Производство сухих строительных смесей

 

Охрана труда - система  законодательных актов и соответствующих  им социально- экономических, технических, гигиенических и организационных  мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда. Охрана труда включает в себя технику безопасности, производственную санитарию и пожарную профилактику.

Техникой безопасности называется система организационных  и технических мероприятий и  средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Производственная санитария - система организационных, гигиенических  и санитарно- технических мероприятий  и средств, предотвращающих воздействие  на работающих вредных производственных факторов.

Производство сухих строительных смесей относится к производствам с тяжелыми условиями труда, поэтому отопление и вентиляция заводов сухих строительных смесей должны соответствовать всем нормам. В соответствии с данными нормами, за контролем над отоплением и вентиляцией заводов сухих строительных смесей назначается ответственное лицо из числа инженерно-технического персонала. 

Пожарная безопасность создается мерами пожарной профилактики и активной пожарной защиты. Пожарная профилактика включает в себя комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшение его последствий. Под активной пожарной защитой понимаются меры, дающие возможность успешно бороться с возникающими пожарами.

Соблюдение правил техники  безопасности, производственно санитарии и мер по пожарной безопасности в обязательном порядке распространяется на действие лабораторий по экспертизе качества сырья.

Основной задачей экологической деятельности предприятий по выпуску сухих строительных смесей является снижение вредного воздействия на окружающую среду, выполнение требований законов и правил по охране окружающей среды.

Технологические процессы по выпуску строительных смесей связаны  с просеиванием и смешиванием  веществ, а также транспортированием сыпучих материалов. При этом часть материала представляет мелкодисперсную пыль, которая вредна для здоровья и наносит значительный ущерб окружающей среде.

Для очистки применяют  различные конструкции аппаратов. По способу улавливания пыли их подразделяют на аппараты механической (сухой и мокрой) и электрической очистки газов. В сухих аппаратах (циклонах, фильтрах) используют гравитационное осаждение под действием силы тяжести, осаждение под действием центробежной силы, инерционное осаждение, фильтрование. В мокрых аппаратах механическую очистку применяют для удалении твердых нерастворимых примесей, используя методы отстаивания и фильтрования с помощью решеток, песколовок, отстойников. В электрофильтрах осаждение на электроды происходит в результате сообщения частицам пыли электрического заряда. Выбор аппаратов зависит от размеров пылевых частиц, влажности, скорости и объема поступающего на очистку газа, необходимой степени очистки.

Одной из важнейших составных  частей природоохранительного законодательства является система экологических  стандартов. Ее своевременная научно обоснованная разработка является необходимым условием практической реализации принимаемых законов, так как именно на эти стандарты должны ориентироваться предприятия-загрязнители в своей природоохранной деятельности. Несоблюдение стандартов влечет за собой юридическую ответственность.

Под стандартизацией  понимается установление единого и  обязательного для всех объектов данного уровня системы управления норм и требований. Стандарты могут  быть государственными (ГОСТы), отраслевыми (ОСТы) и заводскими. Системе стандартов по охране природы присвоен общий номер 17, который включает несколько групп в соответствии с охраняемыми объектами.

Важнейшими экологическими стандартами являются нормативы качества окружающей среды — предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в природных средах.

Согласно требованиям  закона «Об обеспечении единства измерений» на предприятиях проводят государственную аттестацию санитарных лабораторий по выполнению контроля нормативов выбросов в атмосферный воздух.

Использование специальных  контейнеров для доставки сухих  строительных смесей на стройки уменьшает  объемы выброшенной бумажной упаковки. Уменьшение количества применяемых  упаковочных материалов и их вторичная  переработка приобретают все  большее значение.

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

1. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технический условия

2.  ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

3.  ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
4. ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технический условия

5. ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия

6. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия
7. ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные. Классификация
8. Бродский Ю. А., Чурилин Б. Б., «Оборудование для производства сухих строительных смесей», "Строительные материалы" №9, 2000, М., стр.14.
9. Волженский А.В. «Минеральные вяжущие вещества» Стройиздат, 1986, с изменениями
10. Гонтарь Ю.В., Чалова А.И., Бурьянов А.Ф. «Сухие строительные смеси на основе гипса и ангидрита». М: Де Нова, 2010, - 214с.
11. Корнеев В.И., Зозуля П.В. Словарь "Что" есть "что" в сухих строительных смесях. Терминологический словарь, СПб: НП СПССС, 2004, - 312с.
12. Корнеев В.И., Зозуля П.В. «Сухие строительные смеси. Состав, свойства». Учеб. пособие. М.: РИФ "Стройматериалы", 2010, - 320с.
13. Союз производителей сухих строительных смесей.  Казахстанский рынок сухих строительных смесей - 2010. Специализированный отраслевой справочник, СПб: ООО "РИА "Квинтет", 2010, - 356с.
14. Селяев В.П., Куприяшкина Л.И., Болдырев А.А. Сухие строительные смеси Мордовии, Учеб. Пособие, Саранск, ИМУ. - 2007
15. Урецкая Е. А., Батяновский Э. И. «Сухие строительные смеси: материалы и технологии» Научно-производственное пособие, Стринко, Минск: 2001, -  208с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

 

 

Оборудование, применяемое при производстве сухих строительных смесей

 

Главными составляющими установок по производству ССС являются смеситель и фасовочная машина.

В качестве первого компонента используется традиционный лопастной смеситель, который служит для интенсивного смешения сыпучих компонентов. Такие аппараты позволяют производить смеси сложного состава при продолжительности одного цикла от 2,5 до 5 минут.  Кроме того, они часто оснащаются высокоскоростными ножевыми дробилками, задача которых диспергировать компоненты смесей.

Обслуживание таких аппаратов облегчает большой смотровой люк при помощи которого обеспечивается удобство чистки смесителя при переходе от одного режима к другому.

Фасовочная машина предназначена для фасовки сыпучих продуктов различного состава от тонкодисперсных до зернистых. Также такие машины могут применяться и для упаковки сухих шпатлевок, клеев и для сухого бетона.

Производительность фасовочных машин зависит от свойств фасуемого продукта и емкости мешков и может составлять несколько сот мешков в час.

Малые установки по производству строительных сухих смесей могут оборудоваться автоматическими дозаторами добавок, но чаще они обходятся без них. Оператор, работающий на таких установках, высыпает предварительно взвешенную порцию добавок в специальную, установленную на аппарате воронку, которая оборудована затвором. В нужный момент определенный технологией производства той или иной строительной сухой смеси затвор можно открыть либо по команде с компьютера, либо вручную.

Также установки по производству ССС могут быть оборудованы устройствами по распаковке мешков. Это устройство бывает необходимо достаточно часто, потому как различные компоненты входящие в состава строительных сухих смесей поступают на заводы в упакованном виде.

Такие устройства представляют собой воронку, которая оборудована решеткой и рукавным фильтром. Процесс вспарывания мешков на решетке выполняется вручную оператором, а воздух, который при этом запылятся, втягивается через фильтр и очищается специальным блоком.

Кроме того производства сухих смесей желательно комплектовать измерителем влажности сыпучих веществ.

Лучшие из таких измерителей предоставляют пользователям возможность их использовать в широком диапазоне - от контроля влажности, например, чая до строительных сухих смесей. Диапазон измерения относительной влажности у таких приборов составляет от 7 до 25 процентов. Точность измерения меньше 0.1 процента, а время измерения не больше 5 секунд, индикация результатов измерения выводится в цифровом виде. Такие приборы могут быть выполнены как в переносном, так и стационарном варианте.

Изначально для производства любой ССС требуется фракционированный песок, так как он является одним из главных составляющих основной массы производимых материалов.

Фракционирование песка осуществляется за счет применения различных сит, так называемых грохотов. Ввиду того , что для производства сухих смесей требуется большое количество песка, то классификация песка должна иметь действительно большие, индустриальные объемы.

Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными и надежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковых материалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.

Их можно разделить на круглые и прямоугольные. Как правило сита выпускаются как из нержавеющей так и из углеродистой стали.

Основными достоинствами вибрационных сит являются:

• высокая эффективность рассева;
• возможность подбора оптимальных режимов для различных материалов;
• высокая степень ремонтопригодности.(замена каркаса с сеткой, в случае необходимости, осуществляется за 10…15 мин.);
• надежность аппаратов;
• пылеплотность;
• малый расход электроэнергии;
• низкие динамические нагрузки на основание.

В основном в данной конструкции сит используется в основном духкомпонентные колебания просеивающих поверхностей, некоторые производители применяют пространственную (трехкомпонентную) вибрацию просеивающих поверхностей.

Подобный характер колебаний(трехкомпонентный) обеспечивает непрерывное изменение по величине и направлению инерционных нагрузок, что позволяет получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.

В отличие от конструкций с круглыми ситами также производятся и сита основное назначение которых это разделение смеси на две фракции сыпучих материалов, не склонных к налипанию.

Многофункциональные устройства, грохота:

Многодечны и предназначены для разделения по крупности зерен сыпучих материалов размером до 20 мм с температурой до 80ºС.

Включает следующие основные составные части: короб, вибропривод, упругие опоры, раму, электродвигатели, кронштейны двигателей, упругие лепестковые муфты, кожух, муфту синхронизирующую.

Вибрационный грохот работает в зарезонансном режиме. Под действием вынуждающей силы вибровозбудителей короб совершает направленные колебания под углом 45º к горизонту. Исходный материал через загрузочные патрубки поступает на верхнюю сетку и, проходя последовательно через пять сеток, рассевается на фракции, количество которых (от четырех до шести) зависит от исполнения виброгрохота. Подача и разгрузка материала осуществляется непрерывно.

Благодаря крутонаклонному расположению сеток размер их ячеек превышает размер зерен, проходящих через эти ячейки, что снижает вероятность забивания сеток. Кроме того, при работе грохот вибрационный в основном исполнении может обеспечивать предварительный отсев материала, поступающего на сетки с мелкими ячейками, что приводит к существенному снижению удельных нагрузок на просеивающие поверхности и, следовательно, к повышению эффективности рассева материала.

Вес данного агрегата достаточно большой и колеблется от 2-х до 5-ти тонн, в зависимости от вида и ассортимента выпускаемой продукции.

Вторая  конструкция грохота. Он представляет собой достаточно металлоемкую конструкцию и предназначен для разделения песка и щебня крупностью до 100 - 150 мм на две фракции с отсевом кусков более 20 мм. Представляет собой заpезонансную колеблющуюся систему.

Состоит из открытого коробчатого(кубического) грузонесущего органа, подвешенного на качалках с резинометаллическими комбинированными шаpниpами. Внутpи гpузонесущего оpгана pаспологаются пруткообразные колосники, наклонённых вниз под углом 15|.

В качестве пpиводящих используются модернизированные мотоp-вибpатоpы.Как правило такие машины отличаются пpостотойконстpукции. Чаще всего производители комплектуют ими установки по производству сухих строительных смесей производительностью 10 тыс. т в год.

Узел загрузки предназначен для приемки исходного песка, отделения из него кусков, по размеру превышающих 20 мм, и загрузки подготовленного песка в бункер шнекового питателя. Грохот приводится в движение вибратором, просвет между его колосниками составляет 20 мм. Песок в приемный бункер засыпается автопогрузчиком. После включения вибрационного грохота мелкая фракция песка проваливается сквозь колосники в бункер шнекового питателя, а крупная скатывается в воронку и далее в контейнер для некондиционной фракции.

 

Смеситель

Именно он является сердцем всей системы. Их производится в нашей стране несколько десятков видов. Он может быть двух типов вибрационный и классический с лопатками. Вибpационные смесители, могут быть востребованы в различных отраслях промышленности (пищевой, строительной, химической, фармакологической и др.) и обеспечивают высокое качество смесей (коэффициент неодноpодностиконкpетном случае в зависимости от свойств смешиваемых материалов, улучшение санитаpно-гигиенических условий труда обслуживающего персонала на вредных производствах, высокую надёжность, ремонтопригодность и безопасность эксплуатации, снижение эксплуатационных pасходов. Основное достоинство вибросмесителей заключается в том, что процесс смешивания материала, в этих аппаратах, осуществляется без применения каких-либо механических мешалок.