Типы и инфраструктура предприятий сервиса бытовых холодильников

        

       N – кол-во изделий в смену  (10штук)

       t – норма времени (ч)

         – коэффициент роста производительности труда (1,14)

       Кол-во вспомогательных рабочих определяется в процентах:

• 10-25% от производственных рабочих (3 человек)
• инженерно-технические рабочие не более 15% от общего процента рабочих (2 человек)
• младший обслуживающий персонал не более 3% (1 человек)
• другие не более 10% (2 человека)

2. Расчет кол-ва используемого оборудования

       Производится  технологический расчёт оборудования и необходимого кол-ва единиц оборудования (различают основное и вспомогательное  оборудование). Основное определяется расчётом, вспомогательное – по тех. необходимостям.  Вспомогательное  оборудование для механизации погрузо-разгрузочных работ (подъёмно транспортные, грузовые лифты, электропогрузчики и другие).

• По продолжительности технологических операций:

 = 0,6 ∙ 5000 / 1900 ∙ 0,75 = 1,18 (осушка компрессора)

        -продолжительность технологических  операций (0,6 ч)

        - кол-во выполняемых операций (5000)

        - коэффициент использования оборудования (0,75)

= 0,2 ∙ 5000 / 1900 ∙ 0,75 = 0,4 (пайка)

= 0,3 ∙ 5000 / 1900 ∙ 0,75 = 0,6 (вакуумирование)

= 0,008 ∙ 5000 / 1900 ∙ 0,75 = 0,02 (удаление фреона)

= 12 ∙ 5000 / 1900 ∙ 0,75 = 23 (очистка)

= 0,6 ∙ 5000 / 1900 ∙ 0,75 = 1,15 (сварка)

= 24 ∙ 5000 / 1900 ∙ 0,75 = 47 (осушка)

       Применяемое оборудование

 

3. Расчёт  площади производственного  помещения

       Площадь рассчитывается:

• по кол-ву рабочих и удельную площадь на 1 рабочего

        =40

        - кол-во производственных рабочих  (8)

        - удельная площадь на 1 рабочего (5 )

4. Расчёт площади склада

       Статистика  отказов и число запасных частей:

       Площадь рассчитывается:

       Общая площадь склада

       S_общ = S_пол + S_всп + S_пр + S_ком

       S_пол - полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м²;

       S_всп - вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и проходами, м²;

       S_пр + S_ком площадь участка приемки и площадь участка комплектования, (10-30% от  S_пол) м².

       Полезная  площадь:

        = 17,7 м²

       n – количество стеллажей складских Т-150 (15шт)

       S_сm – площадь, занимаемая одним 4-х ярусным стеллажом (1,18м²)

       Габариты  стеллажа 1540х770х2000

       Вспомогательная площадь:

        = 19,5 м²

       S_пол - полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимой продукцией

       Площадь участка приемки и площадь участка комплектования:

        

       Общая площадь склада:

       S_общ = S_пол + S_всп + S_пр + S_ком= 17,7 + 19,5 + 59 = 43,1  м²

5. Планировка производственного участка и склада

Рис.7. План производственного участка 

 

       Рис. 2. Склад

       Заключение

       Современный трехкамерный холодильник-морозильник  и состоит из мотор-компрессора, испарителя, конденсатора, системы трубопроводов и фильтра-осушителя, холодильной, морозильной и выдвижной (для хранения овощей и фруктов) камер. Холодильник выполняется в виде прямоугольного теплоизолированного шкафа. Корпус холодильника состоит из наружного металлического панельного типа и внутреннего (из ударопрочного полистирола) шкафов. Дверные панели также заполнены теплоизоляцией — пенополиуретаном. Испаритель холодильной камеры, выполненный из медной трубки, закреплен и запенен ППУ между задними стенками наружного и внутреннего шкафов.

       Ремонт  холодильного агрегата осуществляется на дому у покупателя путем замены дефектных сборочных единиц на новые. При утечке в медных и стальных трубопроводах, вызванных трещинами - путем разрезки, развальцовки, последующей сборки и пайки. При множественном проявлении коррозии деталь или сборочная единица подлежат замене. При утечках в местах заводской пайки на стыках медь-медь, медь-сталь, сталь-сталь дефект устраняется с помощью повторной перепайки. При дефектах холодильного агрегата, требующих для устранения очистки и осушки всей системы, а также при трудноопределяемых микроутечках холодильный прибор направляется в ремонтную мастерскую.

       Перед использованием компрессора, испарителя, конденсатора - их проверяют на герметичность. Проверка производится в проветриваемом помещении. Проверяют компрессор, сопротивление и прочность изоляции токопроводящих частей компрессора холодильных приборов.

       При диагностике холодильного агрегата на дому у потребителя необходимо определить чистоту всей системы  холодильного агрегата. Если капля масла из компрессора меняет цвет “Индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы” на коричнево-желтый – необходима очистка всей системы холодильного агрегата.

       Осушка  компрессора осуществляется в ремонтной  мастерской, т. к. малогабаритное оборудование для этих целей отсутствует, а  процессы осушки слишком длительны, чтобы осуществлять их на дому (при  ремонте на дому в этом случае компрессор заменяют на новый).

       Пайка стыков холодильных агрегатов на месте эксплуатации должна осуществляться с соблюдением “Инструкции по пожарной безопасности при выполнении ремонта холодильных агрегатов  бытовых компрессионных холодильных  приборов в жилых помещениях”. Возможны два основных метода пайки:

• с помощью электротермического паяльного устройства.
• воздушнопропановой горелкой;

       Обнаружение мест утечек хладона и их устранение проводится без снятия холодильного агрегата. Места утечек хладона на стороне низкого давления (испаритель - обратная трубка) находят с помощью  малогабаритных переносных галоидных  течеискателей.

       Вакуумирование  и заполнение холодильного агрегата на дому у потребителя следует  проводить с помощью малогабаритных переносных стендов вакуумирования и заправки.

       После заполнения холодильного агрегата хладоном следует, не снимая клапанной полумуфты, обкатать холодильник и проверить  его температурно-энергетические характеристики.

       При работе с холодильным оборудованием  на хладагентах R134а необходимо учитывать  их характерные особенности и  применять соответствующие меры предосторожности. Рекомендуется использовать адаптированные к R134а фильтры осушители  и течеискатели. Холодильные смеси  должны заправляться в жидкой фазе для обеспечения нужной пропорции  их составляющих, а также не допускается  использовать заправочное оборудование, не предназначенное для работы с R134а. 
 

       БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК И ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Болгов И.В. Инфраструктура предприятий сервиса: Учебник / И.В. Болгов, А.П. Агарков. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 288 с.
2. http://www.therepair.ru/index.php?/topic/1339-%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%81%D0%B8%D1%84%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F-%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B2%D0%B8%D1%81-%D1%86%D0%B5%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%B2-%D0%BF%D0%BE-%D1%82%D0%B8%D0%BF%D1%83-%D0%BE%D0%BA%D0%B0%D0%B7%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D0%B5/
3. Кожемяченко А.В. Техника и технология ремонта бытовых холодильных приборов. Учебное пособие / А.В. Кожемяченко. – Академия «Academia», 2003 г.
4. Петросов, Диагностика и сервис бытовых машин и приборов, 2003г
5. http://www.elremont.ru
6. http://www.service-galaktika.ru/articles
7. Покровский Б. Основы технологии ремонта промышленного оборудования. Гриф Экспертного совета по профессионального образованию МО РФ / Б. Покровский – Академия «Academia», 2006 г.
8. Дубровин И.И. Диагностика и ремонт бытовых холодильников. Гриф Экспертного совета по профессиональному образованию МО РФ / И.И. Дубровин – Академия «Academia», 2007 г.