Разработка детали: блок шестерен

Продолжение таблицы 2.3

      

       2.5 Расчет массы заготовки  и Ким 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2.3 Блок шестерён

      Масса заготовки рассчитывается по формуле 2.16

            т_з = V_общ*r (2.16)

       Общий объём фигуры складывается из объёма простейших фигур, который рассчитывается по формуле 2.17

      (2.17) 

      V1 =(3.14*2.5  ²)/4*0.89 = 4,36 см ³

      V2 =(3.14*7,3  ²)/4*1 = 41,8 см ³

      V3 =(3.14*3,4  ²)/4*1,7 = 15,4 см ³

            V общ =V1+V2+V3 (2.18)

      V общ =4,36+41,8+15,4 =65,16 см ³

      т_з = 65,16 *7,78 = 506,9 г = 0,507 кг;

      Коэффициент использования материала (Ким) рассчитывается по формуле 2.19

      

       ,                                           (2.19)

      где т_д - масса детали, кг;

          т_з - масса заготовки, кг;

      

 

      2.6 Расчет режимов  резания [1], [12], [15], [16].

      Определяются  режимы резания на токарно-винторезную операцию

      Эскиз обработки представлен на рисунке 2.4

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 2.4 

      Выбор режущего инструмента

      Выбирается  комбинированный  токарный проходной отогнутый резец с пластиной из твердого сплава.

      Материал  режущей части - твёрдый  сплав Т15К6.

      

      Размеры резца выбираются по паспорту станка: H´B´L, 16´10´100 мм.

      Геометрические  параметры резца: j=45°, j₁=45°, g=3°, a=10°, l=0°.

      Назначаются  режимы резания

      Припуск на обработку h=1 мм, следовательно, глубина резания t=1 мм, металл снимается за 1 проход.

      Определяется  поперечная подача S поп.=0,42*1,25 =0,525 мм/об.

      По  паспорту станка принимаем  Sд. =0,5 мм/об.

      Определяется  скорость резания u по формуле 2.20

           

                        , (2.20)

      где Сu, Ku - коэффициенты; m, x, y - показатели степени;

      

       Так как скорость резания u на станке не устанавливается, определяется частота вращения шпинделя n, которая находится по формуле 2.21 

(2.21) 
 

        
 

      По  паспорту уточняем nд. =500 мин^-1;

      Уточняется  скорость резания uд. 

              (2.22) 

      

Сила  резания Nрез. не учитывается, так как данная операция является чистовой, а снимаемый припуск имеет небольшое значение. 

       2.6.3 Определяется машинное  время по формуле 2.23

                  , (2.23) 

      где Lр.х. - длина рабочего хода.

      Длина рабочего хода рассчитывается по формуле 2.24

            L р.х. =L рез. +y +D, (2.24)

      где L рез. - длина резания, мм;

      y - величина врезания, мм; D - величина перебега инструмента, мм;

      L р.х. =5 +2 +1 =8 мм;

      

 

      Определяются  режимы резания на зубофрезерную операцию

      Эскиз обработки представлен на рисунке 2.5 

      

      Рисунок 2.5

      Припуск на обработку h=2,6 мм, следовательно, глубина резания t=2мм, металл снимается за 1 проход.

       Определяется  подача S_о по формуле 2.25

                  (2.25)

      S₀ - табличное значение подачи;

      

      Ks - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

      b - угол наклона зуба косозубого колеса

      По  примечанию следует  уменьшить подачу до 30%, следовательно

      

      

      Уточняем  по паспорту станка Sд. =0,92 мм/об.

      Определяем  скорость вращения фрезы  по формуле 2.26

              (2.26)

      где k₁ и k₂ - коэффициенты;

      u_т - табличное значение скорости, м/мин;

      

       Так как скорость резания u на станке не устанавливается, определяется частота вращения шпинделя фрезы n, которая находится по формуле 2.27

       (2.27) 
 
 

      Уточняем  по паспорту станка nд. =240 мин^-1

      Определяется  действительное значение скорости резания uд. по формуле 2.28

              

      (2.28)

        
 

       Определяется  машинное время по формуле 2.29

                  (2.29) 

      где L р.х. - длина рабочего хода инструмента, мм;

      z - число зубьев обрабатываемого колеса;

      s - подача, мм/об;

      k - число заходов фрезы

      Длина рабочего хода L р.х. рассчитывается по формуле 2.30

      L р.х. =L рез. +y +D, (2.30)

      где L рез. - длина резания, мм; y - величина врезания, мм; D - величина перебега инструмента, мм;

      L р.х. =10 +3 +1 =14 мм;

      

      

 
 

      На  остальные операции расчет режимов резания  осуществляется табличным методом, а расчетные данные сводятся в таблицу 2.4