Создание парка автомобилей

Открепить и снять деталь

Операция 015 Раскаточная

Установить и закрепить деталь.

С помощью ручного ролика-ножа раскатать внутренний диаметр.

Усилие должно составлять 450…600Н.

Операция 020 Разворачивание

Установить и закрепить деталь.

С помощью развёртки развернуть отверстия.

Открепить и снять деталь.

Операция 025 Прессовая

Установить головку в приспособление на станок.

Дорнировать отверстие во втулке под номинальный размер.

Открепить и снять деталь.

Операция 030 Промывка

              Установить и закрепить деталь.

Промыть деталь в моечной машине и обдуть сжатым воздухом.

Открепить и снять деталь.

Операция 035 Контроль

Проверить правильность выполнения переходов и размеры.

Рис.1 Приспособление для контроля внутреннего диаметра втулки

2.5 Разработка операционного технологического процесса восстановления детали

Расчет режимов восстановления втулки.

Глубина резания при разворачивании в сплошном металле:

t=d2 – d1/2=10,98-10,94/2=0,02мм

Подача So=(0,2-0,6) мм/об. Далее подача уточняется по паспорту станка So=0,26мм/об.

Скорость резания V=32,6 м/мин, поправочные коэффициенты на скорость резания:

Kmv=1, Knv=0,9, Kuv=1. Vр=Vтаб×K

Где К- поправочный коэффициент на скорость резания

Кmv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого металла

Кnv - коэффициент отражающий состояние поверхности заготовки

Кuv – коэффициент учитывающий качество материала инструмента

Тогда скорость резания с учетом коэффициентов : V= 32,6×0,9=29,34 м/мин.

Частота вращения шпинделя : n=1000×V/ПDC

n=1000×29,34/3,14×17=549,64мин -1

Принимая ближайшее меньшее значение по паспорту станка: n=630 об/мин.

Фактическая скорость резания: Vф=ПDn/1000 =3,14×17×630/1000 = 33,62

Основное время на отверстие: t0 =L/nSo×i=78/630×0,26×1=0,47 мин.

где L - расчетная длина обработки;

n – частота вращения шпинделя об/мин.

S0 – подача режущего инструмента

развертывание отверстия Ø 10 мм H9 на глубину i = 78 мм, развертка машинная из стали Р6М5.

Выбор подачи.

При развертывании отверстия устанавливается подача, равная 0,5 мм/об. По паспорту станка принимаем ближайшее значение подачи 0,56 мм/об.

Определение скорости резания. По нормативам определяем скорость резания для стали 45 с пределом прочности σ в = 680 МПа.

При развертывании отверстия Ø 10мм H9 на глубину l=78 мм разверткой из стали Р6М5 с подачей 0,56 мм/об величина скорости резания v = 14,3 м/мин.

Частоту вращения шпинделя определяем по формуле n = v* 1000/(πD>) = 14,3 * 1000/(3,14 * 10) = 455 об/мин.

По паспорту станка выбираем ближайшую частоту вращения п = 545 об/мин.

Определяем фактическую скорость резания v = πDn/1000 = 3,14 * 10*545/1000=17,1 м/мин.

Основное время на отверстие: t0 =L/nSo×i=78/545×0,56×1=0,2557 мин.

где L - расчетная длина обработки;

n – частота вращения шпинделя об/мин.

S0 – подача режущего инструмента

2.6 Расчет нормы времени

Трудоёмкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени (ГОСТ 3.1109-82).

Норма времени – регламентированное время выполнения операции в определенных производственных условиях.

Норма выработки – регламентированный объём работы, который должен быть выполнен в единицу времени в определённых организационно-технических условиях.

Штучное время (Тшт) на состоит из следующих элементов:

Основное время – затрачивается  на изменение размеров, формы и свойств обрабатываемых поверхностей детали (То);

Вспомогательное время – время, затрачиваемое на выполнение дополнительной работы, связанной с установкой и снятием детали, пуском и остановкой станка, изменением режимов обработки в процессе выполнения операции, измерением и др. (Тв);

Время на обслуживание рабочего места (Тоб);

Время на перерывы и отдых (Тпер) [4, с. 101-102]:

                                          Тшт = То + Тв + Тоб + Тпер                                                             

Штучно-калькуляционное время – сумма штучного времени и доли подготовительно-заключительного времени на одно изделие

                                                                     Тш-к = Тшт + (Тп-з/n),                                             

              где              n – размер партии деталей, штук;

Тп-з – подготовительно-заключительное время на проведение  определенной операции технологического процесса для всей партии деталей, мин.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем (Топер). Время на обслуживание составляет 2 – 5% от оперативного времени.

                                                Тоб = (0,02…0,05)  Топер                                      

В связи с тем, что некоторые операции технологического процесса пронормировать аналитическим методом, принимаем укрупненные нормы времени на этих операциях.

Укрупненные нормы времени принимаем на следующих операциях технологического процесса ремонта головки блока:

Промывка

То=1,6мин

Тв = 0,9мин

Топер 0,9+1,6 =2,5мин

Тоб = 0,03  2,5 = 0,075 мин

Тшт = 1,6 + 0,9 + 0,075= 2,575 мин

Тш-к = 2,575 + (2/8) = 2,825 мин

Дефектация

То = 0,50 мин

Тв = 0,30 мин

Топер = 0,5 + 0,3 = 0,8 мин

Тоб = 0,8  0,03 = 0,024 мин

Тшт = 0,5 + 0,3 + 0,024 = 0,824 мин

Тш-к = 0,824 + (0,2/8) = 0,849 мин

Раскатка отверстий направляющих втулок

То = 2,33 мин

Тв = 1,4мин

Топер = 2,33+1,4= 3,73 мин

Тоб.+от. = 3,73 0,05 = 0,1865 мин

Тшт = 2,33 + 1,4 + 0,1865 = 3,9165 мин

Тш-к = 3,9165 + (7/8) = 4,7915 мин

Разворачивание отверстий направляющих втулок

То =(83+12)/(710*0,4)=0,33мин

Тв = 1,8мин

Топер = 0,33+ 1,8= 2,13 мин

Тоб.+от. = 2,13 0,05 = 0,1065мин

Тшт = 0,33 + 1,8 + 0,1065 = 2,24мин

Тш-к = 2,24 + (6/8) = 2,99 мин

Контроль

То =0,5мин

Тв = 0,3мин

Топер = 0,3+ 0,5= 0,8 мин

Тоб.+от. = 0,8 0,03 = 0,0024мин

Тшт = 0,5 + 0,3 + 0,024 = 0,824мин

Тш-к = 0,824 + (0,2/8) = 0,849 мин

Тшт. общ.= 2,825+0,849+4,7915+2,99+0,849=12,3мин.

2.7 Определение производственных площадей

Стоимость здания производственного и вспомогательного назначения определяется исходя из стоимости 1 м2.

Производственная площадь, занимаемая станками, определяется по формуле 2.1:

Sпр=fi×Kfi                                                                (2.3)

где f- площадь станка по габаритам на i - ой операции (длина х ширину), м2

К   - коэффициент, учитывающий дополнительную площадь для станка на i - ой операции (значение в таблице 1).

Применяемое оборудование:

Станок вертикально-сверлильный 2Н135

Габаритные размеры (длин. х шир.),мм – 1240 х 810

Цена - 7,856 млн. руб

Машина моечная ОМ 2260-8

Габаритные размеры (длин. х шир.),мм – 1590 х 1070

Цена – 4,132 млн. руб

Стол слесарный

Габаритные размеры (длин. х шир.),мм – 800 х 2000

Цена – 0,1 млн. руб

Sпр1=1,24*0,81*4,0=4,02 м2

Sпр2=1,59*1,07*4,0=6,8м2

Sпр3=0,8*2,0*4,0=6,4м2

Таблица 2.4 - дополнительная площадь для станка на i - ой операции