Автор: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 22:21, курсовая работа
Предприятия, оказывающие населению сервисные услуги, весьма разнообразны с точки зрения видов выполняемых услуг, масштабов деятельности, форм собственности, организационно-правовых форм и др.
Результат деятельности предприятия во многом зависит от организации работы вспомогательных и обслуживающих хозяйств и служб. В своей совокупности они представляют собой производственную инфраструктуру, поскольку способствуют более эффективному и бесперебойному протеканию процесса оказания услуг, выполнения работ, производства продукции.
Производственная инфраструктура предприятия – это комплекс обслуживающих вспомогательных производств, обеспечивающих основной производственный процесс сырьем, материалами, топливом, энергией, инструментом, оснасткой, а также поддерживающих технологическое и энергетическое оборудование в работоспособном состоянии.
Введение……………………………………………………………………….4
Сервисные предприятия: инфраструктура и типы…………………….6
Особенности рынка услуг………………………………………………6
Сервисные предприятия………………………………………………...7
Состав инфраструктуры предприятия………………………………...9
Директ-сервисы………………………………………………………...11
Директ-сервисы монополисты………………………………….11
Директ-сервисы координаторы…………………………………12
Авторизованные сервисные центры…………………………………..13
Сервисные центры, не имеющие авторизации……………………….14
Полуподпольные сервисные центры………………………………….14
Мастера, занимающиеся индивидуальной трудовой деятельностью и имеющие разрешительные документы…………………………………………….15
Устройство холодильника и разработка технологического процесса его ремонта…………………………………………………………………………17
Устройство холодильника-морозильника (на примере Холодильник-морозильник «STINOL-104» КШТ-305) ………………………………………….17
Разработка технологического процесса ремонта холодильного агрегата компрессионного типа…………………………………………………….24
Основные неисправности и способы их устранения………….24
Общая часть……………………………………………………..29
Входной контроль заменяемых сборочных единиц в условиях мастерской…………………………………………………………………………....29
Удаление хладона из дефектного агрегата…………………….29
Очистка холодильного агрегата………………………………...30
Осушка компрессора…………………………………………….30
Пайка стыков холодильного агрегата на месте эксплуатации…………………………………………………………………………31
Пайка воздушнопропановой горелкой…………………………31
Подготовка холодильного агрегата к ремонту (выполняется при любом виде ремонта агрегата)…………………………………………………32
Замена компрессора……………………………………………..32
Замена конденсатора…………………………………………….32
Замена испарителя системы «NO FROST»…………………….33
Замена статического испарителя МК…………………………..33
Восстановление сборочных единиц с утечками из-за коррозийного разъедания…………………………………………………………...33
Устранение утечек в трубопроводах, вызванных трещинами……………………………………………………………………............34
Вакуумирование и заполнение холодильного агрегата………34
Заключительные операции……………………………………...34
Расчеты………………………………………………………………….36
Расчёт необходимого количества рабочих…………………………...36
Расчёт кол-ва используемого оборудования………………………....37
Расчёт площади производственного помещения…………………….38
Расчёт площади склада………………………………………………...38
Планировка производственного участка и склада…………………...40
Заключение…………………………………………………………………..42
Библиографический список и источники информации…………………...44
Если по какой-либо причине температура испарителя морозильной камеры достигает 60°С, то расплавляется термопредохранитель ТF, расположенный в одном корпусе с тепловым реле электронагревателя испарителя ТR2, и вся электросхема, обеспечивающая работу холодильного агрегата, отключается, кроме RЗ (нагреватель перегородки холодильной камеры и отделение для хранения фруктов и овощей).
Электронагреватель 14 (см. рис. 3), предотвращающий образование конденсата, постоянно прогревает поперечину между холодильной камерой и выдвижной камерой для хранения фруктов и овощей.
Ремонт холодильного агрегата по дозировке хладона (см. таблицу).
| Признаки дефекта | Возможный дефект | Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы. |
| Холодная ХК, температура в МК не достигает -18°С Повышена потребляемая мощность. Может покрываться инеем или конденсатом отсасывающая (обратная) трубка компрессора вне шкафа. Повышена температура конденсатора, возможно срабатывание защитного теплового реле компрессора. После отключения компрессора дождаться его включения, положить руку на отсасывающий трубопровод в месте выхода его из шкафа. Резкий холод чувствуется более 30 с | Завышена доза хладона. | Стравить
избыток хладона до нормы.
Корректировку дозы производить после двухчасовой обкатки. При перезаправке строго соблюдать дозу заправки по весу или объему. |
| Теплая
ХК, температура в МК ниже -25°С
Понижена
потребляемая мощность. Задняя стенка
в камере частично покрывается инеем
(при положении ручки |
Занижена заправочная доза хладона | Дозировать холодильный агрегат до нормы. Корректирование дозы производить после двухчасовой обкатки. |
Ремонт холодильного агрегата по утечке хладона (см. таблицу).
| Признаки дефекта | Возможный дефект | Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы. |
| Оттаивание испарителя ХК и понижение температуры в МК (для однокомпрессорных моделей), повышение коэффициента рабочего времени (КРВ), возможно появление масляных пятен в местах утечки. | Утечка хладона в сборочных единицах, деталях хладоагрегата, в местах пайки. | При отсутствии хладона в агрегате для обнаружения места утечки его заправляют хладоном. Заменить сборочную единицу с утечкой на новую. При утечках в медных трубопроводах, вызванных трещинами - разрезать трубопровод, развальцевать один из концов, состыковать трубопроводы и запаять. При утечках в стальных трубопроводах - для их соединения используют трубчатые муфты. При утечках на стороне всасывания дважды продуть агрегат хладоном. При утечках в местах пайки - перепаять паянный стык. Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки обнаружить невозможно - распаять все швы, отсоединить все контуры агрегата, заглушить их муфтами (кроме испарителей), закачать в каждый контур азот под давлением 15 атм. Оставить шкаф на 24 часа. Через сутки поочередно стравливать азот из каждого отдельного контура и манометром определять падение давления - выявить место утечки фреона. При утечках в конденсаторе - заменить его. При не обнаружении утечки - заменить испаритель. Перед выполнением ремонта проверить состояние муфт. На заправочную трубку, запаянную с одной стороны, подсоединить муфту и подать азот под давлением 15 атм. Погрузить заправочную трубку и 1/4 часть муфты в воду. Наличие пузырьков недопустимо. |
| -//- | Утечка из запененного испарителя. | При утечке
фреона из запененного испарителя -
надрезать полионду в месте утечки,
освободить контур от пены, подсоединить
азот давлением 15 атм. и определить дефектный
участок. Пользуясь защитным экраном,
запаять 5% серебросодержащим припоем.
Проверить качество пайки. Запенить место
ремонта. При не обнаружении места утечки
по признакам: шипение, масляные пятна,
отслоение полионды - ремонт произвести
следующим способом: надрезать полионду
в зоне выхода капиллярной трубки из испарителя
и в месте крепления колбы терморегулятора
(в зависимости от модели). При обнаружении
утечки произвести ремонт (см. выше). Если
место утечки хладона выявить снифером
невозможно - через заправочную трубку
подают сжатый азот под давлением 15 атм.
С помощью обмыливания проверяют качество
всех паянных швов. При обнаружении утечки
в швах на стороне низкого давления - перепаять
шов, проверить обмыливанием качество
пайки, качественно произвести продувку
контура сжатым азотом, заменить молекулярный
фильтр и отправить холодильник на вакуумирование.
При обнаружении утечки в швах на стороне высокого давления - перепаять шов, проверить обмыливанием качество пайки, заменить молекулярный фильтр и отправить холодильник на вакуумирование. Если утечка фреона происходит не в местах паянных соединений и место утечки возможно обнаружить (шипение, масляные пятна, отслоение полионды) - произвести ремонт. |
| При
установке терморегулятора в
положение наибольшего |
Утечка хладона из сильфона или капилляра терморегулятора | Заменить дефектный терморегулятор. |
Ремонт
холодильного агрегата по засорению
отдельных элементов и
| Признаки дефекта | Возможный дефект | Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы. |
| Наличие частичного или полного оттаивания инея на стенках испарителя. После выключения компрессора, через некоторое время, слышно журчание поступающего в испаритель хладона, стенки испарителя начинают обмерзать. | Замерзание влаги в капиллярной трубке | Заменить фильтр-осушитель. Перед зарядкой дважды продуть хладоагрегат хладоном. Если это не поможет, заменить компрессор. |
| Агрегат
работает непрерывно. Повышена температура
в камере. Наличие частичного или
полного оттаивания испарителя. После
выключения компрессора не слышно журчания
хладона в месте входа |
Засорение капилляр- ной трубки | Продуть капиллярную трубку с обратной стороны (со стороны входа ее в испаритель) Заменить фильтр-осушитель |
Уменьшение шума при работе холодильного прибора (см. таблицу).
| Признаки дефекта | Возможный дефект | Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы. |
| Щелчки, потрескивания | При разных циклах работы холодильного прибора и паузе надавить пальцами на заднюю внутреннюю стенку ХК на предмет появления хруста. При наличии хруста источником щелчков является запененный испаритель | Если хруст присутствует, то этот дефект неустраним у потребителя. |
| Повышенный шум в МК со статическим испарителем. Повышенный шум в МК в испарителе NO FROST | Касание капиллярной трубки стенок камеры или полки | Плотно обернуть
мастику и прижать вокруг витков
капиллярной трубки обратной трубы
испарителя (можно использовать липкую
ленту, обмотав ее вокруг витков капиллярной
трубки обратной трубы испарителя).
Плотно обернуть мастику на расстоянии 30-40 мм от сварного шва. а) мастику краем зацепить между выходной и входной трубами испарителя морозильника на расстоянии 20-25 мм от сварного шва, плотно обернуть мастику, прижав трубы друг к другу (наличие слоя мастики между трубами обязательно). б) мастику закрепить между первым от сварного шва витком капиллярной трубки и трубой испарителя, обернуть мастику вокруг трубок, плотно прижимая, друг к другу. Упорядочить расположение входной и выходной трубок, исключив касание их, друг к другу, панели возврата воздуха и разделителя NO FROST. в) мастику обернуть вокруг витков капиллярной трубки около докипателя.Допускается вместо мастики использовать липкую ленту. Если
указанные методы не дают результата
- распаять стык, проверить качество
среза и глубину ввода |
| Повышенный шум работы компрессора или подходящих к нему трубопроводов | Обрыв амортизационных
пружин внутренней подвески компрессора.
Выработка трущихся пар компрессора. Надлом нагнетательной трубки компрессора. Касание не закрепленных трубопроводов друг друга. Промят
или отсутствует резиновый |
Заменить
компрессор.
Исключить соприкосновение незакреплённых участков трубопроводов Поставить новый резиновый амортизатор. Корректированный уровень звуковой мощности должен соответствовать ТД. При измерении шума на дому у покупателя необходимо делать поправки на внешний шум, ограниченную площадь измерений. |
| При открывании двери шум прекращается | Повышенный шум при работе вентилятора | Проверить правильность крепления крыльчатки. Заменить вентилятор. |
| Шум в конденсаторе | Появление шума из-за движения (переливания) фреона по трубке конденсатора | Отвакуумировать хладоагрегат в течении 25-30 минут и перезаправить. |
| Шумы, которые легко устраняются | Наклон холодильного прибора превышает допустимое значение. Холодильный прибор касается рядом расположенных стен, мебели. Вибрация полок, ящиков, ёмкостей, расположенных внутри холодильного прибора | Выставить холодильный
прибор согласно РЭ
Обеспечить зазор Обеспечить фиксацию |
| Нормальные шумы, не являющиеся дефектами | Незначительный
гул, исходящий от компрессора
Булькающие, шуршащие звуки, издаваемые хладагентом, текущим по трубам Щелчки при включении/выключении компрессора/терморегулятора В холодильных приборах с системой "NO FROST" шуршание от потока воздуха в камере |
Ремонт шкафа (см. таблицу)
| Признаки
дефекта |
Возможный
дефект |
Рекомендуемый
способ восстановления.
Предельные допустимые нормы. |
| Большое
количество инея на статическом испарителе.
Большое количество воды в ванночке для сбора конденсата. |
Нарушение герметичности камеры (неприлегание уплотнителя двери, разрыв уплотнителя, деформация шкафа- наличие зазоров между уплотнителем двери и торцевыми поверхностями шкафа, к которой прилегает уплотнитель). | Проверка
прилегания щупом как в п.9.5. При
наличии зазора в верхнем левом
углу камеры произвести установку пластин
регулировочных 50496 - под нижний кронштейн
навески двери; (50497 - под центральный
кронштейн навески двери).
Разогреть феном (мощностью 1-1,5 кВт) уплотнитель в месте неприлегания. Пользуясь защитными перчатками, растянуть уплотнитель так, чтобы изменилась его форма (до обеспечения полного прилегания). Закрыть дверь. После
остывания уплотнителя Произвести замену уплотнителя. Снять дефектную дверь. С помощью ножа надрезать пену по периметру в месте прилегания уплотнителя из ПВХ к металлической части двери. Удалить порванный уплотнитель. Подготовить новый уплотнитель для данных размеров двери, если имеется “ремонтный уплотнитель подготовка не требуется, “не ремонтный уплотнитель” доработать: ножницами по периметру, отрезать баллон “А” (согласно рисунку 1 “Рекомендаций по ремонту дверей с дефектом “Порыв уплотнителя” на участке ремонта службы сервиса”). Просверлить по периметру двери отверстие диаметром 2,5 мм с шагом 120-130 мм в пазах контрдвери в месте крепления уплотнителя (согласно рисунку 3 “Рекомендаций по ремонту дверей с дефектом “Порыв уплотнителя” на участке ремонта службы сервиса”). Пользуясь шлицевой отверткой надеть новый уплотнитель на “ремонтную” дверь. Закрепить уплотнитель саморезами, вкручивая их в ранее приготовленные отверстия. Поставить отремонтированную дверь на холодильник. Проверить геометрию шкафа. |
Ремонт приборов автоматики и элементов электроцепи (см. таблицу).
| Признаки дефекта | Возможный дефект | Рекомендуемый способ восстановления. Предельные допустимые нормы. |
| При открывании двери МК с NF вентилятор не отключается | Убедиться в отсутствии заклинивания толкателя или штока выключателя. | Ход штока выключателя 10 мм. Заменить выключатель вентилятора |
| Не выключается лампа освещения ХК при закрывании двери | Нажатием на толкатель выключателя при открытой двери убедиться в отключении лампы | Заменить выключатель лампы освещения Демонтировать коробку освещения и вклеить между толкателем кнопки и язычком полоску пластика толщиной не более 1 мм. |
| Циклично повторяющиеся через короткие промежутки времени включения и отключения компрессора, повышена температура в камере. После включения контрольного реле обеспечивается устойчивая работа компрессора. | Неисправно пусковое реле. Напряжение подводится. | Проверка цикличности работы. Проверка времени запуска по секундомеру. Время запуска - не более 2- 3 секунд непосредственно через ПЗР (или 5 секунд через СЭУХ)Заменить дефектное реле. |
| При прикосновении к холодильному прибору ощущается «пощипывание» | Занижено сопротивление изоляции электросхемы. | По показаниям мегомметра с выходным напряжением на 500 В. Путем последовательной проверки отдельных участков электроцепи. Сопротивление изоляции для холодильного прибора должно быть не менее 8 МОм. Заменить дефектный участок либо элементы автоматики, имеющие заниженное сопротивление изоляции. При обнаружении заниженного сопротивления изоляции обмоток статора компрессор подлежит замене на новый. |
| Холодильный прибор не работает, индикаторная лампа не светится (при наличии напряжения сети) При повороте ручки терморегулятора по часовой стрелке ситуация не меняется. | Отсутствие контакта. | Последовательной
проверкой с помощью |
| Повышена потребляемая мощность компрессора. Срабатывает защитное реле | Занижено сопро-тивление обмоток компрессора (сетевое напряжение в норме). | Компрессор подлежит замене на новый. |
| Компрессор не работает | Наличие обрыва обмоток статора компрессора | Определяется универсальным тестером или омметром при отключенном компрессоре путем подсоединения одного вывода к общему контакту компрессора, а второго последовательно к двум другим контактам. Компрессор подлежит замене на новый. |
| Периодическое нарушение функционирования холодильного прибора. При установке в цепь контрольного теплового реле нормальное функционирование восстанавливается. | Нарушение регу-лировки параметров теплового реле компрессора | Заменить тепловое реле. |
| Повышенная
температура в морозильной |
Не работает вентилятор | Проверить наличие напряжения в цепи, проверить исправность элементов электроцепи, убедиться в отсутствии проскальзывании крыльчатки. Заменить дефектный элемент эл. схемы. При работающем электродвигателе вентилятора и отсутствии подачи воздуха заменяют крыльчатку вентилятора. |
| Не
оттаивает “снеговая шуба” |
Не работает нагреватель | Проверить сопротивление нагревателей испарителя и поддона каплепадения. Заменить нагреватели |
| Не
оттаивает “снеговая шуба” |
Не работает таймер | Проверить исправность термореле, и выход напряжения с контакта №4 таймера. Выявить дефектный элемент и заменить |
| Скопление льда в блоке “NO FROST” возможно появление воды в МК | Вышел из строя нагреватель поддона испарителя или про- изошло засорение дренажной системы. | Проверить работоспособность
дренажной системы, Заменить неисправный
нагреватель поддона, испарителя, устранить
возможную неисправность |
Информация о работе Типы и инфраструктура предприятий сервиса бытовых холодильников