводов: станкостроение (лёгких и средних станков), транспортного машиностроения (тепловозов, электровозов), самолётостроение, дорожного и строительного машиностроения (экскаваторов, бульдозеров и др.), тяжёлых грузовых автомобилей.
• Степень реализации основных принципов организации производства – средняя: рабочие места специализированы на выполнение нескольких закрепленных операций. Частичное применение специализированного оборудования. Организация предметно-замкнутых участков в обрабатывающих и сборочных цехах. Средняя степень параллельности, непрерывности и прямоточности процесса. Преобладающий вид движения предметов труда – последовательно-параллельный.
• Характер экономических показателей: длительность производственного цикла – средняя. Трудоёмкость и себестоимость машин – средняя. Отношение затрат на зарплату к затратам на материалы от 1:2 до 1:5.  
• - наряду с универсальными станками широко применяют и высокопроизводительные специальные станки;
• - кроме нормализованной и универсальной оснастки применяют быстродействующие рабочие приспособления и специальный инструмент и т.д.;
• - оборудование располагают не только по групповому признаку, но и по потоку;
• - рабочие специализируются на выполнении нескольких операций;
• - средняя себестоимость изделий.