Технология машиностроения

Содержание

 

Введение 2

1 Структура основного производства промышленного предприятия 3

2 Производственная структура цеха 5

2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 5

2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 7

2.3 Расчет состава и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха 10

2.4. Размещение участков и подразделений цеха 16

3 Проектирование структуры управления цехом 19

3.1 Расчет численности работников управления 19

3.2. Определение подразделений управления цехом и штатного расписания 20

Заключение 26

Список использованной литературы 27

 

Введение

Каждое современное машиностроительное предприятие представляет собой  сложный производственно-хозяйственный  комплекс, включающий здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и  материалы, полуфабрикаты и комплектующие  изделия, топливо и другие средства производства, а также работники, выполняющие производственные процессы.

На каждом предприятии, в зависимости  от особенностей отрасли, имеются свои специфические задачи организации  производства, в частности, комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшения ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции  и т.д.

Функцией организации производства является определение конкретных значений параметров технологического процесса на основе анализа возможных вариантов  и выбора наиболее эффективного в  соответствии с целью и условиями  производства.

Особенностями организации производства является рассмотрение во взаимосвязи  элементов производства и выбор  таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства.

Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний по изучаемому курсу, получение опыта использования нормативной исходной информации, самостоятельной оценки вариантов и принятия решения на основе количественного анализа.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: разработать проект организации цеха; определить необходимое количество оборудования, основных и обслуживающих производственных рабочих; определить площадь цеха и разработать структуру цеха; составить штатное расписание цеха; рассчитать численность работников управления цехом; построить организационную структуру управления цехом.

1 Структура основного производства  промышленного предприятия

 

Типовая структура основного производства машиностроительного предприятия представляет собой совокупность ряда цехов. Заготовительные цехи: литейный, металлозаготовительный, кузнечно-прессовый. Обрабатывающие цехи: механический цех, штамповочный, термический, цех пластмасс, сварочный цех, монтажный цех, гальванический, покрасочный.

Сборочные цехи: механосборочный, общей сборки, упаковочный.

Каждый  из указанных цехов выполняет  определенные функции. Так, в литейном цехе изготавливают изделия-отливки из металлов и их сплавов; в металлозаготовительном происходит резка и рубка заготовок; в кузнечно-прессовом осуществляется прессование заготовок; ковка заготовок на молотах.

В обрабатывающих цехах изготавливаемые детали подвергаются различным видам обработки: механический цех обеспечивает механическую обработку  деталей; штамповочный – горячую  и холодную штамповку деталей; термический  – термообработку заготовок в печах для придания им нужных механических свойств; цех пластмасс – изготовление деталей из пластмасс; сварочный цех – изготовление конструкций и узлов с помощью сварки; монтажный – монтаж и демонтаж оборудования; гальванический – нанесение покрытий на готовые изделия; покрасочный – нанесение лакокрасочных покрытий.

Сборочные цехи осуществляют сборку деталей в узлы (механосборочный), сборку деталей и узлов в механизмы (цех общей сборки) и упаковку продукции (упаковочный).

На рис.1 изображена схема производственной структуры основных цехов.

 

Рисунок 1 – Схема производственной структуры основных цехов

 

 

2 Производственная структура цеха

2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ

 

Таблица 2.1

Вариант	7
Трудоемкость (чел.-ч)	3200 тыс.
Количество смен	2
Коэффициент выполнения нормы	1,0

 

Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле

 

где  - трудоемкость -i-го вида работ, чел.-ч;

 – действительный  фонд времени работы единицы  оборудования, ч;

- коэффициент выполнения  нормы.

 

Потери  времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%. Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определить исходя из количества рабочих дней в году (календарный фонд рабочего времени) и смен в соответствии с вариантом.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле

 

где    Ф_ном = 2023 – номинальный фонд времени за год, ч.

а – потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%;

Ксм – режим сменности.

 

Виды  основных работ:

- токарные, удельный вес - 20%;

- фрезерные,  удельный вес - 15%;

- сверлильные,  удельный вес - 25%;

- шлифовальные, удельный вес - 5%;

- сварочные,  удельный вес - 15%;

- сборочные,  удельный вес - 20%.

 

Определяем расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ:

токарные	С СTi =	3200 000/	3722	· 1,0	· 0,20	=	171,95	принимаем	172
фрезерные	С СTi =	3200 000/	3722	· 1,0	· 0,15	=	128,96	принимаем	129
сверлильные	С СTi =	3200 000/	3722	· 1,0	· 0,25	=	214,94	принимаем	215
шлифовальные	С СTi =	3200 000/	3722	· 1,0	· 0,05	=	42,99	принимаем	43
сварочные	С СTi =	3200 000/	3722	· 1,0	· 0,15	=	128,96	принимаем	129
сборочные	С СTi =	3200 000/	3722	· 1,0	· 0,20	=	171,95	принимаем	172
Всего станков   (ССТ)									860

 

Количество  оборудования для обслуживающих  работ определяется в зависимости  от количества основного технологического оборудования по следующим нормативам.

Таблица 2.2 – Нормативы для определения количество оборудования

Наименование оборудования	Норматив
Оборудование для ремонта станков	2-4% от ∑ССТ
Оборудование для ремонта инструмента  и оснастки	2% при ∑СCT>200 4% при ∑CCT<200
Оборудование для централизованной заточки	4-5% от ∑CCT

 

Оборудование  для обслуживающих работ определяется  по формуле:

 

где - общее количество оборудования данного вида работ, подлежащее обслуживанию;

N - норматив (табл. 2.2).

 

Оборудование для ремонта станков  С_обор = 0,03·860 = 26;

Оборудование для ремонта инструмента и оснастки  С_обор = 0,02·860 =17;

Оборудование  для централизованной заточки  С_обор = 0,05·860 =43

 

На основании  расчетов по формулам (2.1-2.2) составим ведомость оборудования цеха таблица 2.3.

Таблица 2.3 – Ведомость оборудования цеха

Наименование оборудования	Количество
1.Технологическое оборудование для  основных paбот
Токарное	172
Фрезерное	129
Сверлильное	215
Шлифовальное	43
Сварочное	129
Сборные места	172
Итого оборудование для основных работ	172
2.Оборудование для обслуживающих работ
Для ремонта станков	26
Для ремонта инструментов и оснастки	17
Для заточки инструментов	43
Итого оборудование для обслуживающих  работ	86
Всего:	946

2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих

 

Расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ

                                    (2.3)

где    - трудоемкость i - го вида работ, чел.-ч (табл. 2.1);

– годовой действительный фонд времени  работы одн. рабочего, ч;

- коэффициент перевыполнения  норм (табл.2.1.);

_Кмн- коэффициент многостаночности ≈ 1,1.

Потери  рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду  времени составляют 10%. При этом номинальный  фонд времени одного рабочего необходимо определить самостоятельно, исходя из пятидневной рабочей недели, смены  продолжительностью 8 часов и количества праздничных дней в текущем году.

 

Ф_н.р. = 254 раб.дня×8ч. – 9 час. предпраздничные дни = 2023 (ч.)

 

Действительный фонд времени работы одного рабочего рассчитывается по формуле

 

где    Ф_ном – номинальный фонд времени за год, ч.

а – потери времени работы одного рабочего по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 10%;

 

Определяем численность основных рабочих по каждому виду работ:

токарные	Р СTi =	3200 000/	1821	· 1,2	· 1,1	· 0,20	=	320
фрезерные	Р СTi =	3200 000/	1821	· 1,2	· 1,1	· 0,15	=	240
сверлильные	Р СTi =	3200 000/	1821	· 1,2	· 1,1	· 0,25	=	400
шлифовальные	Р СTi =	3200 000/	1821	· 1,2	· 1,1	· 0,05	=	80
сварочные	Р СTi =	3200 000/	1821	· 1,2	· 1,1	· 0,15	=	240
сборочные	Р СTi =	3200 000/	1821	· 1,2	· 1,1	· 0,20	=	320
Всего основных рабочих   (РСТ)								1600

 

 

Численность рабочих, занятых обслуживанием производства представлена в табл. 2.4.

 

Таблица 2.4 – Численность рабочих, занятых обслуживанием производства

Профессии	Показатели для расчета численности	Норматив	Расчет численности
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования
- станочники по ремонту оборудования, РСТ.РЕМ.	Количество оборудования для ремонтных работ, Ср	(1,7-2,0) · Ср	52
- прочие рабочие по ремонту  оборудования	Станочники по ремонту оборудования	(0,8-0,9) · РСТ.РЕМ.	42
- рабочие по межремонтному обслуживанию  оборудования	Количество технологического оборудования	(0,1-0,2) · ССТ	86
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
- станочники по ремонту и обслуживанию  инструмента и оснастки, Рст.ин	Количества оборудования для ремонта  инструмента и оснастки, СРО	(1,7-2,0) · СРО	34
- прочие рабочие по ремонту  и оснастке	Станочники по ремонту инструмента	(0,8-0,9) · Рст.ин	28
Рабочие по заточке инструмента	Количества станков по заточке, СЗАТ	(1,7-2,0) · СЗАТ	86
Наладчики	Количество технологического оборудования, обслуживаемого наладчиками (без шлифовальных станков)	20-25	41
Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части	Количество технологического оборудования	60-70	14
Электромонтеры по межремонтному  обслуживанию оборудования	Количество технологического	110-120	8
Транспортные рабочие:
- крановщики	Количество кранов	По одному на кран	4
- стропальщики	Количество кранов	По два на кран	8
- грузчики	Число основных рабочих	2-3%	32
Кладовщики
- склада материалов	Количество технологического оборудования	150	6
- склад готовых деталей	Количество технологического оборудования	100	9
- инструментально-раздаточной кладовой	Количество технологического оборудования	50	18
Рабочие хозяйственной службы
- ремонтники помещений	Рабочие цеха (основные и обслуживающие)	0,5-1%	21
- подсобные рабочие по уборке  цеха	Рабочие цеха (основные и обслуживающие)	1-2%	32