Технологии машиностроения

ВВЕДЕНИЕ 
 

    Ведущее место в росте экономики принадлежит  машиностроению, которая обеспечивает материальную основу технического процесса всех отраслей народного хозяйства.

        В настоящее время машиностроение  располагает мощной производственной базой выпускающей свыше четверти всей промышленной продукции республики.

        В развитии машиностроения первостепенной  задачей является автоматизация на базе гибких производственных систем, в том числе применение станков с ЧПУ, роботов, программируемых манипуляторов, робототехнических комплексов; увеличение применения прогрессивных конструкционных материалов, снижения металлоемкости машин и оборудования и их удельной энергоемкости, снижение себестоимости продукции.

          Республиканское унитарное предприятие «Гомсельмаш» является одним из ведущих предприятий Министерства промышленности Республики Беларусь.

    РУП «Гомсельмаш»   состоит из заводоуправления и множества цехов. Зводоуправление состоит из отдела кадров, юридического отдела, главной бугалтерии, штаба ГО, комбината общепита, отдела технического контроля, отдела управления качеством. ВОХРа, обособленного футбольного клуба, ПДОДРО, ФО,ОАСУП, ОМТС. ЦЗЛ, отдела охраны труда и техники безопасности, отдела охраны окружающей среды, отдела технической документации, ОГТ, конструкторского отдела, ЦТО и др. отделов; механического, механосборочного, сварочно-сборочного, окрасочного, автоматного, экспортно-сдаточного, заготовительно-прессового цехов. Цеха ТНП, сетей и подстанций, цеха по ремонту и эксплуатации энергосистем, участка связи и др. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ  ДАННЫХ 
 

       

1. Описание  конструкции и  служебного назначения детали

 

Деталь  Фланец УЭС-7-0401605 представляет собой поковку из стали 18ХГТ.

    Фланец предназначен для передачи крутящего момента валу воздухозаборника, который в свою очередь служит для передачи вращения вертушке. Передача крутящего момента осуществляется посредством четырёх отверстий Ø20Н8, в которые устанавливаются пальцы, на них одеваются втулки и устанавливаются в вал воздухозаборника. Фланец одевается на вал, который передаёт ему вращение посредством шпонки. Также во фланце профрезерованы 2 паза для уменьшения его металлоемкости и конструкции в целом. 

Таблица 1.1 – Механические свойства стали 18 ХГТ ГОСТ 4543-71

 

   

Таблица 1.2 – Химический состав стали 18 ХГТ  ГОСТ 4543-71

 
 
 

2.    Определение типа производства и его характеристика

 

     Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (К_зо). Коэффициент закрепления операций – это отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле: 

     

,    (1.1) 

где F_д - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час,

             [9, с.22, таблица 2.1];

      N - годовой объём выпуска детали, шт.;

      Т_{шт(шт.-к)ср} - среднее штучное (для массового производства) или штучно-

                         калькуляционное (для серийного производства) время, мин.;

      k_У - коэффициент ужесточения заводских норм, k_У=0,7…….0,8.

Т_{шт(шт.-к)ср} = (2,88+2,11+2,28+1,53+7,74+10,77+1,25+3,32+2,18+4,32+4,32+7,57+ +14,7)/13 = 4,998 мин

F_д = 2002 час

N = 1400 шт.

k_У = 0,7…….0,8 

= 24,5 

  Тип  производства – мелкосерийное. 

     Величина  производственной партии (n_g):

       

, шт             (1.2)

где a –  число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

      Ф_р.д. – число рабочих дней в году:

          

      = 55 шт 

    Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепления операций различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство.

  

    На предприятиях серийного производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков, оснащённых как специальными, так и универсально-наладочными (УНГ) и универсально-сборными (УСП) приспособлениями, что позволяет снизить трудоёмкость и удешевить производство. Представляется также возможность располагать оборудование в последовательности технологического процесса для одной или нескольких деталей, требующих одинакового порядка обработки, с соблюдением принципов взаимозаменяемости при обработке. При небольшой трудоёмкости обработки или недостаточно большой программе выпуска изделий целесообразно обрабатывать заготовки партиями, с последовательным выполнением операций, т.е. после обработки всех заготовок партии на одной операции производить обработку этой партии на следующей операции. При этом время обработки на различных станках не согласуют. Заготовки во время работы хранят у станков, а затем транспортируют целой партией. 
 
 

     1.3 Анализ детали  на технологичность 

      Количественный  анализ детали на технологичность заключается  в расчете коэффициентов унификации (К_у) и использования материала (КИМ).

      Для расчета коэффициента унификации необходимо выполнить отработку элементов детали на унифицированность, заполняя таблицу. 

Таблица 1.3 - Отработка элементов детали на унифицированность

 

              (1.3) 

где Q_У.Э. - число конструктивных элементов детали, которые выполнены по

стандартам: резьбовые, зубчатые, шлицевые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы скругления, отверстия под крепеж, отверстия центровые, канавки для сбега резьб, резьбовые недорезы, сбеги, проточки и фаски, канавки для установки уплотнений на деталях пневмо-и-гидроаппаратуры, канавки для выхода резцов при тонком точении и растачивании или для выхода шлифовальных кругов, поверхности опорные под винты, болты, гайки, заклепки, шайбы, шурупы и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и

конусов: диаметральные размеры ступеней в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности и т.д.;

      Q_ОбЩ. - число всех конструктивных элементов детали. 
 
 

     Деталь  считается технологической, если К_У>0,6.

     = 0,78

Деталь технологична 

Коэффициент использования  материала определяется по формуле:

       

     (1.4) 

где т_Д - масса детали, кг;

      Н.расх - норма расхода материала, кг.

0,65<0,78

= 0,69

Деталь технологична 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ 
 

1. Анализ  технических требований, предъявленных к  детали.

Рекомендации  по их обеспечению и контролю 

Таблица 2.1-Анализ технических требований