Автор: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2011 в 18:09, курсовая работа
Характеристика сировини та допоміжних матеріалів. Характеристика технологічних процесів купажування та виробництва різних видів соків. Вимоги до якості готової продукції, стандарти.
2.2.3. Опис технологічної схеми
Яблука
з приймальної ями(л.1,поз.19) гідротранспортером
та елеватором «Гусина шия»(л.1,поз.2)
подаються на технологічну лінію. Тут
яблука миють в двох послідовно
установлених мийних машинах барабанного(л.1,поз.3)
та вентиляторного типу(л.1,поз.4). Витрати
води повинні складати не менше 2л/кг
сировини, тиск води в душах 200-300 кПа.
Далі подають на інспекційний транспортер(л.1,поз.20),
де видаляються яблука, уражені
хворобами, гнилі плоди, уражені
пліснявою, биті, а також сторонні
домішки. Операція виконується вручну
на роликовому транспортері, який рухається
зі швидкістю не більше 0,1 м/с. Якісна
сировина подається в дробарку(л.1,поз.
2.2.4. Утилізація відходів
Відходи даного виробництва складають яблука, уражені хворобами, гнилі плоди, уражені пліснявою, биті, які вивозяться з цеху і використовують на корм скоту.
2.2.5.
Контроль виробництва консервів
Таблиця 2.2.5.1
Схема хіміко-технологічного і мікробіологічного
контролю виробництва консервів
№ п/п | Операція, що контролюється | Показник, що контролюється | Метод контролю | Тривалість контролю |
1 | Вхідний контроль сировини | Згідно ГОСТ 27572-87 | Органолептичний, технічний, хімічний | Кожна партія |
2 | Зберігання сировини | Якість сировини, режими зберігання | Органолептичний, технічний | Кожна партія |
3 | Миття плодів | Якість миття, змінюваність води, тиск, заселеність мікробами | Органолептичний, технічний, мікробіологічний | 1 раз у годину 1 раз у зміну 1 раз у зміну |
Сортування за якістю | Відсутність нестандартної продукції | Органолептичний, технічний | 1 раз у годину 2 раз у зміну | |
5 | Подрібнення | Якість подрібнення | Технічний | 1 раз у годину |
6 | Підігрівання | Температура, тривалість процесу | Технічний | 2 рази в зміну |
7 | Змішування | Однорідність маси | Технічний | 1 раз у годину |
8 | Протирання | Якість протирання | Технічний | 1 раз у годину |
9 | Асептичне консервування | Температура, тривалість процесу | Технічний, мікробіологічний | 2 рази у годину |
10 | Фасування | Якість, санітарний стан тари | Технічний, мікробіологічний | 1 раз зміну |
2.2.6.
Вимоги до якості готової
За органолептичними показниками пюре повинне відповідати вимогам, що вказані в таблиці 2.2.6.1
Таблиця 2.2.6.1
Органолептичні показники
Назва показника | Характеристика | Метод контролю |
Зовнішній вигляд | Однорідна, рівномірно протерта маса без частинок волокон, шкірок. Не допускається наявність насіння. | Згідно ГОСТ 8756.1 |
Смак і запах | Властивий сировині, з якої виготовлене пюре. Не допускається стороній присмак і запах. | Згідно ГОСТ 8756.1 |
Колір | Властивий сировині даного помологічного сорту після термічної обробки. | Згідно ГОСТ 8756.1 |
За фізико-хімічними
Таблиця 2.2.6.2.
Фізико-хімічні показники
Назва показника | Норма | Метод контролю |
Масова частка розчинних сухих речовин,%,не менше | 11 | Згідно ГОСТ 28562-90 або ГОСТ 28561 |
Масова частка титрованих кислот (в перерахунку на яблучну кислоту),%, не менше: | 0,9 | Згідно
ГОСТ 25555.0 |
рН, не менше | 3,1 | Згідно ГОСТ 26188 |
Мінеральні домішки | Не допускаються | Згідно ГОСТ 25555.3-82 |
Домішки рослинного походження | Не допускаються | Згідно ГОСТ 26323-84 |
Сторонні домішки | Не допускаються | Візуально |
Розділ 3. Продуктові розрахунки
3.1
Асортимент 1. Сік
«Вишневий освітлений»
концентрований
Продуктивність лінії – 16 тоб/зм;
Фасування: бочки з асептичними мішками
Маса нетто – 50 кг
Маса тоб –
400 кг
Таблиця 3.1.1
3.1.1. Графік надходження сировини
Сировина | Місяць | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
Вишні |
надходження свіжої сировини
~~~~~~~зберігання
(на переробку сировина надходить зі сховища)
Таблиця 3.1.2
3.1.2. Графік роботи лінії
Асортимент | Місяць | Усього за рік | |||
7 | 8 | 9 | 10 | ||
Сік вишневий концентрований |
13 | ||||
3.1.3. Програма роботи лінії
Таблиця 3.1.3
Асортимент | Місяць | Усього за рік | |||||
6 | 7 | 8 | 9 | тоб | т(70%) | бочок | |
Сік
вишневий концентрований
В тому числі: 1.На купажування соку 2.На реалізацію |
864 1440 192 | 2496 659,17 1836,83 |
171,15 45,2 125,95 |
3423 904 2519 |
Продуктивність лінії:
Червень: 54 16 =864 тоб/міс;Серпень: 90*16 = 1440 тоб/міс; Вересень: 4*16 = 192 тоб/міс
Усього за рік:864 + 1440 + 192 =2496 тоб/рік
Виражаємо продуктивність в т:
= 171,15 т (70%); = 3423 бочок
На купажування соку:
= 659,17тоб/рік; = 904 бочки
На реалізацію:
2496 – 659,17= 1836,83
тоб/рік; 3423 – 904= 2519 бочки
3.1.4. Розрахунок
норм витрат сировини і
Таблиця 3.1.4
Втрати і відходи на виробництві
Назва сировини і матеріалів | Втрати і відходи до початкової маси сировини, % | Втрати і відходи від маси що надходить на концентрацію, % | |||||||||
Зберігання | Миття | Інспекція | Видалення плодоніжки | Подрібнення | Пресування | Проціджування | Сепарування | Всього | Концентрування | Фасування | |
Вишні | 1 | 2 | 1 | 4 | 6 | 22 | 2 | 2 | 40 | 1 | 0,5 |
Норма витрат сировини на одну т розраховується за формулою:
T=
Де S – рецептурна кількість обробленого продукту на 1 т готового продукту, кг
р – втрати і
відходи, % до маси сировини, що надходить
на дану операцію.
С– вміст сухих речовин в готовому продукті, %.
с – вміст
сухих речовин в сировині, %.
T= * =9869,77кг/т
Норми витрат сировини на 1тоб розраховуються за формулою:
Т=
де S-норма витрат сировини, кг/т
m-маса тоб,кг
с- вміст сухих речовин в сировині, %
С- вміст сухих речовин в готовому продукті, %
За інструкцією норма витрат вишень при виробництві соку складає 10201 кг/т готової продукції, що відповідає :
T = = 699,5кг/тоб
T = =676,8кг/тоб
3.1.5. Розрахунок потреби в сировині і матеріалах
Таблиця 3.1.5
Назва сировини і матеріалів | Продуктивність | Норма витрат(кг/тоб) | Витрати сировини і матеріалів | ||||
Тоб/год | Тоб/зміну | За інстр. | Розрахункова | Кг/год | Кг/зміну | Т/сезон | |
Вишні |
Сік вишневий
концентрований 2 16 699,5 676,8 1353,6 10828,8 1689,3 |
3.1.6 Вихід напівфабрикатів по процесах , кг/год
Таблиця 3.1.6
Рух компонентів | Вишні |
Надходить
на зберігання
Витрати і відходи, % кг |
1353,6
1 13,53 |
Надходить
на миття
Витрати і відходи, % |
1340,07
2 27,07 |
Надходить
на інспекцію
Витрати і відходи, % |
1313
1 13,53 |
Надходить
на видалення плодоніжки
Витрати і відходи, % кг |
1299,47
4 54,12 |
Надходить на подрібнення
Витрати і відходи, % |
1245,35
6 81,18 |
Надходить
на пресування
Витрати і відходи, % |
1164,17
22 297,66 |
Надходить
на проціджування
Витрати і відходи, % |
866,51
4 54,12 |
Надходить
на концентрацію
Витрати і відходи, % |
812,16
1 8,12 |
Надходить
на фасування
Витрати і відходи, % |
804(12%)
0,5 4 |
Надходить у бочки | 137,8 |
Вироблено тоб | |
Вироблено бочок |