Автор: Пользователь скрыл имя, 23 Декабря 2012 в 15:51, курсовая работа
В данной работе основное внимание будет уделяться сравнению технологий по производству сухих строительных смесям на основе цемента и гипсового вяжущего. Качество сухих смесей – это прежде всего их однородность. Необходимо добиться равномерного распределения составляющих технологической цепочки по всему объему смеси. На качество строительных смесей влияет не только изначальный состав, но и технология выработки как составляющих для изготовления смесей, так и ее самой.
Аннотация
Содержание работы .
Нормативные ссылки
Термины и определения
Обозначения и сокращения
Введение .......................................................................................................... 9
Номенклатура продукции .......................................................................... 12
Область применения .................................................................................. 17
Общие технические требования ............................................................... 19
3.1 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем ................................ 19
3.2 Смеси сухие строительные штукатурные на гипсовом вяжущем ....... 28
Характеристики сырьевых материалов .................................................... 35
Техническая характеристика оборудования .......................................... 43
Выбор метода производства ...................................................................... 50
Технологическая схема производства ..................................................... 58
Охрана труда и техника безопасности ..................................................... 62
Вывод ............................................................................................................... 63
Список использованной литературы ............................................................ 64
Приложение А ................................................................................................. 65
Приложение Б ................................................................................................. 74
Вместимость питателя, м3............................
Мощность привода, кВт...........................
Материал питателя ..............................
Габаритные размеры, мм............................
Масса, кг............................
Сушилка вибрационная с трубчатыми электронагревателями (ТЭН) СВТ-0,5. Предназначена для нагрева и сушки в непрерывном режиме сыпучих материалов крупностью до 25 мм при температуре до 773К (+500°С). Сушил ка является аппаратом непрерывного действия. Состоит из вертикальной тру бы с навитым на ее наружной стороне транспортирующим желобом, вибро возбудителей и упругой подвески. Снаружи желоб, установленный на раме, заключен в теплоизоляционный кожух, снабженный открывающимися две рями. На внутренней поверхности каждой двери смонтированы электро нагреватели.
Нагрев и сушка материала, виброперемещаемого от патрубка загрузки к патрубку разгрузки, осуществляется за счет радиационной, контактной и кон вективной передачи тепла, выделяемого трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Воздух, проходящий через сушилку, удаляется вместе с испа ренной влагой через патрубок отсоса.
Аппарат позволяет обрабатывать даже химически агрессивные мате риалы. Минимальный пылеунос, незначительные габариты, возможность очистки желоба от налипшего в процессе обработки материала и возмож ность легкой замены ТЭНов при высокой эффективности процесса сушки делают аппарат привлекательным для применения во многих технологиях.
Аппарат комплектуется пультом управления, который позволяет регулировать потребляемую электроэнергию в зависимости от влажности обрабатываемого материала.
Технические характеристики
Производительность, мУч:
по исходному продукту ..............................
по испаренной влаге.........................
Максимальная мощность
электронагревателей, кВт ..............................
Время сушки, мин ..............................
Объем удаляемых газов
при разрежении 150-200 Па, м3/ч..........................
Параметры вибрации:
амплитуда, мм............................
частота колебаний, Гц (кол/мин) ..............................
Мощность двигателя, кВт ..............................
Габаритные размеры, мм ..............................
Масса, кг............................
Элеваторы ленточные ковшовые предназначены для вертикального транспортирования порошкообразных и зернистых материалов с температурой не выше 323К (+50°С). Применяются в пищевой, молочной, строительной, электроугольной и других отраслях промышленности.
Вибросито СВ2-0,9.
Выпускаются три модификации вибросит, отличающиеся материалом рабочего органа. Выпускаются серийно. Основная модель - сито СВ2-0,9-1963 с рабочим органом из коppозионностойкой стали.
Производительность вибросита - от 0,02 до 0,7 м3/ч - определяется размером ячеек сит, вариантом их исполнения .
Технические характеристики
Диаметр корпуса, мм............................
Ситовая поверхность, м2 ..............................
Количество фракций ..............................
Амплитуда колебаний на наружном диаметре, мм ..............................
Частота колебаний, Гц (кол/мин).....................
Мощность привода, кВт...........................
Габаритные размеры, мм ..............................
Масса, кг............................
Дозатор весовой изготавливается в двух вариантах: ДВ-500-К-268 - в опорном и ДВ-500-К-268-01 -в подвесном.
Технические характеристики
Геометрическая вместимость бункера, м3 ..............................
Время опорожнения бункера, мин...........................
Точность дозирования, %.............................
Диапазон дозирования, кг ..............................
Диаметр винта, м.............................
Привод:
мощность, кВт ..............................
скорость, об/мин ..............................
Материал дозатора ..............................
Габаритные размеры, мм.........................
Масса, кг............................
Дозатор весовой ДВ-500 служит для накопления, дозирования и подачи сыпучих, зернистых и порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с размером частиц от 0,05 до 3 мм.
Таблица 5.1
Технические характеристики элеваторов
Показатели |
М-100 -К-049 |
ЭЛК-3,2-1671 |
ЛГ-125-И- 022 |
ЭЛК-6,0-1868 |
ЭЛК-1,0-1015 |
ЛГ-125-К-395 |
ЛГ-260-К-375 | |
Производительность, мУч |
0,25 |
3,2 |
5,2 |
6 |
10,8 |
12 |
30 | |
Максимальная высота транспортирования, мм |
6200 |
13000 |
15000 |
12500 |
10350 |
15000 |
20000 | |
Геометрические размеры ковша, мм |
ширина вылет |
100 50 |
125 65 |
125 90 |
125 90 |
125 125 |
125 125 |
260 150 |
Шаг ковшей, мм |
1000 |
200 |
320 |
320 |
260 |
350 |
400 | |
Вместимость ковша, л |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,65 |
0,8 |
2 | |
Скорость движения ковшей, м/с |
1,14 |
1,4 |
1,45 |
1,6 |
1,45 |
1,45 |
1,6 | |
Материал ковшей и кожухов |
12Х18Н10Т |
Сталь углеродистая; 12Х18Н10Т |
12 Х18Н10Т |
|
12Х18Н10Т |
Сталь углеродистая | ||
Мощность двигателя, кВт |
0,25 |
0,55 |
1, |
1, |
0,55 |
2,2 |
5,5 | |
Габаритные размеры, мм |
длина ширина высота |
760 500 6700 |
958 550 13700 |
1150 645 15700 |
1150 550 13200 |
1480 600 11950 |
1451 508 16468 |
1670 760 21375 |
Масса, кг |
275 |
490 |
820 |
670 |
705 |
805 |
1670 |
Состоит из рамы, винтового питателя и тензоопор. На трубе питателя име ется приемная емкость, закрываемая крышкой с 4 патрубками. Питатель опи рается на раму через 3 тензодатчика. Места загрузки и выгрузки защищены от пыления резиновыми герметизаторами. Принцип действия дозатора осно ван на преобразовании тензометрическими датчиками величины перемеще ния под действием веса в электрический сигнал пропорционально нагрузке, на измерении этого сигнала и сравнении его величины с заданной для каждо го компонента смеси. Материалы из бункеров загружаются в дозатор винто выми питателями поочередно.
Дозатор добавок - 4 компонента.
Осуществляет весовое дозирование добавок при производстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажностью не более 4% при температуре окружающей среды от 274 до 314К (от 1 до 40°С) . Наполнение приемного бункера может происходить одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или поочередно каждым питателем различными компонентами. Дозатор добавок входит в состав оборудования модульных установок и заводов по производству сухих строительных смесей. Может применяться в пищевой, химической и других отраслях промышленности.
Технические характеристики
Предел дозирования, кг:
наибольший....................
наименьший....................
Предел допустимой погрешности дозирования,
% ..............................
Вместимость бункеров-питателей, м3............................
Привод шнека.............. мотор-редуктор МРЧ-40М-45-56 Шп-1-2-У3-С-380
Мощность, кВт...........................
Частота вращения выходного вала, об/мин ..............................
Диаметр шнеков, мм............................
Производительность одного шнека, м3/ч ..............................
Вместимость приемного бункера, м3 ..............................
Привод дискового затвора разгрузки
приемного бункера ..............................
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) ................. 0,63 (6,3) ± 0,1
Материал дозатора ..............................
Грузовоспринимающее устройство - тензорезисторный датчик силы типа SBA-50L
Номинальная нагрузка, кгс ..............................
Напряжение питания постоянного тока, В ..............................
Габаритные размеры, мм............................
Масса, кг............................
Смеситель вибрационный СмВ-0,4.
Предназначен для периодического смешивания (усреднения) в пылеплотной камере сыпучих, зернистых, порошкообразных материалов, не склонных к налипанию, с температурой до +50°С при температуре окружающей среды от 0 до +50°С.
Технические характеристики
Вместимость камеры смесителя, м3............................
Максимальное количество загружаемого материала
(при коэффициенте заполнения не более
80%), л (кг) ..............................
Время смешивания, мин...........................
Амплитуда колебаний по наружному диаметру камеры
вертикальная и горизонтальная) , мм............................
Частота колебаний, Гц (кол. /мин) ..............................
Мощность двигателя, кВт ..............................
Привод клапана разгрузки............ пневмоцилиндр фирмы «САМОZZI»
Давление сжатого воздуха, МПа...........................
Материал камеры смесителя ................. сталь углеродистая или сталь 12Х18Н10ТС
Габаритные размеры, мм ..............................
Масса, кг............................
Питатель винтовой ПВ-0,25/2.0.
Предназначен для загрузки сухих сыпучих материалов крупностью до 3 мм в различные емкости при температуре окружающей среды от -10 до +40°С.
Представляет собой винтовой конвейер, установленный под углом 30° к горизонту. Рама с корпусом составляют единую металлоконструкцию. На корпусе имеется приемная емкость, закрываемая крышкой с патрубком загрузки. Винт расположен внутри корпуса и приводится во вращение приводом. Два исполнения питателя: правое и левое.
Технические характеристики
Производительность, м3/ч. ................не более 6
Длина транспортирования, м ..............................
Диаметр винта, м.............................
Частота вращения, об/мин ..............................
Материал рабочего органа ..............................
Мощность двигателя, кВт ..............................
Частота вращения, об/мин ..............................
Габаритные размеры, мм ..............................
Масса, кг............................
Машина фасовочная МФ.