Проект пассажирского вагонного депо с разработкой контрольного пункта автосцепки

Определяем удельные выбросы  вредных веществ в атмосферу, qi при выполнении работ по сварке и наплавке, которые составляют для  электродов УОНИ-13/45 в г/кг:

- для твердых частиц (т.ч.)18

- для марганца и его  соединений (Mn)0,3

- для окислов хрома  (Cr)1,4

- для флоридов (F)3,45

- для фтороводорода(HF)0,75

- для окиси азота (NO)1,5

- для окиси углерода (GO)13,3

За год в КПА расходуется  электродов

В=0,5×251=125,5 кг/год,

Где 251 рабочих дней в году.

Количество вредных веществ  определяется по формуле (73)

mI=qi×B×10-3, кг/год(73)

mт.ч.=18×125,5×10-3=2,259 кг/год;

mMn=0,3×125,5×10-3=0,038 кг/год;

mCr=1,4×125,5×10-3=0,176 кг/год;

mF=3,45×125,5×10-3=0,433 кг/год;

mHF=0,75×125,5×10-3=0,094 кг/год;

mNO=1,5×125,5×10-30,188 кг/год;

mGO=13,3×125,5×10-31,67 кг/год.

Суммарные годовые выбросы  вредных веществ при сварке составляют

mS=mт.ч+mMn+mCr+mF+mHFmNO+mGO= 2,259 + 0,038 + 0,176 + 0,433 + 0,094 + + 0,188 + 1,67=4,858 кг/год.

Секундную массу суммарных  выбросов определяем по формуле (74)

 

 кг/с (74)

где n – число часов  работы вентиляционной системы в  сутки, n = 2 часа;

3600 – коэффициент перевода  в секунды;

Т=251 – количество рабочих  дней в году.

 кг/с.

Параметры вентиляционной системы  следующие: - объемный расход воздуха Q, определяем по формуле (75)

Q=400×m¢S=400×2.68×10-6=12.07×10-3 м3/c(75)

-площадь поперечного  сечения вентиляционной системы  w, определяем по формуле (76)

, м2, (76)

где V=2.5м/с – скорость воздуха в вентиляционной системе.

 м3;

5  диаметр вентиляционной системы D

 м,

принимаем D=0,2 м.

Для каждой вредной примеси  устанавливается предельно допустимая концентрация ПДК, которая при действии на организм человека в течение заданного  промежутка времени не вызывает не вызывает необратимых изменений  в нем. Научно обоснованные нормы  ПКД в приземном слое атмосферы  должны обеспечиваться контролем нормативов для всех источников выбросов. Такими нормативами являются предельно  допустимые выбросы ПВД.

ПВД определяем для каждого  загрязняющего вещества по формуле (77)

 г/с,   (77)

где ПДКm×рi – максимально  разовая ПДК, г/м3;

Сфi – фоновая концентрация в приземном слое, г/м3;

А – коэффициент атмосферной  температурной стратификации, определяющий условия вертикального перемещения  слоев, для Северного Кавказа  А=200;

F – коэффициент, учитывающий  скорость оседания частиц, для  газов F=1, для пыли F=2¸3;

m,n – коэффициенты, учитывающие  условия выбросов, m,n =1;

x - коэффициент, характеризующий  местность, для Северного Кавказа  x=1 (равнинная местность)

 

Фактические выбросы mI и  ПДВi за год сведены в таблицу 26.

Таблица 26 Фактические и  предельно-допустимые выбросы загрязняющих веществ.

Загрязняющее вещество	Фактические выбросы mI		ПДВi
	г/с	m/год	г/с	m/год
Твердые частицы	2,259	0,002	0,0014	0,003
Марганец и его твердые  соединения	0,038	0,00004	0,000095	0,0002
Окислы хрома	0,176	0,0002	0,00028	0,0005
Фториды	0,433	0,00043	0,00085	0,0015
Фтороводород	0,094	0,00094	0,00057	0,001
Окислы азота	0,188	0,00018	0,017	0,03
Окислы углерода	1,67	0,0016	0,142	0,255

Годовая продолжительность  выбросов при сварке и наплавке составляет

Тгод=2×3600×251=1,8×106 с/год,

Где 2 – общее количестве времени работы вентиляционной системы  в сутки;

3600 – коэффициент перевода  в секунды;

251 – количество рабочих  дней в году.

При анализе полученных данных из таблицы 20 получаем, что фактические  выбросы всех вредных веществ  в атмосферу не превышают ПДВ. Исходя из этого, расчет платы за загрязнение  воздуха производим по формуле (78)

Пi=mI×Цi×Кэ×Кu , руб/год(78)

где Цi – базовая цена выброса одной тонны на 2003г, руб/m;

Кэ – коэффициент экологической  ситуации для данной местности, для  Ростова-на-Дону Кэ =1,92;

Кu – коэффициент индексации по отношению к 2004г, Кu=1,1.

Данные расчета сводим в таблицу 27.

Таблица 27 Расчет платы за загрязнение окружающей среды при  сварке и наплавке в КПА.

Загрязняющее вещество	Фактические выбросы mI	Нормативная плата, Цi, руб/т	Плата Пi, руб/год
Твердые частицы	0,002	52	0,219
Марганец и его твердые  соединения	0,00004	2056	0,1735
Окислы хрома	0,0002	1366	0,576
Фториды	0,00043	205	0,186
Фтороводород	0,000094	2056	0,4077
Окислы азота	0,00018	52	0,019
Окислы углерода	0,0016	0,6	0,002
Итого:			1,583

Суммарная плата за выбросы  вредных веществ при проведении сварочно-наплавочных работ в  КПА на одном сварочном посту  с использованием электродов марки  УОНИ-13/45 составляет примерно 1,5 руб/год. Выплаты ведутся за счет себестоимости  продукции. Малая сумма достигается  небольшим объемом работ, связанных  с ручкой электродуговой сваркой  и наплавкой, в отделении.

Мероприятия по снижению воздействия  на окружающую среду

Для уменьшения вредного воздействия  технологического процесса капитального ремонта автосцепок в КПА проводят ряд мероприятий.

Для ликвидации вредных веществ  из воздуха устанавливают мощную воздухоочистительную установку снабженную специальным фильтром для очистки  воздуха от примесей.

В помещении, где производятся сварочно-наплавочные работы, устанавливается  принудительная вентиляция. Вентиляция снабжена рядом специальных фильтров для очистки воздуха от пыли и  различных примесей.

Для уменьшения вредных газовых  выбросов сварочные участки оборудуют  фильтрами электростатического  улавливания сварочных аэрозолей. Вихревой аппарат с трехфазным слоем  предназначен для пылеулавливания  и очистки отходящих газов  от сварочных участков.

Вентиляция применяется  также при обточке и шлифовке элементов автосцепок и при заточке  оборудования в слесарном участке.

Устанавливаются электрофильтры, циклоны групповые и батарейные, пенные аппараты (орошаемые водой  абсорбенты).

Разрабатывается инвентаризация источников вредных выбросов от стационарных источников.. Для удаления выбросов применяется местная вытяжная вентиляция. Установка (УОВ-1) дает эффективность  очистки 80-90 %. Область применения - для  очистки воздуха на участках, удаленных  от сварочно-наплавочных.

Организуется размещение отходов с привлечением организации  имеющей лицензию на утилизацию.

В местах разлива нефтепродуктов (станки) предусматривается немедленное  их удаление, применение масляных ванн.

На участке дефектоскопирования  предусматривается местная вентиляция, организовывается сбор отработанной суспензии  в специальные емкости, для дальнейшего  повторного использования в работе.

 

5. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  АНАЛИЗ РЕКОНСТРУКЦИИ КПА

Технико-экономическое обоснование  проекта отделения (участка, цеха) Экономическая  ценность проекта участка определяется расширением масштабов производства, снижением себестоимости ремонта, ростом прибыли. В общем виде экономическая  эффективность определяется сопоставлением экономических результатов с  затратами.

Проект участка изменяет следующие основные характеристики производства:

объем производства (реализуемая  продукция);

текущие затраты;

размер созданного и функционирующего имущества (основных производственных фондов и нематериальных активов);

численность занятых в  производстве;

длительность хозяйственного цикла и др. (ряд можно продолжить).

Исходные данные:

Показатели	Ед.измерения.	Значения
		до	после
1. Годовая программа ремонта. Обслуживание и т.д.	шт.	939	1704
2. Стоимость расхода материала  на ед. ремонта	руб.	280	280
3. Количество единиц основного оборудования	ед.	13	17
4. Стоимость единицы основного оборудования	Тыс.руб.	130	120
5 Годовой фонд рабочего  времени явочных рабочих	час.	2004	2004
6 Количество явочных производственных рабочих	чел.	3	6
7 Количество списочных. производственных рабочих	чел.	3	6
8 Средний разряд основных  произ. рабочих		5	5
9 Площадь производственных помещений	м2	117	171
10 Объем производственных помещений	М3	550	803
11 Годовой расход энергоресурсов стоимость: • техническая вода • производственный пар • сжатый воздух • кислород	м3/руб. м3/руб. м3/руб. м3/руб.	400/12,64 2100/280 1500/0,4 2500/5	770/12,64 2310/280 1500/0,4 2640/0,5
12. Состав
ИТР:	чел.
МОП:

1. Расчет себестоимости  ремонта (обслуживания, выпуска и  т.д.)

С = Э/N

где Э - эксплутационные расходы  участка (цеха, отделения) - определяются в расчетах, тыс. руб.

N - годовая программа ремонта  (исходные данные). Все расчеты  вести тыс. руб.

Амортизация и текущий  ремонт основных фондов (зданий, сооружений, оборудования, инвентарь). Стоимость  производственных зданий:

Sзд.п = Vзд ∙ Сзд., тыс. руб.

где У3д. - объем производственных зданий (исходные данные). mj;

Сзд. - цена 1m3, тыс. руб., (0,580 тыс. руб.).

Sзд.п1 = 550∙0,580 = 319 тыс.руб

Sзд.п2 = 803∙0,580 = 465,74 тыс.руб.

Стоимость основного технологического оборудования:

Soб. = Поб ∙ Соб, тыс.  руб.

где Поб. - количество единиц основного оборудования (исходные данные);

Соб. - стоимость единиц основного  оборудования (исходные данные), тыс. руб.

Soб.1 = 13∙130 = 1690 тыс.руб.

Soб.2 = 17∙120 = 2040 тыс.руб.

Стоимость вспомогательного оборудования, инвентаря и инструмента

Наименование оборудования	Расчет в %	Стоимость тыс.руб.
		до	пос
Основное производственное оборудование (SОб.) его монтаж. Вспомогательное оборудование (SBC.) его монтаж. Транспортное оборудование (S тр.) его монтаж	100 54 от Soб. 15 от Soб. 20 20 от SBC 10 от Sоб. 5 от Sтр.	1690 912,6 253,5 50,7 169 8,45	2040 1093,5 303,75 60,75 202,5 10,13
Итого:		3084,25	3695,63
Инвентарь Инструмент	1 ОТ S об. 5 от S об.	16,9 84,5	20,25 101,25
Итого:		101,4	121,5
Всего:		3185,65	3817,13

Амортизация основных фондов

Наименование группы основных фондов	Стоимость основных фондов,(Sос) тыс.руб.			Годовая норма амортиз. отчисл.	Годовая сумма аморт. ОТЧИСЛ., Еам тыс. руб.		Расход на текущий ремонт, Етр тыс. руб .
	до		после	%	до	после	%	величина
								до	после
Здания и сооружения Оборудование Инвентарь Инструмент	313,5 3084 16,9 84,5		457,7 3695 20,25 101,2	5 15 20 25	15,7 462,6 3,4 21,1	22,8 554,3 4 25,3	3 7 3 3	9,4 215,9 0,5 2,8	13,7 258,7 0,6 3,3
Итого:	3499	4274			502,8	606,4		228,6	276,3

Стоимость энергоресурсов

Силовая электроэнергия Расход силовой электроэнергии составит в  год:

А=Р1пр ∙п∙Д∙Кс

где Р'пр - количество производственных рабочих первой смены (задание);

п - энерговооруженность  одного производственного рабочего (18,1 кВт.∙ч/раб.).

Д - количество рабочих дней в году, дн.;

Кс - коэффициент учитывающий  долю электрического оборудования из общего количества основного оборудования участка;

А1= 3∙18,1∙13= 705,9 кВТ∙час

А2= 6∙18,1∙17= 2172 кВТ∙час

Наименование ресурсов	Ед. изм.	Норма расхода на ед. измерителя	Годовой расход ресурсов		Стоимость ед.потре. ресурсов. руо.	Годовая стоимость ресурсов, тыс. руб.
			до	после		до	после
Техническая вода	м3	0,55	400	770	11,67	4,7	8,9
Произ-ный пар	м3	0,33	2100	2310	280	588	646
Сжатый воздух	м3	12	1500	1500	0,46	0,7	0,7
Кислород	м3	0,4	2500	2640	5	12,5	13,2
Силовая энергия	кВт*ч		705,9	2172	2,1	0,3	0,8
Итого: Е оил.эн.						606,2	669,6

 

Примечание: наименование ресурсов зависит от вида деятельности участка (цеха,отделения).

Годовой расход берётся из реальных действующих участков (цехов, отделений).

Расход электроэнергии на освещение

Eн.осв.=Hэ (Fпр+Fсл)Цэ

где Нэ - норма расхода  электроэнергии на 1м" площади, (35кВт/м2)

Fпр, Fсл - площади производственных  и служебных помещений, м , (сходные  данные).

Цэ - стоимость 1кВт*час электроэнергии, тыс. руб. (2,1 руб.).

Eн.осв1 = 35 ∙ 117 ∙ 0,0021=8,5 тыс.руб

Eн.осв2 = 35 ∙ 171 ∙ 0,0021=12,5 тыс.руб

Годовые расходы на основные и вспомогательные материалы, запасные части, покупные изделия

На заданную программу  выпускаемой продукции (ремонта, осмотра) имеем:

M=CM-N, тыс. руб.,

где См - стоимость основных материалов на единицу выпускаемой  продукции (исходные данные), тыс. руб.;

N - годовая программа ремонта  (исходные данные).

М1 = 0,28∙939 = 262,9 тыс.руб

М2 = 0,28∙1704 = 477 тыс.руб

Расходы на отопление Стоимость  отопления рассчитывается по формуле