Производство сухих строительных смесей

Предназначена для весового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов (сухие строительные смеси, цемент, гипс и т.п.) . Агрегат обслуживается одним оператором.

 

Технические характеристики

Производительность (при фасовке по 50 кг) , шт/ч ............................. 200

Диапазон взвешивания, кг................................................................... 10-50

Точность взвешивания, кг  .................................................................. ± 0,5

Мощность двигателя, кВт (об/мин) ............................................. 7,5 (1500)

Сжатый воздух:

давление, МПа (кгс/см²)   .................................................................. 0,4 (4)

расход, м³/ч................................................................................... не более 12

Аспирация:

расход, м³/ч........................................................................................... 1000

разрежение, Па (мм вод. ст.) ....................................................... 1200 (120)

Габаритные размеры, мм.................................................... 1264х962х2420

Масса (без шкафов управления) , кг  ................................................... 400

 

 

6 ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ

 

 

Первая трудность - обеспечение точности дозировки и равномерности перемешивания основных компонентов и вспомогательных добавок, вводимых в количествах менее 1% и с точностью дозировки до 0,05% от массы вяжущих. Трудность этой задачи не только в малом количестве добавок, но и в разной плотности минеральных и органических компонентов (плотность органических в 2-2,5 раза меньше, чем минеральных) . Важность равномерного распределения добавок в объеме смеси в объяснении не нуждается.

Проблема точной дозировки и равномерного перемешивания добавок для малых цехов и крупных заводов решается по-разному.

Для небольших цехов можно рекомендовать следующий технологический прием. Добавки дозируются на точных весах. Затем они перемешиваются с небольшим количеством одного из главных компонентов смеси, и полученную таким образом «затравку» вводят в смеситель, в котором готовится собственно сухая смесь.

На крупных компьютеризированных предприятиях все компоненты дозируются и перемешиваются в смесителях непрерывного действия, разработанных специально для этого. Конфигурация перемешивающих органов и скоростные параметры работы смесителей обеспечивают требуемое качество перемешивания.

Вторая трудность - подготовка заполнителей и наполнителей для использования в сухих строительных смесях. Это не только песок, но и тонкодисперсные порошки: зола-унос, молотый мрамор, известняк и др. При этом заполнители и наполнители должны иметь определенный зерновой состав и не содержать вредных для данной сухой смеси примесей.

Например, для получения высококачественных сухих смесей для устройства стяжек пола, в том числе и для самовыравнивающихся, используют кварцевые пески. Природный песок при этом моют для удаления глинистых и пылеватых примесей, сушат и разделяют на фракции. Затем нужные фракции песка смешивают в определенном соотношении. Таким образом получают песок с прерывистой гранулометрией, оптимизированный по межзерновой пустотности и удельной поверхности. Цель этих действий -получить сухую смесь с необходимыми показателями свойств при минимальном расходе вяжущего: цемента или редиспергируемого полимера. Минимизация расхода вяжущего диктуется не только экономическими соображениями, но и задачей снижения негативных проявлений свойств вяжущего (усадки и возможного растрескивания, коррозии, пониженной морозостойкости и др.) .

Технология производства строительных смесей в общем случае одинакова.

 

Для этого нужно смешать:

• Вяжущее вещество – цемент (портландцемент), известь, гипс;
• компаунды  (добавки на основе химического синтеза);
• наполнитель (песок, керамзит, мел и др.).

Наиболее широко используемая технология изготовления строительных смесей (на основе перемешивания с применением спец. оборудования портландцемента ( с песком и добавками):

Рассматривая технологическую цепочку производства сухих строительных смесей, можно выделить следующие этапы:

• подготовка заполнителей и наполнителей
• Калибровка предварительно обсушенного кварцевого песка на вибросите.  Выделяется мелкий и крупный песок.
• Загрузка в смеситель смеси песка и портландцементов от 400 до 500.
• дозировка компонентов (добавки дозируются отдельно);
• Добавление спец. добавок. Влияют на качество строительных смесей.
• Перемешивание.
• Извлечение смеси, упаковка продукции.

Стоит отдельно отметить добавки. Ими могут быть дисперсионные порошки. Так, получившийся в итоге материал будет пластичным.

Вещества, вводимые в смеси:

• антивспениватели;
• загустители;
• разжижители;
• порообразователи.

По вышеозвученной технологии и изготовляются самые распространенные строительные сухие смеси.

Стоит отметить, что к выбору оборудования, предназначенного для перемешивания компонентов, нужно подходить особенно тщательно – настраивать параметры смешивания, его скорость. Причем смешивание компонентов и добавок должно производиться в строго определенной пропорции и с соблюдением алгоритма действий.

Особое внимание уделяется подготовке сырья. Например, песок подвергается особой сушке и просеиванию. Специальные требования предъявляются к хранению компонентов. Точное дозирование для достижения прочности состава при производстве смесей особо требуется и поставщики сухих смесей знают, что соблюдение этого условия способно снизить отходы почти до 5% и уменьшить трудозатраты при работе со смесями. Доля затрат производства, приходящаяся на сырье – одна из самых весомых.

Необходимо подчеркнуть, что на всех этапах производства исходные материалы, полуфабрикаты и готовая сухая смесь должны предохраняться от увлажнения, так как и минеральные вяжущие, и полимерные модификаторы чувствительны к влаге. Будучи увлажнены, они комкуются и теряют свои качества.

Минизаводы (разных производителей) по производству ССС используют разные технологии и выпускаются в разных комплектациях.

 

МИНИ-ЗАВОДЫ   BVD

Особенности конструкции. Обеспечена герметизация межузловых соединений. Применена оригинальная бесподшипниковая конструкция шнека. Завод практически на 100% автоматизирован. Установлен компьютерный блок, следящий за всеми технологическими циклами, автоматически отключающий линию при несоблюдении техпроцесса либо сбое оборудования или отсутствии сырья в бункерах.

Линия производства сухих строительных смесей BVD включает: 1 - сушильный барабан; 2 - промежуточные бункеры; 3 - накопительные бункеры 4 - дополнительный бункер; 5 - шнек; 6 - смеситель; 7 - фасовщик

Номенклатура производимой на данном оборудовании продукции: клей для кафеля («Эконом», «Стандарт», «Суперполимер», «Люкс»); клей для ячеистого бетона (зимний и летний) ; наливной пол; клее-армирующая смесь (зимняя и летняя); штукатурные смеси (М50, М150, фасадная, модифицированная, для ячеистого бетона).

Для обеспечения нормальной работы цеха необходимо наличие кран-балки грузоподъемностью не менее 3 т. Желательно иметь автопогрузчик грузоподъемностью 1,5-3 т.

Обязательным является присутствие примыкающего к цеху складского помещения не менее 300 м².

Описание технологического процесса.

Рабочий лопатой загружает сырой песок в транспортер, по которому тот попадает в сушильную печь, где продвигается по мере поворота барабана и, скапливаясь на специальных лопатках, приваренных вдоль сушильного барабана, поднимается в верхнюю точку. По достижении лопаткой барабана верхней точки песок ссыпается и, пролетая через поток горячего воздуха, высыхает. Влага, выделяющаяся из песка, удаляется с помощью аспирации (вентиляция) . Сухой песок высыпается на вибросито, где рассеивается на три фракции и распределяется по бункерам: отсев, мелкий песок, крупный песок. По мере накопления отсева с датчика подается команда на компьютер, который останавливает производство, высвечивая на табло указание об удалении отсева.

По мере накопления песка в промежуточных бункерах датчики дают команду компьютеру, тот, в свою очередь, включает перегрузочные шнеки и перегружает песок в накопительные бункеры.

Цемент загружается в приемный бункер для цемента с помощью автопогрузчика или кран-балки; возможна установка большого силоса для цемента, в который он загружается из цементовоза.

Вспомогательные материалы, такие, как мел, гипс и прочее, засыпаются вручную в приемный бункер дополнительных материалов.

Технолог или начальник производства вносит в компьютер рецептуру изготовления продукта с помощью клавиатуры на передней панели компьютера. После запоминания рецептуры компьютером к работе приступает оператор (рабочий).

Оператор выводит на табло компьютера наименование производимого продукта и нажимает кнопку «Пуск». Компьютер в соответствии с введенной рецептурой производит загрузку и взвешивание всех продуктов поочередно в смеситель. После взвешивания продукта компьютер высвечивает на табло указание о введении добавки, о чем оповещает световым сигналом.

Оператор вручную вводит добавку в смеситель, при закрывании крышки которого срабатывает датчик, дающий команду компьютеру о готовности к перемешиванию, компьютер включает перемешивание в соответствии с рецептурой.

При окончании перемешивания компьютер останавливает смеситель и запрашивает датчик о разрешении перегрузить смесь в фасовочный бункер. В случае если в фасовочном бункере есть нерасфа-сованный продукт, смесь не будет перегружена до полного его опорожнения. После полной расфасовки смеси из фасовочного бункера в бумажные мешки компьютер перегрузит смесь из смесителя в бункер фасовки. Как только смесь из смесителя будет выгружена, компьютер начнет повторять цикл производства. Оператор укладывает мешки на поддон, который впоследствии отвозится на склад готовой продукции автопогрузчиком или кран-балкой.

В процессе рабочей смены компьютер в своей памяти учитывает всю произведенную продукцию по наименованию и тоннажу и хранит ее до 7 сут. Информация из памяти компьютера передается на дополнительный персональный компьютер, который должен находиться у начальника производства при условии далеко находящегося офиса, или непосредственно на компьютер бухгалтерии. Информация может быть стерта только с дополнительного компьютера после точного учета в бухгалтерии, что позволяет точно отследить количество произведенной продукции.

 

ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОЙ КОМПАНИИ ООО «ВСЕЛУГ»

Машиностроительная компания «ВСЕЛУГ» изготавливает оборудование для работы с сыпучими материалами более 10 лет. Продукция компании ориентирована на ряд отраслей промышленности, первое место среди них занимает промышленность строительных материалов. Приоритетным направлением в этой отрасли является поставка комплексов по производству сухих смесей.

В объеме продаж компании более 70% приходится на комплектные технологические линии. Каждая линия индивидуальна, разрабатывается в соответствии с заданием и пожеланиями заказчика, но при этом состоит преимущественно из серийно выпускаемого оборудования.

В составе линий по производству сухих смесей поставляют:

• интенсивные смесители ВСЕЛУГ ТорнадоTM объемом 0,3-3,0 м³;
• машины для фасовки смесей в мешки ВСЕЛУГТурбо™ и ВСЕЛУГ Аэропресс™;
• машины для загрузки мешков в вагоны, автомобили и на поддоны ВСЕЛУГ Консоль™;
• классификаторы для разделения сухого песка на фракции ВСЕЛУГ Каскад™;
• машины для упаковки смесей в мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг;
• машины для упаковки смесей в пакеты вместимостью 1-5 кг;
• оборудование для распаковки исходных компонентов ;
• оборудование для погрузки смесей навалом;
• весовые дозаторы основных компонентов;объемные дозаторы легких заполнителей;
• весовые дозаторы добавок;
• винтовые конвейеры;
• ковшовые элеваторы;
• рукавные фильтры.

Заводы по производству сухих строительных смесей имеют в своем составе одну или несколько технологических линий. Работа по компоновке технологической схемы будущего производства ведется в тесном контакте с заказчиками.