Проект станции технического обслуживания с разработкой участка для ремонта ходовой части легковых автомобилей для ГУ санаторий «Приморь

 

 

По общей и локальной  вибрации обеспечиваются допустимые условия  труда и установлен 2 класс допустимый условий труда, согласно Р 2.2.2006 – 05.

 

Согласно СНиП 21-01-97 “Пожарная  безопасность зданий и сооружений”  данный производственный участок по пожарной и взрывной опасности относится  к категории - В.

 

При замене масла в ДВС  масло может быть очагом возгорания, поэтому в рабочей зоне класс  пожара – В.

 

Для локализации возможного возникновения пожара на участке  предусматривается установка порошковых огнетушителей ОП -5 . Установлены  пожарные извещатели максимального  действия, фотоэлектрические ДИП-1.

 

Огнетушители устанавливаются  в помещении на расстоянии 1,35 м  от пола и закрепляются хомутами..

 

Данное помещение по электробезопасности  относится к 3 категории особо  опасных помещений, так как пол  бетонированный и воздухе рабочей  зоны присутствуют вредные газообразные вещества. Питание оборудований: установка  по сбору масла Engine Flush Machine-380V. По электробезопасности  учтены требования ГОСТ Р 50571.3-94 ч.4 «Требования  по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током»

 

Защита от поражения электрическим  током обеспечивается следующими мероприятиями:

 

1)  Расстояния между  электрооборудованием и строительными  конструкциями, проходы обслуживания  приняты согласно ПУЭ.

 

2)  Для обеспечения безопасности  предусмотрена возможность снятия  напряжения с токоведущих частей, на которых или вблизи которых  должна производиться работа.

 

3)  В помещении электрощитовых  и трансформаторной подстанции  исключен доступ посторонних  лиц.

 

4)  Для распознавания  назначения различных частей  электроустановки предусмотрена  маркировка и выполнение надписей  на распределительных пунктах,  щитах и устройствах управления.

 

На данном предприятии  схема электрической проводки трехфазная, четырех проводная с глухо-заземленной  нейтралью.

 

Согласно требования ГОСТ Р 50571.3-94 , предусмотрено зануление  оборудования. Сопротивление зануляющего  проводника не превышает 0.10 Ома.

 

На данном участке важным фактором является качество воздуха  рабочей зоны при замене масел. Для  поддержания фактической концентрации углеводородов в воздухе рабочей  зоны на уровне 0.8 ПДК, необходимо произвести расчет воздухообмена по загазованности.

 

4.2 Расчет воздухообмена  по загазованности

 

При въезде, выезде и прогреве двигателей в воздух рабочей зоны поступают вредные вещества с  выхлопными газами. Концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны на уровне 0.8 ПДК достигается за счет внедрения приточно–вытяжной механической системы вентиляции. С этой целью  производится расчет воздухообмена.

 

Расчёт воздухообмена  по загазованности рассчитывается по следующей формуле:

 

(4.1)

 

где количество вещества, поступающего в воздух рабочей зоны, предельно  допустимая концентрация веществ (см. таб. 4.2), Количество вредных веществ, поступающих в воздух рабочей  зоны, рассчитано с помощью программы  “Методика проведения инвентаризации выбросов вредных веществ в атмосферу  для АТП (расчётный метод)”. Программа  разработана фирмой “Люкор”. Данные для расчётов приведены в таблице 4.4.

 

Таблица 4.4-Количество вредных  веществ поступающих в воздух рабочей зоныВещества г/с

Окись углерода 0,01255222

Пары керосина 0,00058556

Пары бензина 0,00129833

Диоксид азота 0,0005222

Диоксид серы 0,00020139

Сажа 0,00002139

 

 

 

Результаты расчетов приведены  ниже:

 

Расчёт производим для  каждого компонента, чтобы выявить  наиболее опасный.

 

V(окись углерода)= 0,.01255222*3600 : (0,8*20*10-3) =2824,245 (куб.м./ч)

 

V(сажа)= 0,00002139 *3600: (0,8*4*10-3)= 24,063 (куб.м./ч)

 

V(диоксид азота)= 0,0005222 *3600: (0,8*2*10-3)= 1174,95 (куб.м./ч)

 

V(диоксид серы)= 0,00020139*3600: (0,8*10*10-3)=90,62 (куб.м./ч)

 

V(бензин)= 0,.00129833 *3600: (0,8*100*10-3) =58,42 (куб.м./ч)

 

V(керосин)= 0,00058556*3600: (0,8*300*10-3) =8,7834 (куб.м./ч)

 

Для установления системы  вентиляции необходимо определить коэффициент  кратности на вытяжку.

 

(4.2)

 

где расчётное количество воздуха необходимое для поддержания  нормальной концентрации вредных веществ,

 

объём помещения,

 

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе  Вещества Количество, удаляемого воздуха, м3/ч 

ПДК,  Класс опасности

Оксид углерода 2824,245 20 IV

Сажа 24,063 4 III

Диоксид азота 1174,95 2 III

Диоксид серы 90,62 10 III

Бензин 58,42 100 IV

Керосин 8,7834 300 IV

 

 

 

Если в воздухе рабочей  зоны находятся вещества I-II и III-IV классов  опасности, то за расчётный берутся  вещества удовлетворяющие следующим  условиям:

 

1) Если сумма воздухообмена  первого и второго классов  больше наибольшего воздухообмена  из веществ третьего и четвертого  классов опасности, то за расчёт  принимаем сумму воздухообмена  первого и второго классов;

 

2) Если сумма воздухообмена  первого и второго классов  меньше наибольшего воздухообмена  из веществ третьего и четвертого  классов опасности, то за расчёт  принимаем сумму воздухообмена  первого и второго классов  плюс наибольший воздухообмен  из веществ третьего и четвертого  классов.

 

За расчётный воздухообмен принимаем расчёт воздуха для  оксида углерода, так как приведенные  выше расчёты удовлетворяют второму  условию.

 

ремонт ходовая автомобиль подвеска

 

n=2824,245/240=11,8

 

Так как n>2 то применяем  механическую систему вентиляции.

 

Для определения вида приточной  системы вентиляции необходимо составить  баланс воздухообмена.

 

(4.3)

 

где количество воздуха необходимого для вытяжки,

 

количество воздуха необходимого для притока,

 

Количество воздуха необходимого для механической вытяжки определяется по формуле:

 

 

(4.4)

 

где количество воздуха необходимого для вытяжки механическим путём,

 

количество притока воздуха  механическим путем,

 

количество притока воздуха  естественным путём,

 

Количество воздуха необходимого для вытяжки механическим путём  определяется по формуле:

 

(4.5)

 

где плотность удаляемого воздуха,

 

 

 

Количество притока воздуха  естественным путём определим по формуле:

 

(4.6)

 

где плотность воздуха  внутри помещения,

 

 

 

Преобразуя формулу 4.4 находим  количество притока воздуха механическим путём

 

 

 

 

Необходимо определить объём, подаваемый механическим притоком

 

 

 

Определяем коэффициент  кратности на приток

 

 

 

Так как n>2 то применяем  механическую приточную систему  вентиляции.

 

Применение приточно-вытяжной механической системы вентиляции обеспечивает поддержание санитарно-гигиенических  норм воздуха рабочей зоны.

 

На вытяжку устанавливается  вентилятор Ц -4 – 7 №3.15 производительность 2900 м3/ч

 

На приток устанавливается  вентилятор Ц -4 – 7 №3.5 производительность 2600 м3/ч

 

Для данного производственного  участка принимаем общеобменную систему вентиляции – комбинированную  механическую приточно-вытяжную.

 

Загазованность по всем веществам  не превышает 0,8 ПДК по каждому веществу за счет внедрения комбинированной  приточно-вытяжной системы вентиляции, которая обеспечивает расчетный  воздухообмен.

 

По химическому фактору  на производственном участке обеспечены допустимые условия труда - 2 класс , согласно Р2.2.2006-05.

 

5. Экономическая часть 

 

5.1 Расчет потребностей  в инвестициях

 

Таблица 5.1- Расчет капитальных  вложений

Наименование

 

оборудования Кол-во Цена, руб 

Сумма,

 

руб Срок амортизации, лет Амортизационные отчисления, руб./ год

Станок сверлильный 1 20000 20000 10 2000

Тансформатор сварочный 1 25000 25000 7 3570

Стенд сход-развала 1 190000 190000 7 27143

Подъемник 2-х стоечный 1 138600 138600 7 19800

Станок токарно-винторезный 1 219200 219200 5 43840

Пневмогайковёрт ударный (с  набором головок) 2 8089 16196 3 5398

Тележка инструментальная на колесах (6 ящиков) 3 9900 19800 5 3960

 

 

Капитальные затраты составляют 813346 руб.                

5.2 Технологический процесс

 

Технологический процесс  ремонта ходовой части легкового  автомобиля приведён в таблице5.2

 

Таблица 5.2 - Технологический  процесс ремонта ходовой части  легкового автомобиля  Число обслуживаемых автомобилей в год Годовой объем работ на данном участке Разовая трудоемкость чел/ч

1 Прием и выдача 600 150 0,25

2 Мойка уборка 1000 500 0,5

3 Дефектовка ходовой части 600 300 0,5

4 Зам. тормозных колодок (пер.) 500 300 0.6

5 Зам. тормозных колодок (зад.) 400 400 1

6 Прокач. тормозной системы 800 400 0.5

7 Замена крестовины 300 300 1

8 Зам. игольчатого подшипника 300 300 1

9 Рем. шаровой опоры 400 280 0.7

10 Развал-схождение 800 640 0.8

11 Замена шруса 300 400 1.1

12 Замена сайленблоков 400 200 0.5

 

Годовой объем работ

 

,

 

чел.-ч,

 

5.3 Расчет фонда оплаты  труда

 

Директор обеспечивает выполнение текущих и перспективных планов предприятия, организует работу по укреплению материально-технической базы предприятия, утверждает внутренние положения и  инструкции по вопросам деятельности, определяет структуру, штатное расписание, систему оплаты труда персонала, принимает на работу и увольняет  с работы сотрудников.

 

Бухгалтер выполняет работы по осуществлению бухгалтерского учета  на предприятии, анализу и контролю за состоянием и результатами хозяйственной  деятельности. Осуществляет учет поступающих  денежных средств, подготавливает данные для составления баланса и  других бухгалтерских отчетностей.

 

Слесарь-механик выполняет  работы связанные с ремонтом ходовой  части а так же сход-развала  автомобиля

 

Расчет фонда оплаты труда  приведен в таблице 5.3

 

Таблица 5.3- Фонд оплаты трудаДолжность Кол-во Должностной оклад Единый социальный налог Месячный ФОТ Годовой ФОТ

Директор 1 22000 5764 27764 333168

Бухгалтер 1 15000 3930 18930 227160

Слесарь-механик 4 18000 3406 16406 196872

Уборщица 1 6000 1572 7572 90864

Всего 7 56000 14672 70672 848064

 

 

Из данной таблицы видно, что общая численность на предприятии -7 человек, ЕСН составил 26,2% , годовой  фонд оплаты труда равен 848064 рублей.

 

5.4 Расчет производственных  расходов

 

5.4.1 Сырье и материалы

 

Данные по материальным затратам представлены в таблице 5.4

 

Таблица 5.4- Затраты на одну ремонтную детальМатериал для ремонта Затраты на один ремонт, руб. 

Затраты

 

За год, руб.

1. Полимер 200 1500

2. Технические жидкости (обезжириватель, растворитель) 10 1000

4 Смазочный материал 30 5000

7. Перчатки 10 1000

8.Наждачная бумага 10 1000

Материал для ремонта Затраты на один ремонт, руб 

Затраты

 

За год, руб

Профф 2000 70 1500

Итого  11000

 

 

 

5.4.2 Затраты на силовую  электроэнергию для оборудования, руб/год, рассчитывают по формуле

 

 

 

руб.,   (5.3)

 

где  - время работы электрооборудования  в месяц, ч;

 

- стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб;

 

налог на добавленную стоимость;

 

коэффициент полезного действия оборудования;

 

средняя суммарная мощность оборудования, кВт;

 

руб.,

 

5.4.3 Затраты на освещение,  руб/год, определяют по формуле

 

руб.,  (5.4)

 

где количество времени искусственного освещения, ч/месяц;

 

площадь освещаемого участка, ;

 

- удельный расход электроэнергии  на ;

 

руб.,

 

5.4.4Суммарные затраты,  руб/год, на электроэнергию

 

руб,                        (5.5)

 

руб./год,

 

5.4.5 Расходы на текущий  ремонт, руб, оборудования принимают  в размере 5% от стоимости оборудования

 

руб.,

 

5.4.6 Расчет затрат на  воду

 

Затраты на воду для бытовых  нужд определятся из расчета 40 литров за смену на 70% работающих

 

руб.,         (5.6)

 

где число основных рабочих, чел;

 

стоимость 1м³ воды, руб;

 

объем потребляемой за смену  воды, л;

 

количество рабочих дней в году;

 

руб.,

 

5.4.7 Затраты на отопление  рассчитывают по формуле

 

руб.,                                                     (5.7)

 

где строительный объем здания, м³;

 

удельная отопительная характеристика, ккал/м³;

 

- стоимость отопления,  Гкал/ руб;

 

температура внутреннего  воздуха отапливаемого помещения;

 

температура наружного воздуха;

 

число дней отопительного  сезона;

 

коэффициент учитывающий  потери в теплосети;

 

руб.,

 

5.4.8 Планируемые затраты  на рекламу 

 

Затраты на рекламу составляют 25000 рублей в год.

Прочие расходы, руб, принимают  в размере 5% от суммы всех расходов

 

руб.,

 

Стоимость производственного  здания, руб.

 

руб.,                            (5.1)

 

где- аренда здания,

 

- общая площадь здания,

 

руб.,

5.5 Расчет годовых издержек

 

Таблица 5.5- Расчет себестоимостиНаправление Сумма. Руб.

Ф.О.Т годовой 848064

Амортизация оборудования 134896

Аренда здания 800000

Затраты на электроэнергию 87948

Затраты на воду 3427

Затраты на отопление 15520