Методика назначения эксплутационных режимов работы главного судового дизеля

Автор: Пользователь скрыл имя, 07 Октября 2011 в 23:00, курсовая работа

Описание работы

Для современных судовых двигателей характерен высокий уровень напряженности рабочего процесса. Элементы конструкции, и в первую очередь детали цилиндропоршневой группы (ЦПГ) двигателей, испытывают действие больших тепловых и механических нагрузок. Дизелестроительные заводы и фирмы, назначая номинальную мощность, как правило, оставляют очень небольшие резервы на случай возможного ее превышения в эксплуатации, или изменения технического состояния двигателя и параметров окружающей среды, что обуславливает наличие незначительного разрыва между рабочими уровнями тепловой и механической напряженности двигателей на номинальном режиме и их предельными значениями.

Работа содержит 3 файла

ЗУЛЬЦЕР.DOC

— 1.21 Мб (Открыть, Скачать)

Зульцер 2.doc

— 1.13 Мб (Скачать)
ustify">  Наиболее  надежны в работе детали ЦПГ дизелей 6РД 76 судов типа «Новгород». Средняя  частота выходов из строя цилиндровых втулок и поршней составляет 0,0514 и 0,0'345 на 1000 ч работы.

  Срок  службы поршневых колец точно  установить трудно. Среднее время  работы колец 4000— 5000 ч, и это позволяет  считать,  что 95% колец имеют срок службы менее 12 000 ч.

  Прогорания и трещины в цилиндровых крышках возникают в основном из-за неудачной системы охлаждения.

Интенсивность отказов цилиндровых крышек, по данным ЦНИИМФа, составляет в среднем 0,007 на 1000 ч.     

  Топливная аппаратура, привод распределительного вала топливных насосов и заслонок управления выпуском. Топливная аппаратура большинства дизелей фирмы Зульцер недостаточно надежна в эксплуатации. На первой серии сухогрузных теплоходов  «Красноград» с лицензионными двигателями 6РД 76 Вяртсиля— Зульцер около 34% отказов, возникающих в эксплуатации, связано с дефектами топливной аппаратуры, частота отказов которых достигает 0,684 на 1000 ч. Около 83% отказов приходится на топливные насосы. Характерные их дефекты; трещины корпусов; зависание плунжерных пар, коррозионное разъедание всасывающих и нагнетательных клапанов. На судах типа «Красноград», а также на пассажирских лайнерах типа «Александр Пушкин» (лицензионный двигатель 7РД 76 Зульцер — Цигельски) были случаи разрушения кулаков и роликов привода топливных насосов, однако за последнее время количество таких повреждений уменьшилось. Аналогичные дефекты привода наблюдаются у двигателей 6РД 76 теплоходов типа «Новгород», однако их топливные насосы значительно надёжнее.

  Подобные  отказы, а также частый выход из строя топливных трубок высокого давления, связанный с неудовлетворительной обработкой внутренних поверхностей, имели двигатели типа 6РД 56 Зульцер завода «Ульянин» (Югославия) судов типа  «Профессор Щеголев». Несколько надежнее двигатели типа 5РД 68 завода «Цигельски» (ПНР) учебных судов типа «Профессор Рыбалтовский» и контейнеровозов типа «Сестрорецк». Показатели надежности топливных насосов высокого  давления (ТНВД) дизелей судов типа «Муром» и «Красноград» даны в табл. 18. 

 Таблица 18                                                                                                                                                                                                                              Число отказов ТНВД и их трубопроводов дизелей 6РД 76

 
 
Количество  судов Продолжи Число от-

казов

Интенсив
Тип судна в серии обследованных тельность наблюдения, ч ТНВД и их трубо ность отказов  на 1000 ч
 
 
 
 
 
 
 
 
проводов 1000 ч
«Красноград» 23 12 16000 24 0,02
«Муром» 30 30 11000 18 0,01
 

  Топливные насосы двигателей 9РД 90 судов типа «Лисичанск» имеют сходные дефекты. Наиболее характерные отказы—это трещины  в корпусах (50%) и повреждения всасывающих  и нагнетательных клапанов (39%).

  Форсунки  двигателей типа РД Зульцер в последние  годы работают достаточно надежно. Для дизелей типа 6РД 76 это объясняется изменениями в распылителях, внесенными фирмой по результатам эксплуатации судов типа «Красноград». Средняя частота замен форсунок на этих судах 0,116 за 1000 ч, что составляет 17% отказов деталей топливной аппаратуры и 5,8% всех отказов дизеля.

  Заменяются  форсунки в море из-за следующих  характерных повреждений: пропуск  газов в охлаждающую воду, трещины  распылителей, зависание игл, ухудшение  распыла топлива. Аналогичные дефекты  наблюдаются на судах типа «Новгород», но дополнительно появилось выкрашивание резьбы в корпусах форсунок  и стяжных гаек; поэтому средняя частота замен форсунок на этих судах 0,488 за 100 ч. Периодичность профилактики форсунок составляет не менее 700—800 ч  и  20% форсунок работают без осмотра свыше 1000ч.

  Характерные дефекты привода распределительного вала топливных насосов двигателей 6РД 76 —питтинговое разрушение зубьев шестерен от действия ударных нагрузок. Появление питтинга на шестернях—недостаточная  твердость материала, что подтверждается эксплуатацией двигателей   теплоходов «Каспийск», «Краснодон», на которых шестерни, изготовленные из материала повышенной твердости (до 250 НВ), работают надежно.

  Фундаментная  рама и детали остова. Характерные дефекты дизелей типа РД' 76 Зульцер — появление трещин в крышке цилиндров, клапанных вставках, а также в фундаментных рамах под постелями подшипников. Первая группа неисправностей характерна для двигателей судов типа «Красноград», «Новгород», «Муром», вторая — только  для двигателей теплоходов «Красноград» и «Новгород». 

  Появление трещин в поперечинах рамы в местах сварки с вертикальными  пластинами в районе анкерных связей (более  опасные под постелью рамовых  подшипников), 0бъясняется неправильной технологией сварки рамы.

  Средняя частота замены  крышек и клапанных  вставок из-за появления трещин колеблется от 0,045 до 0,27 за 1000 ч работы.

  На  цилиндровых блоках отдельных дизелей типа РД возникают горизонтальные трещины в вертикальных ребрах, поддерживающих посадочный пояс для цилиндровой втулки,  и вертикальные в посадочном поясе, что приводит к замене блоков.

  Подшипники  движения. Двигатели типа РД 76 судов типа  «Красноград» и «Новгород» имеют частые повреждения крейцкопфных подшипников. Средняя частота замен и пере заливок  крейцкопфных подшипников от общего количества отказов составляет по судам типа «Красноград» 0,45 за 1000 ч  (122,6%), а типа  «Новгород»— 0,71 за 1000ч (40%). Средний срок службы подшипников до появления признаков разрушения заливки (волосяных трещин и отслаивания баббита) не превышает 2000 ч, замена, и пере заливка их производятся в среднем через 5000—6000 ч. Вероятность безотказной работы подшипника за годовой период эксплуатации(4000 ч) не превышает 20%.

  У дизелей РД 76 судов типа «Муром»  крейцкопфные и. рамовые подшипники значительно надежнее, наиболее частые отказы наблюдаются у мотылевых подшипников (рис. 61, а). За первые два года эксплуатации было заменено шесть подшипников на теплоходе «Моршанск». На судах «Минск», «Мацеста»  и «Можайск» производились наплавки белого металла.

  Рамовые подшипники дизелей 9РД 90 танкеров типа «Лисичанск» менее надежны, их отказы отмечаются особенно в первый период эксплуатации (8000 ч). Растрескивание и  отслаивание баббита рамовых  подшипников (рис. 61,6) объясняется повышенной вибрацией кормовой части двигателя и недостаточной жест-

костью  фундаментной рамы. Чаще выходят из строя подшипники  3, 4 и 8-го цилиндров, на которые приходится соответственно 17, 22,8  и 17,1% всех замен, причем 2 и 6-й подшипники практически

безаварийны.  Крейцкопфные подшипники дизелей типа 9РД 90 Зульцер в целом работают надежно.

  Ремонтопригодность  дизелей типа РД и  трудоемкость ремонтов и технического обслуживания. Анализ данных по периодичности технического обслуживания основных узлов показывает, что

отказы  деталей ЦПГ приводят к более  частому проведению моточисток по сравнению  с нормативами.                    

По сравнению  с другими типами двигатели Зульцер  наиболее надежны. Анализ зарубежных данных относительно ремонтопригодности двигателей типа РД, Зульцер, позволяет характеризовать объем работ. Например, на стоянке судовая команда 24 чел-ч производит замену крышки цилиндра, выемку и установку поршня, осмотр и обмер цилиндровой втулки и зазоров крейцкопфного подшипника. При замене втулки дополнительно требуется 4—6 чел. - ч.

  Замена топливного насоса требует 2—6ч. Ремонт старых форсунок,  притирка игл и проверка требует около 3 часов на форсунку. 
 

                

Рис. 81.   Выкрашивание баббита на рабочей поверхности подшипника (дизель 6РД 76);

а — мотылевого; б — рамового

  Проверка  зазоров и масло подводящих каналов  крейцкопфного подшипника требует 0,5 ч на цилиндр, для вскрытия мотылевого подшипника затрачивается 3—4 ч, рамового затрачивается 2—3 ч.

Трудоемкость  работ и затраты по техническому обслуживанию ЦПГ двигателей типа РД даны в табл. 19, 20.

Таблица 19                                                                                                                                                            Трудоемкость работ

Наименование  операций Количество  работающих Время, ч
Замена  поршня со штоком 4 2
Чистка  поршня .и переборка колец 2 1,5
Замена  втулки цилиндра 4 3
Замена  крышки цилиндра со вставкой 2 2
 

 

Таблица 20

Затраты на техническую эксплуатацию двигателей типа 9РД 90 

 
 
            Затраты,  %
                         Основные узлы двигателя По трудоем По стоимости
 
 
кости   
Крынка  с клапанами 2,.5 2,8
Втулка 4,5 2.8
Поршень с телескопией 11,4 8,5
Топливная аппаратура . ; 0,,2 0.1
Коленчатый  вал 0,4 0,2
Рамовые и мотылевые подшипники 3,4 11,7
Блок  цилиндров, продувочный насос и  клапана 0,1 2,3 .
Турбо нагнетатель, ресивер и. коллектор 2,2 2,6
Распределительный вал с приводом 2,8 3,3
Профилактический осмотр (и ремонт) с выпрессовкой 72,5 65,6
  втулок и разборкой поршней  
 
 
 
 

  Подводя итоги эксплуатации дизелей типа РД Зулкцер, можно сказать, что в  настоящее время благодаря реализации ряда конструктивных и эксплуатационных мероприятий работоспособность двигателей этого типа значительно повысилась. 
 

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава I.    Основные сведения  о дизелях типа РД и РНД

Теор хар-ки ГД.doc

— 126.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Методика назначения эксплутационных режимов работы главного судового дизеля