Разработка детали: блок шестерен

      На  участок в 20-30 станков  при работе в одну смену принимается  один мастер.

Таблица 3.6 -Сводная ведомость  состава работающих на участке

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
      

      

      4. Организационная  часть

      4.1 Проектирование участка  [14], [3], [9].

      Спроектированный  участок механического  цеха по изготовлению детали блока шестерён располагается внутри здания, между колоннами В, Г и № 4, 5, 6, 7, 8. Сетка колонн принимается 18´12м., что позволяет расположить оборудование в два ряда по групповому принципу. Участок имеет транспортную линию в виде каретки оператора и проезд для движения электрокара. Для лучшего обслуживания рабочих мест используются приёмно-раздаточные столы, в которых установлены консольные передвижные секции и инструментальные тумбочки. На участке для мастера и контролёров  предусмотрена комната мастера площадью 9 м ²  и контролёра площадью 6 м ², причём комната мастера имеет телефон для внутризаводской связи и аптечку для оказания первой медицинской помощи, а комната контролёра - приборы для контроля изготовляемой детали. Согласно требованиям промсанитарии и БЖД на участке располагается: два пожарных щита, один пешеходный мостик для перехода с одной стороны участка на другую, контейнеры для мусора, ветоши и стружки, расположенные около проезда, что позволяет их беспрепятственно менять по мере их наполнения, а также люки для сбора стружки и ее утилизации. При размещении оборудования были учтены нормативы расположения оборудования согласно типов и габаритов станков. 

      4.2 Организация одного  рабочего места  [14].

      Рабочее место токаря оснащено тумбочкой, в которой  хранится инструмент постоянного пользования  и средства по уходу  за станком; приемным столом, где размещается тара с заготовками и готовыми деталями; трапом под ноги рабочему; полкой для чертежей и измерительного инструмента.

      А также на рабочем  месте станочника находится комплект технологической  оснастки: режущий  инструмент, измерительный  инструмент, вспомогательный инструмент; чертеж обрабатываемой детали, технологическая карта и учетная документация. 

      4.3 Организация транспортировки  изделий [14], [3], [9].

      Транспортная  система служит для  снабжения участков механической обработки  необходимыми заготовками, инструментом, приспособлениями, а также перемещение полуфабрикатов по операциям технологического процесса. Система включает в себя: диспетчерский пункт; межоперационный транспорт для участка - каретку-оператор, а для цеха электрокару; приёмно-раздаточные столы, установленные около каждого станочника.

      

      На  диспетчерском пункте производится приём  партии заготовок  и подготовка к  отправке отработанной партии, полуфабрикатов и деталей, установлены  пункты управления транспортной системой и устройствами для загрузки и разгрузки этой системы. Контроль над движением заготовок на каретке-операторе осуществляет диспетчер-оператор с помощью пульта управления, который находится на другом участке.

      Каретка-оператор предназначена для  выполнения в автоматическом цикле приёмно-транспортных операций с тарой на участке механической обработки, оборудованном автоматизированной транспортной системой.

      Приёмно-раздаточные  столы, предназначенные  для приёма тары с  каретки-оператора, оснащаются инструментальной тумбочкой для хранения мелкой оснастки и инструмента, и консольно-передвижными секциями для перемещения тары в зону стола, удобную для работы.

      4.4 Организация инструментального  хозяйства [14], [3], [9].

      Для снабжения рабочих  мест инструментом используется каретка-оператор. Инструмент находится в механизированном инструментально-раздаточном складе (МИРС), который предназначен для хранения, приёма и выдачи на рабочие места: инструмента, мелких приспособлений, оснастки и настроенных на размер средств измерений. МИРС оборудовано 4 механизированными стеллажами, краном-штабелёром, управляемым рабочим от ручного пульта и предназначенного для перемещения тары и поддонов одного типоразмера; 12 стеллажами для инструмента, обеспечивающих

      4.5 Организация ремонта  оборудования на  участке [14], [3], [9].

      На  спроектированном участке  ремонт оборудования  производится по системе  ППО (планово-предупредительное обслуживание). ППО включает в себя как совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования; мероприятия по межремонтному обслуживанию, так и устранение мелких неисправностей. За текущим состоянием следит дежурный персонал ремонтной службы, а проведение текущего, среднего и капитальных ремонтов выполняют цеха ЦТРО и ЦКРО. Поэтому спроектированный участок механического цеха не имеет собственной службы по ремонту оборудования, а пользуется услугами ремонтной службы.

      В качестве примера  приведен график ППО  для токарно-винторезного станка, возраст станка до 30 лет.

      Продолжительность ремонтного цикла - Тцр

               (4.1)

      

      

      где Вп - коэффициент, учитывающий  тип производства

          Вм - коэффициент,  учитывающий род  материала

          Ву - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации

           Вт - коэффициент, учитывающий массовую категорию станка

           А - коэффициент, учитывающий длительность номинального цикла

      

       Длительность  межремонтного цикла  в годах - Тц.р.г  рассчитывается по формуле 4.2

      (4.2) 

      где Fд - действительный фонд времени работы станка

      

принимается 7 лет;

       Продолжительность межремонтного цикла  рассчитывается по формуле 4.3 

      (4.3)

      где n_к - количество капитальных ремонтов;

         n_с - количество средних ремонтов;

         n_т - количество текущих ремонтов.

      

       Месячный  фонд времени единицы  оборудования рассчитывается по формуле 4.4

      (4.4) 

      

       Продолжительность межосмотрового цикла рассчитывается по формуле 4.5

      (4.5) 

      где  n_к- количество капитальных ремонтов ;

          n_с- количество средних ремонтов;

          n_т- количество текущих ремонтов;

          n_о- количество осмотров;

          

      

      Продолжительность межосмотрового периода  в месяцах рассчитывается по формуле 4.6

         (4.6) 

      

      График  ППО представлен  в таблице 4.1

      К₁ - О₁ - О₂ - Т₁ - О₃  - О₄  - Т₂ - О₅ - О₆ - С₁ - О₇ -О₈ - Т₃ -О₉ - О₁₀ - Т₄ - О₁₁ - О₁₂ - К₂

Таблица 4.1 -  График ППО  для токарно-винторезного 16К20

 

      4.6 Организация технического  контроля на участке  [14], [3], [9].

      На  спроектированном участке принимается  один контролёр для окончательного контроля деталей. Для контролёров предусмотрено наличие  на участке комнаты контролёров и приёмно-раздаточного стола. Комната контролёров оснащается необходимой технологической документацией и средствами измерения - это индикаторный нутромер для контроля отверстия, калибр-скобы для контроля наружных цилиндрических поверхностей и длиновых размеров. Приёмно-раздаточный стол оснащается консольно-передвижной секцией для облегчения труда контролёра. Контролёр проводит промежуточный контроль, как до термообработки, так и после, в него входит пооперационный контроль, система выборок. Окончательный - выходной контроль выполняет бюро ОТК, находящееся в цехе.

      

      4.7 Мероприятия по  обеспечению безопасности жизнедеятельности [8], [14].

      Под охраной труда  понимают систему  законодательных  актов обеспечивающих безопасность труда, сохранение здоровья и трудоспособности человека. Для предотвращения несчастных случаев  на участке мастером проводятся следующие  виды инструктажей по ТБ: вводный, первичный, повторный, текущий, внеплановый. Наличие памяток и плакатов по ТБ. Для рабочих предусмотрена выдача спецодежды и обуви, средств индивидуальной защиты - кремы, мыло, рукавицы. Для защиты окружающей среды применяется мокрая шлифовка, здание цеха имеет высоту 8 метров и вентиляцию. Для предотвращения столкновения  человека с кареткой-оператором, трасса движения каретки-оператора имеет ограждения, а для перехода с одной стороны участка на другую - пешеходный мостик с ограждением. Все станки имеют заземляющие устройства, а также наличие пожарных щитов и автоматической противопожарной сигнализации. Комната мастера оснащается телефоном для вызова скорой помощи и пожарной охраны и аптечку для оказания медицинской помощи в случае получения травмы рабочим. Каждое рабочее место наряду с общим освещением имеет индивидуальное освещение, что позволяет снизить зрительную напряженность. Для обеспечения здоровья рабочих проводится ежегодное медицинское обследование за счёт предприятия, и ежегодно предоставляются отпуска сроком 28 календарных дней, которые оплачиваются. Для предотвращения травмирования ног стружкой около каждого станка имеется трап, высота которого подобрана в зависимости от эргономики человека. Особое значение имеет, и соблюдение промсанитарии, поэтому мусор и ветошь с участка увозятся на свалку, где утилизируются. Стружка очищается от СОЖ и масла, а затем брикетируется и увозится на металлоперерабатываюшие заводы.