Шпаргалка по "Основы технологии машиностроения"

Работа содржит ответы на 45 экзаменационных вопросов по "Основы технологии машиностроения".

1.1.понятие о производственном и технологическом процессах. Виды технологических процессов (ГОСТ 14.302-83)
1.2. структура технологического процесса механической обработки: операция, переход, установ, позиция, рабочий ход.
1.3.программа и объем выпуска изделий. Формы и типы производства. ГОСТ 14004-84. Понятие о коэффициенте закрепления операций.
1.4.Технологические характеристики массового, серийного и единичного производства. Формы организации производства при различных их типах.
1.5.Изделие и его составные части. Правила обеспечения технологичности конструкции сборочных единиц (ГОСТ 14.203-83).
1.6.понятие о служебном назначении машины и детали. Основы разработки конструктивных форм детали. Классификация поверхностей детали
1.7.Основные требования к технологичности конструкции деталей (ГОСТ 204-8)
1.8.Показатели качества изделий и деталей. Показатели точности деталей и их взаимосвязь.
2.1.основные виды связей между поверхностями деталей машин. Понятие о размерных цепях. Основные понятия и определения, относящиеся к теории размерных цепей (ГОСТ 16.319-80)
2.2.основные уравнения размерных цепей. Способы повышения точности замыкающего звена размерной цепи
2.3.Решение прямой и обратной задачи размерной цепи методами полной и неполной взаимозаменяемости. Условия обеспечения, области применения.
2.4.Основные технологические факторы, влияющие на точность механической обработки. Методы и этапы достижения точности.
2.5.Базирование в машиностроении. Понятие о конструкторской и технологической базах. (ГОСТ 21.495-83)Виды технологических баз
2.6.способы установки заготовок для обработки на станках. Правило 6-ти точек. Установочные базы, реализуемые опорными точками.
2.7.понятие о теоретической схеме базирования. Теоретические схемы базирования при установке заготовок в различных приспособлениях (ГОСТ 3.1107- 81)
2.8.понятие о черновых и чистовых технологических базах. Общие правила выбора черновых и чистовых баз
2.9. принцип совмещения конструкторской и исходной баз
2.10.принцип совмещения исходной и установочной баз. Погрешность базирования и способы ее уменьшения или устранения
2.11.погрешность заготовки. Расчет погрешности базирования при различных способах заготовок.
2.12.Настройка технологической системы методом пробных проходов. Погрешность настройки и область применения.
2.13.настройка по результатам обработки пробных деталей при помощи шкального мерного инструмента. Погрешность настройки и область применения.
2.14. настройка по результатам обработки пробных деталей с использованием предельных калибров. Погрешность, область применения
2.15. настройка по эталонам, погрешность, область применения.
2.16. Понятие о жесткости технологической системы, податливость. Собственные и контактные деформации.
2.17. Определение жескости технологической системы в различных сечениях на примере токарного станка при обработки заготовки в центрах
2.18. формирование погрешности формы и погрешности размера от упругих деформации технологической системы.
2.19. Копирование погрешностей при упругих деформациях. Понятие о коэффициенте уменьшения погрешностей. Расчет общего коэффициента уменьшения погрешностей.
2.20. формирование погрешностей формы при обработке и шлифовальных станках. Способы уменьшения погрешностей.
2.21. Источники тепла и их распределения в технологической системе. Тепловые деформации и их влияние на точность.
2.22. Погрешности механической обработки, вызываемые износом режущего инструмента. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления реж. инструмента.
2.23. остаточные напряжения и их влияние на точность механической обработки. Формирование остаточных напряжений и способы их уменьшения.
2.24. геометрическая точность металлорежущих станков и ее влияние на точность формы
2.25.Определение суммарной погрешности механической обработки при автоматическом методе получения размера.
2.26. определение суммарной погрешности механической обработки при индивидуальном методе получения размера.
2.27. характеристика физико-механического состояния поверхностного слоя. Строение поверхностного слоя.
3.1. изменение состояния поверхностного слоя при обработке лезвийным инструментом.
3.2. изменение состояния поверхностного слоя детали при обработке абразивным инструментом.
3.3. влияние остаточных напряжений на эксплуатационные свойства деталей машин.
3.6. повышение эксплуатационных свойств деталей машин путем технологического воздействия на рабочие поверхности деталей. Методы ППД.
4.1. Место, занимаемое сборкой в производственном процессе изготовления машин. Структура технологического процесса сборки.
4.2.Виды работ, выполняемые в процессе сборки
4.3.Виды сборочных технологических процессов: объект сборки, стадии сборки, последовательность сборки
4.4.Виды сборочных технологических процессов: организация сборки. Подвижность объекта сборки
4.5.Методы обеспечения точности при выполнении сборочных работ
4.6.Дифференциация и концентрация операций при выполнении сборочных работ.