Проектирование агрегатно-механического участка

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Февраля 2013 в 00:15, дипломная работа

Описание работы

Автомобили имеют широкий спектр применения в различных сферах и различных климатических условиях и в связи с этим подвергаются различным нагрузкам. Поэтому техническое состояние автомобиля в процессе длительной эксплуатации не остается неизменным. Оно ухудшается вследствие изнашивания деталей и механизмов, поломок и других неисправностей, что приводит в результате к ухудшению эксплуатационных качеств автомобиля. Основным средством уменьшения изнашивания деталей и механизмов и предотвращения неисправностей автомобиля, т.е. поддержание его в должном техническом состоянии является своевременное и высококачественное выполнение технического обслуживания. Затраты трудоемкости на ТО и ТР очень велики и составляют 91 процент от всех затрат. Своевременное и высококачественное проведение всех работ связанных с обслуживанием автомобиля увеличат его срок эксплуатации без капитального ремонта, что скажется на количестве выполненной работы.

Содержание

Введение …………………………………………………………….
2-3
Характеристика предприятия и объекта проектирования …..
4
Расчётно-технологический раздел ………………………………
5-18
Организационный раздел …………………………………………
19-31
Технологическая (операционная) карта ………………………..
32-33
Расчёт уровня механизации производственных процессов в подразделения ТО, диагностики и ТР предприятия ………….
34-35
Охрана труда и окружающей среды …………………………….
36-53
Выводы и заключение ……………………………………………..
54-55
Список литературы ………………………………………………...
56-57

Работа содержит 1 файл

Организационный раздел .doc

— 1.90 Мб (Скачать)

Окна, обращенные на солнечную сторону, должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими защиту от прямых солнечных лучей.

Не допускается  загораживать окна и другие световые проемы материала-ми, оборудованием и т.п.

Световые проемы верхних фонарей должны быть застеклены армирован-ным стеклом или под фонарем должны быть подвешены металлические сетки для защиты от возможного выпадения стекол.

Очистка от загрязнений  остекления светопроемов и фонарей должна проводиться регулярно, при значительном загрязнении не менее 4-х раз в год, а при незначительном - не менее 2-х раз в год.

Для обеспечения  безопасности при очистке остекления светопроемов следует использовать специальные приспособления (лестницы-стремянки, подмости и т. п.).

Помещения и  рабочие места должны обеспечиваться искусственным освещением, достаточным для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей в соответствии с требованиями действующих строитель-ных норм и правил. Чистка светильников должна производиться в сроки, указан-ные в действующих строительных нормах и правилах.

Устройство  и эксплуатация системы искусственного освещения должны соответствовать требованиям действующих нормативных правовых актов.

Для электропитания светильников общего освещения в помещениях применяют, как правило, напряжение не выше 220 В. В помещениях без повышенной опасности указанное напряжение допускается для всех стационарных светильников независимо от высоты их установки.

Светильники с люминесцентными лампами напряжением 127-220 В допускается устанавливать на высоте менее 2,5 м от пола при условии недоступности их токоведущих частей для случайных прикосновений. Для местного освещения рабочих мест следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями. Конструкция светильников местного освещения должна предусматривать возможность изменения направления света.


Для электропитания светильников местного стационарного освещения должно применяться напряжение: в помещениях без повышенной опасности - не выше 220 В, а в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных - не выше 50 В. При использовании для общего и местного освещения люминесцентных и газоразрядных ламп должны быть приняты меры для исключения стробоскопического эффекта.

Норма освещённости – 200 лк. Для ламп освещения используют напряжение 220 В., а для переносок используется напряжение не более 40 В.  Кроме этого, на рабочей поверхности должны отсутствовать резкие тени. На пост участке – контролировать освещение, светильники защищенные, взрывобезопасные.

Для искусственного освещения  применяют электрические лампы  двух типов:

  • лампы накаливания (ЛН);                 
  • газоразрядные  лампы (ГЛ).         

Лампы накаливания относятся  к источникам света теплового  излучения. Видимое излучение (свет) в них получается в результате нагрева электрическим током вольфрамовой нити.

В газоразрядных лампах видимое излучение возникает  в результате электрического разряда в атмосфере инертных газов или паров металлов, которыми заполняется колба лампы. Газоразрядные лампы называются люминесцентными.

К газоразрядным относят  различные типы  люминесцентных ламп низкого давления с разным распределением светового потока по спектру:

  • лампы белого света (ЛБ);
  • лампы  холодно-белого света (ЛХБ);
  • лампы с улучшенной светоотдачей (ЛДЦ) и т.д.



7.5  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ШУМ, УЛЬТРАЗВУК И ВИБРАЦИЯ

Шум и вибрацию создаёт  вентиляция, стенды и т. д. Необходима звукоизоляция, звукопоглощение и виброизоляция. Применять звукоизоля-цию стен, дверей, звукопоглощение и виброизоляция, которая заключается в уменьшении передачи колебаний от источника возбуждения защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними.

Также делать виброгашение, осуществляют путём установки агрегатов  на массивный фундамент. Одним из способов подавления вибраций является установка виброгасителей.

Защиты от шума относят  ушные вкладыши, наушники и шлемы. Наушники плотно облегают ушную раковину и удерживаются на голове дугообразной пружиной. Их эффективность изменяется от 7 дБ на частоте 125 Гц до 38 дБ на частоте 8000 Гц. 

7.6. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ И ОБОРУДОВАНИЮ

На участке ТО и  ремонт должны проводиться на специально отведен-ных местах, оснащенных необходимыми приборами, устройствами и приспособлениями.

Инструмент, приспособления и комплектующие изделия должны располагаться в непосредственной близости от работающего: то, что берется левой рукой - слева от него, правой рукой - справа; исходя из этого размещают и вспомогательное оборудование (инструментальные шкафы, стеллажи и т.п.).

Вспомогательное оборудование должно располагаться так, чтобы оно не выходило за пределы установленной для рабочего места площадки.

Материалы, детали, агрегаты, готовые изделия у рабочего места должны

укладываться  на стеллажи способом, обеспечивающим их устойчивость и

удобство  захвата при использовании грузоподъемных механизмов. Тележки

для транспортировки  агрегатов, узлов и деталей должны иметь стойки и упоры,

предохраняющие  их от падения и самопроизвольного перемещения.


Верстаки  для слесарных работ должны иметь жесткую и прочную конструкцию, подогнаны по росту работающих с помощью подставок под них или подставок для ног. Ширина верстака должна быть не менее 750 мм, высота 800 - 1000 мм. Для защиты людей, находящихся вблизи, от возмож-ных ранений отлетающими кусками обрабатываемого материала, верстаки следует оборудовать предохранительными сетками высотой не менее 1 м и с размером ячеек не более 3 мм. Устанавливать верстаки вплотную у стен можно лишь в том случае, если там не размещены радиаторы отопления, трубопроводы и прочее оборудование.

Станки  должны  быть  оборудованы  защитными  устройствами

(экранами)   для   защиты   работников   от   отлетающей   стружки   и

смазочно-охлаждающей  жидкости.

В случае невозможности  по техническим условиям  применения

защитного  устройства  на станках работники должны работать в защитных

очках, выдаваемых работодателем.

Рабочее место станочника и помещение должны содержаться  в

чистоте, хорошо освещаться и не загромождаться деталями и материалами.

Удаление   стружки   со   станка   должно   производиться

соответствующими приспособлениями (крючками, щетками).

Крючки должны иметь  гладкие рукоятки и щиток, предохраняющий руки от пореза стружкой.

Уборка стружки  со  станков  и   из   рабочих   проходов   должна

производиться   ежедневно,   скопление  стружки  запрещается.  Стружку

собирают в специальные  ящики и по мере заполнения их удаляют  из  цеха

(участка).

Работники и руководители участков обязаны следить за тем,

чтобы около станков  не было посторонних лиц.

При работе спецодежда  должна  быть  наглухо  застегнута.

Волосы должны быть закрыты  головным убором (беретом,  косынкой, сеткой и т.п.) и подобраны под него.

При   уходе   с  рабочего  места  (даже  кратковременном) станочник должен выключить станок.

На   токарном   станке  зачистка  обрабатываемых  деталей

наждачным  полотном  и  их  полировка  должны  выполняться  с  помощью специальных приспособлений (зажимов, державок).

Выступающие   за   шпиндель   токарного станка концы обрабатывае-мого материала должны ограждаться неподвижным кожухом.

Обработка металлов,  образующих сливную  стружку,  должна

производиться  с  применением  стружколомателей для дробления  стружки.

Обработка  хрупких  металлов  и   пылеобразующих   материалов   должна проводиться с применением местной вытяжной вентиляции.

Снимая (свинчивая) патрон или планшайбу,  следует вращать их только вручную. Не следует включать для этой цели шпиндель станка.


При  установке  на  сверлильном  станке  сверл  и  других режущих  инструментов  и  приспособлений  в шпиндель станка необходимо обращать внимание на прочность их закрепления и точность установки.

Удаление    стружки    из    просверливаемого   отверстия разрешается  производить  только  после  остановки  станка  и   отвода инструмента.

Все предметы,  предназначенные для обработки, должны быть

надежно  установлены  и  закреплены  на  столе  или  плите сверлильного

станка при помощи тисков, кондукторов или других приспособлений.

Для   извлечения  инструмента  из  шпинделя  сверлильного станка должны применяться молотки и выколотки, сделанные из материала,

исключающего отделение  его частиц при ударе.

При установке и смене  фрез  на  фрезерном  станке  должны применяться приспособления, предотвращающие порезы рук.

Стружка от вращающейся  фрезы должна удаляться  деревянной

палочкой или кисточкой  с ручкой длиной не менее 250 мм.

Расстояние для свободного прохода между стеной  и  столом или ползуном строгального станка в крайнем  положении  при  их максимальном выходе не должно быть менее 700 мм.

При работе на станках не допускается:

  • снимать со станка имеющиеся ограждения или держать  их открытыми во время работы;
  • работать на  неисправных  станках, а также на станках с неисправ-ными или плохо закрепленными ограждениями;
  • прижимать наждачное и полировочное полотна к детали руками;
  • класть на  станки  инструмент и детали,  оставлять ключ в патроне

станка;

  • применять сверла и патроны с забитым или изношенным хвостови-ком;
  • использовать при работе на сверлильном станке рукавицы;
  • удерживать изделие во время обработки руками;
  • применять фрезы, имеющие трещины или поломанные зубья;
  • пускать в ход станки и работать на них другим лицам;
  • касаться руками  вращающихся  частей,  вводить  руки  в  зону  их
  • движения, применять для охлаждения смоченные тряпки, облокачиваться на станок;
  • убирать стружку руками;
  • сдувать металлическую пыль и стружку со станков и деталей  сжатым

воздухом.

Хранение  и  транспортировка   абразивного   инструмента, осмотр,  установка  его  на  шлифовальных и заточных станках,  а также эксплуата-ция должны  соответствовать требованиям  действующих государственных стандартов.

Устанавливать  абразивные  круги  на  станки  разрешается только специально обученным работникам.


Перед  установкой  абразивные  круги  должны  быть отбалансированы.  При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы он должен быть повторно отбалансирован. Отрезные и обдирочные  круги  перед  их  установкой  на  станок разрешается не балансировать.

При установке абразивного  круга необходимо между фланцами

и кругом устанавливать  прокладки из картона  или  другого  эластичного

материала толщиной 0,5 - 1 мм. Прокладки должны выступать за фланец по

всей окружности на 1 - 5 мм.

Перед началом работы круг,  установленный на шлифовальный станок,  должен быть проверен на ходу (вхолостую)  при  рабочем  числе оборотов: 

    • круг диаметром до 400 мм - не менее 2 минут;
    • свыше 400 мм - не менее 5 минут.

К  работе  можно  приступать только убедившись в том,  что круг не имеет биения, а  биение  шпинделя  шлифовального  станка  не превышает 0,03 мм.

Защитный экран должен быть сблокирован  с  пусковым  устройством,

исключающим возможность  пуска станка при поднятом (отведенном) экране.

Испытания,   установка   и   правка   абразивных   кругов производится  работниками,  специально  подготовленными и назначенными приказом руководителя организации.

Применяемые инструменты и организация работы с ними должны отвечать требованиям нормативной документации, техническим условиям и требованиям действующих правил и норм.

Ручные инструменты (молотки, зубила, пробойники и т.п.) не должны иметь:

  • на рабочих поверхностях повреждений (выбоины, трещины, сбитые и скошенные торцы);
  • на боковых  гранях в местах зажима их рукой заусенцев, задиров и острых ребер;


  • на поверхности ручек инструментов заусенцев и трещин;
  • перекаленной рабочей поверхности;
  • Длина зубила должна быть не менее 150 мм, а длина крейцмейселя, бородка, керна — не более 150 мм.
  • Молотки и кувалды должны быть надежно насажены на сухие деревянные ручки из твердых пород и расклинены завершенными металлическими клиньями, а напильники и стамески должны иметь деревянные ручки с металлическими кольцами на концах.

Съемники  должны иметь жесткую конструкцию  и не иметь трещин, погнутых стержней, сорванной или смятой резьбы, а также должны обеспечивать соосность упорного (натяжного) устройства с осью снимаемой детали. Захваты съемников должны обеспечивать плотное и надежное захватывание деталей в месте приложения усилия.

Не допускается  пользоваться неисправными приспособлениями и инструментом.

Ключи должны иметь параллельные неизношенные и несточенные губки. Раздвижные ключи не должны быть ослаблены в подвижных частях.

Для переноски  инструментов, если это требуется  по условиям работы, работнику должна выдаваться сумка или легкий переносной ящик, или специальная передвижная тележка.

Перед началом  работы следует проверить все  инструменты, неисправные заменить.

Инструмент должен быть исправным. На неисправном оборудовании вывешивают табличку, что работать на данном оборудовании запрещено. Стационарное оборудование должно устанавливаться на фундаменте и крепиться болтами или ставиться на виброподушки.


Движущиеся  части оборудования (передаточные механизмы, зубчатые, цепные и ременные передачи, соединительные муфты и т. п.), с которыми возможно соприкосновение обслуживающего персонала, должны иметь надежные и исправные ограждения или должны быть снабжены другими средствами защиты, обеспечивающими безопасность работ. В случаях, если исполнительные органы или движущиеся части оборудования представляют опасность для людей и не могут быть ограж-дены или снабжены другими средствами зашиты из-за их функционального назначения, должна быть предусмотрена сигнализация, предупреждающая о пуске оборудования в работу, и средства остановки и отключения от источников энергии.

Информация о работе Проектирование агрегатно-механического участка