Типы и инфраструктура предприятий сервиса бытовых холодильников

       Естественно, что понятие «гарантия на работы и материалы» в таких «сервисных центрах» носит условный характер, т.к. жизнь в России по «понятиям» прошла свой расцвет в 96-99 годах. Особенно умиляют сроки в 2-3 года гарантии на работы и материалы.

5. Мастера, занимающиеся индивидуальной трудовой деятельностью и имеющие разрешительные документы

       Мастера, занимающиеся индивидуальной трудовой деятельностью и имеющие разрешительные документы, в большинстве своем, это бывшие сотрудники авторизованных сервисных центров. Их отличает высокий профессионализм, хорошая теоретическая подготовка, выполнение ремонтов или установок в день заявки или на следующий день.

       После выполнения работ, заполняют финансовые документы установленной формы  или «похожей на нее». Дают гарантию, и, как правило, выполняют свои обязательства.

       Хорошие психологи. Устанавливая с клиентом доверительные отношения, из мастера  по вызову трансформируются в «личного мастера», «семейного мастера», «скорую  помощь» - кому как нравится. Пользуясь  доверительными отношениями, постепенно поднимают стоимость своих услуг до полутора-двукратного превышения действующих расценок по городу. Но с таким положением, как правило, мирятся – иметь «своего мастера», как и «своего косметолога», «своего стоматолога», «своего человека в аппарате …» считается престижным.

       Диспетчерская – домашний телефон, а на звонки отвечает жена или дочка. Заявки поступают  от рекламы в Интернете, районных газетах, «Из рук в руки».

       Слабое  звено – запасные части. Иметь  дома свой склад запасных частей –  накладно. За два года работы накапливается  неликвидов на приличную сумму. Чтобы  и дальше не накапливать запасные части, восстанавливаются неисправные, которые идут в ход по второму  кругу. Если такая запасная часть  выходит из строя, то на нее есть «гарантия» и она будет моментально  заменена на новую. Вдруг вызовут мастера из нормального сервисного центра и обман раскроется, тогда потеряется постоянный клиент, у которого есть «постоянная скидка». 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Устройство  холодильника и разработка технологического процесса его ремонта

1. Устройство холодильника-морозильника

       (на  примере Холодильник-морозильник  «STINOL-104»  КШТ-305)

       Холодильник-морозильник  «STINOL-104» КШТ-305 (NF3304Т) трехкамерный и  состоит из мотор-компрессора, испарителя, конденсатора, системы трубопроводов и фильтра-осушителя, холодильной, морозильной и выдвижной (для хранения овощей и фруктов) камер.

        Общий вид холодильника-морозильника приведен на рис. 1. Морозильная камера (МК), расположенная в верхней  части холодильника, оборудована  системой «без инея» (No Frost) с циркуляцией  холодного воздуха и автоматическим оттаиванием испарителя. Холодильная  камера (ХК) охлаждается от испарителя. 
 
 
 

       Рис. 1. Холодильник «STINOL-104» КШТ-305:

       1 — панель управления; 2 — аккумулятор  холода; 3 — ванночки для льда; 4 — отделение для замораживания  свежих продуктов; 5 — плафон с  лампой; 6 — полки холодильной  камеры: 7 — отделение для парного  мяса (близкриоскопическое); 8 — рычажок  для регулирования температуры  в камере для фруктов и овощей; 9 — третья выдвижная камера  для хранения овощей и фруктов; 10, 12, 13 — полки панели двери; 11 — подвижный упор; 14 — съемная  емкость; 15— индикатор температуры 
 
 
 

       Под холодильной камерой находится  выдвижная камера-контейнер для  хранения овощей и фруктов, охлаждение которой осуществляется благодаря  попаданию в нее холодного воздуха через отверстие в задней части холодильной камеры и эжекции его обратно в холодильную камеру через дефлектор, расположенный в нижней передней части холодильной камеры. Холодильник выполнен в виде прямоугольного теплоизолированного шкафа.

       Корпус  холодильника состоит из наружного  металлического панельного типа и внутреннего (из ударопрочного полистирола) шкафов. Пространство между шкафами заполнено теплоизоляцией — пенополиуретаном (ППУ), которая жестко соединяет между собой наружный и внутренний шкафы, превращая их в неразборный моноблок.

       Дверные панели также заполнены теплоизоляцией — пенополиуретаном. Передний проем  шкафа закрывается тремя дверями. Плотное прилегание дверей обеспечивается с помощью магнитных уплотнителей, закрепленных на внутренней панели дверей. Двери холодильной и морозильной  камер представляют собой неразборные  моноблоки, раздельная замена отдельных  конструктивных элементов дверей (кроме  съемных сервировочных принадлежностей) невозможна. Дверь контейнера для  хранения овощей и фруктов, также  «запененную» пенополиуретаном (ППУ), можно отделить от уплотнительной прокладки  и самого контейнера. Охлаждение камер  холодильника осуществляется холодильным  агрегатом, выполненным по двухиспарительной  схеме  аналогично холодильнику «STINOL-101».

       Испаритель  холодильной камеры, выполненный  из медной трубки, закреплен и запенен  ППУ между задними стенками наружного  и внутреннего шкафов. Такая конструкция  делает его несъемным, однако химические особенности материала трубки испарителя — меди делают утечку из-за коррозии маловероятной.

       Рис. 2. Морозильная камера холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

       1 — электродвигатель; 2 — направляющая  планка; 3 — прокладка электродвигателя; 4 — перегородная камера; 5 — ось; 6 — крыльчатка электровентилятора; 7, 11 — винты самонарезные; 8 —  верхний ящик испарителя; 9, 10 —  тепловое реле включения вентилятора; 12 — нижний ящик испарителя; 13 — электронагреватель поддона  испарителя; 14 — изоляционная обшивка; 15— обшивка сепаратора; 16— выключатель; 17 — футляр; 18 — крышка соединительная; 19 — таймер; 20 — крышка; 21 — направляющая обшивка сепаратора; 22 — испаритель морозильной камеры, 23 — электронагреватель испарителя; 24 — скоба 

       Испаритель  радиаторного типа морозильной камеры 22 (см. рис. 2) является основным элементом  системы охлаждения «без инея» (No Frost). Для обеспечения циркуляции воздуха  между ребрами испарителя и морозильной  камерой в верхней части ее за испарителем находится электровентилятор  с крыльчаткой 6, засасывающий воздух из камеры через панель возврата воздуха 5 (рис. 3). На испарителе закреплен электронагреватель (сопротивление оттаивания испарителя) 23 (см. рис. 2), который автоматически  через 10...12 ч работы компрессора  холодильного агрегата, обслуживающего МК, включается, вызывая разогрев и  оттаивание испарителя. Автоматическое оттаивание обеспечивается таймером 19, реле термозащиты 9 и электронагревателем  поддона 13. Последний обеспечивает стекание растаявшей влаги в дренажную  систему МК.  

       Рис. 3. Шкаф холодильника-морозильника «STINOL-104»  КШТ-305:

       1 — шкаф; 2 — ванночка для пищевого  льда; 3 — направляющая крышка: 4 —  аккумулятор холода: 5 — панель  возврата воздуха; 6 — винт самонарезной; 7 — направляющая боковой крышки; 8 — верхняя дверца 9 — направляющая; 10 — боковая панель; 11 — поддон; 12 — крышка поперечины; 13 — панель; 14 — противоконденсатный электронагреватель; 15 — нижняя навеска; 16—болт; 17—боковая  панель; 18 — накладка; 19 — прокладка; 20 — прижим; 21 — боковой упор; 22 — поперечина; 23 — декоративная  планка; 24 — декоративная пластина; 25 — решетка 

       Снизу, под блоком воздухоохлаждения, находится  эвтектический аккумулятор холода, сглаживающий колебания температуры  в МК, вызванные цикличной работой  его холодильного агрегата, и оказывающий  прямое воздействие на охлаждаемые  продукты. Компрессор 9 (рис. 4) холодильного агрегата расположен на металлической  траверсе 11 в машинном отделении  в задней части шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор. Конденсатор  холодильного агрегата является теплообменным  аппаратом, в котором хладагент  отдает тепло окружающей его среде. Пары хладагента, охлаждаясь до температуры  конденсации, переходят в жидкое состояние. Конденсатор представляет собой трубопровод, изогнутый в  виде змеевика, внутрь которого поступают  пары хладона. 4. Роль дросселирующего  устройства играет капиллярная трубка(служит регулирующим устройством для подачи жидкого хладагента в испаритель) внутренним диаметром 0,71 мм. Наличие такого элемента в схеме агрегата делает его чувствительным к попавшим во внутреннюю систему влаге и другим загрязнениям. В агрегате для очистки и осушки его системы предусмотрен фильтр-осушитель. Однако при значительных количествах влаги и загрязнений, попавших в систему (при утечках фреона на стороне всасывания), установка нового фильтра-осушителя может быть недостаточна.

       Рис. 4. Компрессор и конденсатор холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

       1 — шкаф; 2 — винт самонарезной; 3 — крышка холодильника-морозильника; 4 — конденсатор; 5 — трубопровод  для слива конденсата; 6 — винт; 7 — ванночка для приема талой  воды; 8 — прокладка; 9 — компрессор; 10 — шнур соединительный; 11 —  металлическая траверса; 12 — амортизатор; 13 — прижим; 14 — фильтр-осушитель 
 
 
 
 
 

       По  контуру дверного проема морозильной  камеры у холодильников данной модели проложена специальная трубка, по которой теплый хладагент подается на конденсатор. Трубка обогревает дверной  проем, препятствуя конденсации  влаги и примерзанию дверей к  шкафу. Эта трубка запенена ППУ.

       В холодильной камере на правой ее стороне  закреплен блок освещения с лампочка 20 (рис.5) и дверной выключатель 14. В верхней части холодильника на лицевой стороне шкафа расположена панель управления 7. Терморегулятор 8 предназначен для управления ХК и МК, а индикаторная зеленая светосигнальная лампочка 6 указывает на подключение электросети каждой из камер.

                                                                          Рис. 5. Пульт управления холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

       1 — шкаф; 2 — винт самонарезной; 3 — пластина; 4 — основание панели  управления; 5 — верхняя навеска  двери; 6 — светосигнальная пампа; 7 — панель управления; 8 — терморегулятор, 9 — ручка терморегулятора; 10 —  трафаретный профиль; 11— боковая  пластина; 12 — центральная навеска; 13 — планка; 14 — дверной выключатель; 15 — футляр; 16 — блок освещения; 17, 23 — пробки; 18 — патрон; 19 — крышка плафона; 20 — лампа; 21 — плафон; 22 — нижнее основание холодильника — морозильника; 24 — болт; 25 — заглушка; 26 —винт; 27 — нижняя опорная пластина 

       Оттаивание  в холодильной камере происходит автоматически: во время нерабочее  части цикла работы холодильника вода по дренажной системе выводится  наружу и испаряется.

        Электрическая схема (рис. 6) обеспечивает работу холодильника в полностью автоматическом режиме. При замыкании цепи терморегулятора  ТН1 напряжение подается на контакты 2-3 таймера Т1М, через них — в электроцепь компрессора С01, электродвигателя вентилятора MV, электродвигателя таймера М. Компрессор обеспечивает циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата и снижение температуры испарителей морозильной и холодильной камер.

       Рис. 6. Электрическая схема холодильника-морозильника «STINOL-104» КШТ-305:

       L - сеть: N — нейтральная фаза: ТН1 —терморегулятор холодильного отделения: RH1 —тепловое репе компрессора; RА1 —пусковое реле компрессора: SL1 —сигнальная лампа сети; 1L1 —выключатель пампы; L1 — пампа холодильного отделения; TR1 — тепловое реле включения вентилятора: ТR2 — тепловое репе электронагревателя испарителя; 1MV — выключатель вентилятора; MV — электродвигатель вентилятора; R1 — электронагреватель поддона испарителя: R2 — электронагреватель испарителя; TF — плавкий предохранитель; С01 — компрессор; RЗ — противоконденсатный электронагреватель: М — электродвигатель таймера; ТIМ—таймер 

       При снижении температуры испарителя морозильной  камеры до -10°С реле ТR1 (замедлитель  вращения крыльчатки вентилятора) 10 (см. рис. 2), закрепленное на испарителе, включает электродвигатель вентилятора, который  обдувает ребристый испаритель (в  испарителе происходит передача тепла  от охлаждаемого объекта к испаряющемуся  вследствие этого холодильному агенту)и подает воздух в МК, тепловое реле ТR2 также замыкается, обеспечивая включение электродвигателя М таймера, который начинает отсчет времени работы компрессора. Таймер Т1М через определенный отрезок времени работы компрессора (8...10 ч) отключает электродвигатели компрессора, вентилятора, таймера и включает электронагревагельные сопротивления R2 (оттаивания испарителя) и R1 (нагревателя поддона испарителя). Если контакты терморегулятора ТН1 замкнуты, идет процесс оттаивания слоя инея с испарителя морозильной камеры. При достижении испарителем температуры 10°С реле ТR2 отключает электронагревательные сопротивления R1, R2 и обеспечивает по электрической цепи ТН1, Т1М, R2, М, RН1, С01, RА1 работу электродвигателя таймера. Контакты таймера переключаются, при этом отключаются нагревательные сопротивления R1 и R2 и включаются цепи электродвигателей компрессора, вентилятора и таймера. Контакты реле ТR1 и ТR2 при этом разомкнуты. Начинается охлаждение испарителя морозильной камеры, через некоторое время срабатывает реле ТR1, включается электродвигатель вентилятора. При открывании двери морозильной камеры выключатель 1MV отключает вентилятор.