Автор: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 13:08, курсовая работа
Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний по изучаемому курсу, получение опыта использования нормативной исходной информации, самостоятельной оценки вариантов и принятия решения на основе количественного анализа. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: разработать проект организации цеха; определить необходимое количество оборудования, основных и обслуживающих производственных рабочих; определить площадь цеха и разработать структуру цеха; составить штатное расписание цеха; рассчитать численность работников управления цехом; построить организационную структуру управления цехом.
Введение 2
1 Структура основного производства промышленного предприятия 3
2 Производственная структура цеха 5
2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 5
2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 7
2.3 Расчет состава и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха 10
2.4. Размещение участков и подразделений цеха 16
3 Проектирование структуры управления цехом 19
3.1 Расчет численности работников управления 19
3.2. Определение подразделений управления цехом и штатного расписания 20
Заключение 26
Список использованной литературы 27
Введение 2
1 Структура основного производства промышленного предприятия 3
2 Производственная структура цеха 5
2.1 Определение количества оборудования для основных и обслуживающих работ 5
2.2 Определение численности основных и обслуживающих рабочих 7
2.3 Расчет состава и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха 10
2.4. Размещение участков и подразделений цеха 16
3 Проектирование структуры управления цехом 19
3.1 Расчет численности работников управления 19
3.2. Определение подразделений управления цехом и штатного расписания 20
Заключение 26
Список использованной литературы 27
Каждое современное
На каждом предприятии, в зависимости от особенностей отрасли, имеются свои специфические задачи организации производства, в частности, комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшения ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции и т.д.
Функцией организации
Особенностями организации производства является рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства.
Целью курсовой работы является закрепление и углубление знаний по изучаемому курсу, получение опыта использования нормативной исходной информации, самостоятельной оценки вариантов и принятия решения на основе количественного анализа.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: разработать проект организации цеха; определить необходимое количество оборудования, основных и обслуживающих производственных рабочих; определить площадь цеха и разработать структуру цеха; составить штатное расписание цеха; рассчитать численность работников управления цехом; построить организационную структуру управления цехом.
Типовая структура основного производства машиностроительного предприятия представляет собой совокупность ряда цехов. Заготовительные цехи: литейный, металлозаготовительный, кузнечно-прессовый. Обрабатывающие цехи: механический цех, штамповочный, термический, цех пластмасс, сварочный цех, монтажный цех, гальванический, покрасочный.
Сборочные цехи: механосборочный, общей сборки, упаковочный.
Каждый из указанных цехов выполняет определенные функции. Так, в литейном цехе изготавливают изделия-отливки из металлов и их сплавов; в металлозаготовительном происходит резка и рубка заготовок; в кузнечно-прессовом осуществляется прессование заготовок; ковка заготовок на молотах.
В обрабатывающих цехах изготавливаемые детали подвергаются различным видам обработки: механический цех обеспечивает механическую обработку деталей; штамповочный – горячую и холодную штамповку деталей; термический – термообработку заготовок в печах для придания им нужных механических свойств; цех пластмасс – изготовление деталей из пластмасс; сварочный цех – изготовление конструкций и узлов с помощью сварки; монтажный – монтаж и демонтаж оборудования; гальванический – нанесение покрытий на готовые изделия; покрасочный – нанесение лакокрасочных покрытий.
Сборочные цехи осуществляют сборку деталей в узлы (механосборочный), сборку деталей и узлов в механизмы (цех общей сборки) и упаковку продукции (упаковочный).
На рис.1 изображена схема производственной структуры основных цехов.
Рисунок 1 – Схема производственной структуры основных цехов
Таблица 2.1
Вариант |
7 |
Трудоемкость (чел.-ч) |
3200 тыс. |
Количество смен |
2 |
Коэффициент выполнения нормы |
1,0 |
Расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ определяется по формуле
где - трудоемкость -i-го вида работ, чел.-ч;
– действительный фонд времени работы единицы оборудования, ч;
- коэффициент выполнения нормы.
Потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%. Номинальный фонд времени работы единицы оборудования определить исходя из количества рабочих дней в году (календарный фонд рабочего времени) и смен в соответствии с вариантом.
Действительный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается по формуле
где Фном = 2023 – номинальный фонд времени за год, ч.
а – потери времени работы оборудования по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 8%;
Ксм – режим сменности.
Виды основных работ:
- токарные, удельный вес - 20%;
- фрезерные, удельный вес - 15%;
- сверлильные, удельный вес - 25%;
- шлифовальные, удельный вес - 5%;
- сварочные, удельный вес - 15%;
- сборочные, удельный вес - 20%.
Определяем расчетное и принятое количество рабочих мест по каждому виду работ:
токарные |
С СTi = |
3200 000/ |
3722 |
· 1,0 |
· 0,20 |
= |
171,95 |
принимаем |
172 |
фрезерные |
С СTi = |
3200 000/ |
3722 |
· 1,0 |
· 0,15 |
= |
128,96 |
принимаем |
129 |
сверлильные |
С СTi = |
3200 000/ |
3722 |
· 1,0 |
· 0,25 |
= |
214,94 |
принимаем |
215 |
шлифовальные |
С СTi = |
3200 000/ |
3722 |
· 1,0 |
· 0,05 |
= |
42,99 |
принимаем |
43 |
сварочные |
С СTi = |
3200 000/ |
3722 |
· 1,0 |
· 0,15 |
= |
128,96 |
принимаем |
129 |
сборочные |
С СTi = |
3200 000/ |
3722 |
· 1,0 |
· 0,20 |
= |
171,95 |
принимаем |
172 |
Всего станков (ССТ) |
860 |
Количество оборудования для обслуживающих работ определяется в зависимости от количества основного технологического оборудования по следующим нормативам.
Таблица 2.2 – Нормативы для определения количество оборудования
Наименование оборудования |
Норматив |
Оборудование для ремонта |
2-4% от ∑ССТ |
Оборудование для ремонта |
2% при ∑СCT>200 4% при ∑CCT<200 |
Оборудование для |
4-5% от ∑CCT |
Оборудование
для обслуживающих работ
где - общее количество оборудования данного вида работ, подлежащее обслуживанию;
N - норматив (табл. 2.2).
Оборудование для ремонта станков Собор = 0,03·860 = 26;
Оборудование для ремонта инструмента и оснастки Собор = 0,02·860 =17;
Оборудование для централизованной заточки Собор = 0,05·860 =43
На основании расчетов по формулам (2.1-2.2) составим ведомость оборудования цеха таблица 2.3.
Таблица 2.3 – Ведомость оборудования цеха
Наименование оборудования |
Количество |
1.Технологическое |
|
Токарное |
172 |
Фрезерное |
129 |
Сверлильное |
215 |
Шлифовальное |
43 |
Сварочное |
129 |
Сборные места |
172 |
Итого оборудование для основных работ |
172 |
2.Оборудование для обслуживающих работ |
|
Для ремонта станков |
26 |
Для ремонта инструментов и оснастки |
17 |
Для заточки инструментов |
43 |
Итого оборудование для обслуживающих работ |
86 |
Всего: |
946 |
Расчетная численность основных рабочих определяется по видам работ
где - трудоемкость i - го вида работ, чел.-ч (табл. 2.1);
– годовой действительный фонд времени работы одн. рабочего, ч;
- коэффициент перевыполнения норм (табл.2.1.);
Кмн- коэффициент многостаночности ≈ 1,1.
Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%. При этом номинальный фонд времени одного рабочего необходимо определить самостоятельно, исходя из пятидневной рабочей недели, смены продолжительностью 8 часов и количества праздничных дней в текущем году.
Фн.р. = 254 раб.дня×8ч. – 9 час. предпраздничные дни = 2023 (ч.)
Действительный фонд времени работы одного рабочего рассчитывается по формуле
где Фном – номинальный фонд времени за год, ч.
а – потери времени работы одного рабочего по отношению к годовому номинальному фонду времени составляют 10%;
Определяем численность основных рабочих по каждому виду работ:
токарные |
Р СTi = |
3200 000/ |
1821 |
· 1,2 |
· 1,1 |
· 0,20 |
= |
320 |
фрезерные |
Р СTi = |
3200 000/ |
1821 |
· 1,2 |
· 1,1 |
· 0,15 |
= |
240 |
сверлильные |
Р СTi = |
3200 000/ |
1821 |
· 1,2 |
· 1,1 |
· 0,25 |
= |
400 |
шлифовальные |
Р СTi = |
3200 000/ |
1821 |
· 1,2 |
· 1,1 |
· 0,05 |
= |
80 |
сварочные |
Р СTi = |
3200 000/ |
1821 |
· 1,2 |
· 1,1 |
· 0,15 |
= |
240 |
сборочные |
Р СTi = |
3200 000/ |
1821 |
· 1,2 |
· 1,1 |
· 0,20 |
= |
320 |
Всего основных рабочих (РСТ) |
1600 |
Численность рабочих, занятых обслуживанием производства представлена в табл. 2.4.
Таблица 2.4 – Численность рабочих, занятых обслуживанием производства
Профессии |
Показатели для расчета |
Норматив |
Расчет численности |
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования | |||
- станочники по ремонту оборудования, РСТ.РЕМ. |
Количество оборудования для ремонтных работ, Ср |
(1,7-2,0) · Ср |
52 |
- прочие рабочие по ремонту оборудования |
Станочники по ремонту оборудования |
(0,8-0,9) · РСТ.РЕМ. |
42 |
- рабочие по межремонтному |
Количество технологического оборудования |
(0,1-0,2) · ССТ |
86 |
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки | |||
- станочники по ремонту и |
Количества оборудования для ремонта инструмента и оснастки, СРО |
(1,7-2,0) · СРО |
34 |
- прочие рабочие по ремонту и оснастке |
Станочники по ремонту инструмента |
(0,8-0,9) · Рст.ин |
28 |
Рабочие по заточке инструмента |
Количества станков по заточке, СЗАТ |
(1,7-2,0) · СЗАТ |
86 |
Наладчики |
Количество технологического оборудования, обслуживаемого наладчиками (без шлифовальных станков) |
20-25 |
41 |
Слесари-электромонтеры по ремонту электрической части |
Количество технологического оборудования |
60-70 |
14 |
Электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования |
Количество технологического |
110-120 |
8 |
Транспортные рабочие: | |||
- крановщики |
Количество кранов |
По одному на кран |
4 |
- стропальщики |
Количество кранов |
По два на кран |
8 |
- грузчики |
Число основных рабочих |
2-3% |
32 |
Кладовщики | |||
- склада материалов |
Количество технологического оборудования |
150 |
6 |
- склад готовых деталей |
Количество технологического оборудования |
100 |
9 |
- инструментально-раздаточной |
Количество технологического оборудования |
50 |
18 |
Рабочие хозяйственной службы | |||
- ремонтники помещений |
Рабочие цеха (основные и обслуживающие) |
0,5-1% |
21 |
- подсобные рабочие по уборке цеха |
Рабочие цеха (основные и обслуживающие) |
1-2% |
32 |