Создание парка автомобилей

Инв. № подп

Подп. и дата

Взам. инв. №

Инв. № дубл.

Подп. и дата

 

 

 

 

 

Лист

 

2-37.01.01.09.444-Дтк.23 ПЗ

Лит

№ докум.

Изм.

Подп.

Дата

 

Пенталь

Пров

 

 

 

Петровский

Разр.

 

3.7  Расчет  норм времени

 

Трудоёмкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени (ГОСТ 3.1109-82).

Норма времени – регламентированное время выполнения операции в определенных производственных условиях.

Норма выработки – регламентированный объём работы, который должен быть выполнен в единицу времени в  определённых организационно-технических  условиях.

Штучное время (Тшт) на состоит  из следующих элементов:

Основное время –  затрачивается  на изменение размеров, формы и свойств обрабатываемых поверхностей детали (То);

Вспомогательное время  – время, затрачиваемое на выполнение дополнительной работы, связанной с  установкой и снятием детали, пуском и остановкой станка, изменением режимов  обработки в процессе выполнения операции, измерением и др. (Тв);

Время на обслуживание рабочего места (Тоб);

Время на перерывы и отдых (Тпер) [4, с. 101-102]:

                                 Тшт = То + Тв + Тоб + Тпер                       

Штучно-калькуляционное  время – сумма штучного времени  и доли подготовительно-заключительного  времени на одно изделие

                           Тш-к = Тшт + (Тп-з/n),                                

  где n – размер партии деталей, штук;

Тп-з – подготовительно-заключительное время на проведение  определенной операции технологического процесса для  всей партии деталей, мин.

Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным  временем (Топер). Время на обслуживание составляет 2 – 5% от оперативного времени.

                                                Тоб = (0,02…0,05) ´ Топер                                      

В связи с тем, что  некоторые операции технологического процесса пронормировать аналитическим  методом, принимаем укрупненные  нормы времени на этих операциях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Укрупненные нормы времени  принимаем на следующих операциях  технологического процесса ремонта  направляющей втулки головки блока:

Мойка

То=1,6мин

Тв = 0,9мин

Топер 0,9+1,6 =2,5мин

Тоб = 0,03 ´ 2,5 = 0,075 мин

Тшт = 1,6 + 0,9 + 0,075= 2,575 мин

Тш-к = 2,575 + (2/8) = 2,825 мин

 

Дефектация

То = 0,50 мин

Тв = 0,30 мин

Топер = 0,5 + 0,3 = 0,8 мин

Тоб = 0,8 ´ 0,03 = 0,024 мин

Тшт = 0,5 + 0,3 + 0,024 = 0,824 мин

Тш-к = 0,824 + (0,2/8) = 0,849 мин

 

Прессовая

To = 0,5+0,47=0,97 мин

Тв = 1,2 мин

Топер = 0,97 + 1,2 = 2,17 мин

Тоб = 2,17 ´ 0,01 = 0,043 мин

Тшт = 0,97+1,2+0,043 = 2,21 мин

Тш-к = 2,21 + (0,2/8) = 2,23 мин

 

 

Вертикально сверлильная

То = 0,47 мин

Тв = 0,1 мин

Топер = 0,47+0,1= 0,57 мин

Тоб.+от. = 0,57´ 0,01 = 0,0057 мин

Тшт = 0,47 + 0,57 + 0,0057 = 1,04 мин

Тш-к = 1,04 + (7/8) = 1,1 мин

 

Вертикально- расточная

То =0,25мин

Тв = 0,1мин

Топер = 0,25+0,1= 0,35мин

Тоб.+от. = 0,35´ 0,05 = 0,017 мин

Тшт = 0,25 + 0,35 + 0,017 = 0,6 мин

Тш-к = 0,6 + (4/8) = 1 мин

Мойка

То=1,6мин

Тв = 0,9мин

Топер 0,9+1,6 =2,5мин

Тоб = 0,03 ´ 2,5 = 0,075 мин

Тшт = 1,6 + 0,9 + 0,075= 2,575 мин

Тш-к = 2,575 + (2/8) = 2,825 мин

 

Контроль

То =0,5мин

Тв = 0,3мин

Топер = 0,3+ 0,5= 0,8 мин

Тоб.+от. = 0,8´ 0,03 = 0,0024мин

Тшт = 0,5 + 0,3 + 0,024 = 0,824мин

Тш-к = 0,824 + (0,2/8) = 0,849 мин

 

 Тшт. общ.= 0,849+2,8+1+1,1+2,23+0,849+2,8=11,628 мин.