Производство сухих строительных смесей

После определения часовой производительности и планируемого ассортимента продукции уточняются возможность закупки всех необходимых сырьевых компонентов и способы их доставки, требования к степени автоматизации технологического процесса, способам упаковки и отгрузки продукции.

Вопросам его чистки между производством составов различной рецептуры традиционно уделяется большое внимание. Одним из наиболее важных вопросов является система выгрузки продукта из смесителя. Рассмотрены смесители с разгрузочным клапаном и открывающимся днищем и различные конструкции открывающегося днища. Другим, не менее важным аспектом получения качественных составов является возможность очистки бункеров готовой смеси.

Для наполнения однотипной тары применяют машины с разными системами подачи материала. При выборе системы подачи принимают во внимание гранулометрический состав материала, его сыпучесть и способность к аэрации, воздухопроницаемость тары.

По типу подачи фасовочные машины разделяются на 6 групп:

• машины с гравитационными ускорителями для фасовки зернистых, свободно сыпучих, материалов в клапанные мешки;
• машины с турбинными нагнетателями для фасовки тонкодисперсных аэрирующихся материалов в клапанные мешки;
• машины с пневматическими нагнетателями для фасовки любых сыпучих материалов в клапанные мешки;
• машины с винтовыми питателями для фасовки любых порошкообразных материалов в пакеты, открытые мешки, мягкие контейнеры;
• машины с секторными затворами (гравитационная подача) для фасовки зернистых, свободно сыпучих материалов в открытые мешки и мягкие контейнеры;
• машины с шаровыми клапанами (гравитационная подача) для фасовки тонкодисперсных аэрирующихся материалов в мягкие контейнеры.

Все фасовочные машины, за исключением машин с турбинной подачей, представляют собой автономные фасовочные модули. Турбинные машины имеют модульную конструкцию - в составе одной машины может быть от одного до восьми автономных модулей. В составе фасовочного комплекса может быть одна или несколько фасовочных машин.

Производительность фасовочных комплексов так же, как и производительность машин, имеющих модульную конструкцию, увеличивается пропорционально с ростом числа фасовочных модулей.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков емкостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматической и турбинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах)

 ВСЕЛУГ™ НМК1-Ш Фасовочная машина с гравитационной подачей, предназначена для упаковки аэрирующихся тонкодисперсных материалов (цемент, известь, гипс) в 1-строп-ные (2-стропные) мягкие контейнеры вместимостью от 500 до 1500 кг со скоростью 20-30 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна или две машины.

ВСЕЛУГ™ НМК4-С Фасовочная машина с гравитационной подачей предназначена для упаковки свободно сыпучих, зернистых материалов (сахар, зерно, гранулы пластмасс) в 4-стропные мягкие контейнеры вместимостью 500-1500 кг со скоростью 10-2 0 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.

ВСЕЛУГ™ НМК4-КВ Фасовочная машина с винтовой подачей предназначена для упаковки порошкообразных материалов химикаты, минералы, пищевые продукты) в 4-стропные мягкие контейнеры вместмостью 500-1500 кг со скоростью 10-20 упаковок в час. Весовое дозирование брутто, наполнение контейнеров в подвешенном состоянии. В составе комплекса одна машина.

Оборудование ВСЕЛУГ для наполнения клапанных мешков вместимостью от 10 до 50 кг включает в себя фасовочные машины с гравитационной, пневматической и турбинной подачей. Весовое дозирование осуществляется методом брутто (в мешке) или нетто (в бункерных весах).

Предприятие по производству строительных материалов компании "Unis"

Общий принцип работы предприятия

Для того чтобы можно было производить до 10 тыc. раствора в месяц, на предприятии   установлена мощная мешалка Eirich типа RV 19 вместимостью 1500 л, позволяющая приготовлять смеси в две смены. В зависимости от различных объемных плотностей и формулы смешивания производительность  составляет примерно 18-27 т/ч.

Дальнейшее возможное увеличение емкости хранилищ для большинства основных компонентов и присадок  принято во внимание при проектировании этого компактного завода на площади 22х9 м при общей высоте в 33 м. Данные размеры позволяют интегрировать в структуру завода и в существующую систему весов еще три бункера для основных компонентов и шесть дополнительных бункеров для присадок, а также складское помещение для укладки на поддоны и хранения готовой продукции, включая участок складирования сырья, граничащий непосредственно со смесительной установкой.

Производство ССС включает в себя следующие элементы (рис. 3.30):

• хранилище сырья, состоящее из 2 6 бункеров, и еще 15 бункеров поменьше для присадок; транспортировку и распределение песка различных фракций;
• получение сырья и пневматическое смешивание присадок;
• подборку состава смеси и взвешивание (частично на передвижных весах) всех используемых материалов;
• погрузочно-разгрузочные операции;
• централизованное пылеулавливание на всех вытяжных пунктах;
• производство сжатого воздуха для всего завода.

 

Описание технологического процесса

Сырье подается в соответствующие бункеры различной вместимости посредством транспортера для сыпучих материалов, ковшовых элеваторов, а также в упаковочных мешках. Точность взвешивания, колеблющаяся между 0,03% (для присадок) и 0,08% (для основных компонентов), достигается благодаря взаимодействию частотно-управляемых устройств регулирования расхода, семи весов различных размеров и автоматической последующей оптимизации контрольной системой дозирования. Передвижные весы, останавливающиеся в 4 пунктах, задействованы для принятия и взвешивания большого количества используемого сырья. Оно может быть принято на определенных перегрузочных пунктах, взвешено и заправлено в мешалку после того, как взвешивающее устройство займет разгрузочную позицию над мешалкой.

Смесительная установка Eirich с высокооборотными лопастями и низкооборотным смесительным барабаном, в котором обрабатывается смесь, гарантирует оптимальную однородность и качество смешивания всех используемых материалов. Благодаря использованию частотно-управляемого привода лопастей становится возможной адаптация оборудования к большинству различных скоростей, согласно разнообразным смесительным задачам, таким как, например, перемешивание легковесных веществ (перлит) и микрокомпонентов или присадок, измеряемых граммами.

Готовая продукция передается непосредственно на нижерасположенную карусельную паковочную машину посредством переключателя на два направления. После упаковки готовая продукция штабелируется. Также после соответствующего расширения появится возможность отгрузки в мини-бункеры или сразу в упаковочные мешки. Автономные генераторы сжатого воздуха и пылеулавливающая установка гарантируют подачу воздуха в необходимых объемах при снижении доли пылесодержания.

Производственные линии данного завода для выпуска сухих строительных смесей предназначены для изготовления шпаклевочных, штукатурных, плиточных, выравнивающих и иных материалов, используемых при проведении отделочных работ. В комплект поставки, как правило, входит набор рецептур, позволяющий попеременно или в постоянном режиме выпускать до 300 наименований смесей.

В состав основного комплекта оборудования входят сушильный агрегат, бункеры для различных фракций песка, цемента и специальных добавок, смеситель, дозатор, система аэрации, фасовщик, система автоматического управления производством и набор различных транспортирующих устройств.

Производственные линии могут комплектоваться дополнительными агрегатами и узлами, необходимыми для выпуска продукции требуемого ассортимента с нужной производительностью. Уровень автоматизации линии позволяет управлять процессом производства одному оператору.

Основными компонентами производства сухих строительных смесей служат песок, цемент, гипс, известь, мел, мрамор и специальные добавки, придающие смесям особые свойства.

Размер требуемых производственных площадей зависит от комплектации линии и возможности вертикального исполнения некоторых ее агрегатов. Для размещения линии производительностью 2 т/ч за основу можно взять помещение в 300 м² при высоте 7 м.

 

 

7 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА

 

 

Рассмотрим  установку   небольшой производительности по производству ССС, которая может быть расположена на площади около 50 м², иметь различные конфигурации в плане с учетом помещения  и объем бункеров в зависимости от высоты здания. Комплект  оборудования мини-установок с электрическими сушилками предназначен для производства сухих модифицированных строительных смесей (штукатурных, плиточных клеев, наливных полов, шпаклевок).(рисунок 7.1)

 

 

Рисунок 7.1. Производство ССС на основе портландцемента.

 

Установка состоит из узла загрузки, шнекового питателя, вибрационной сушилки, элеватора для горячих материалов, вибрационного сита, бункеров, дозаторов основных компонентов и добавок, вибрационного смесителя, винтового питателя, элеватора и фасовочной машины.

Песок по транспортеру подается на узел загрузки (1) – колосниковый грохот, удаляющий посторонние включения, далее шнековым питателем (2), загружается в вибрационную электросушилку (3), из которой элеватором с термостойкой лентой (4) поднимается в вибросито (5), разделяющее материал на фракции и раздающее их по бункерам.

Фракционирование песка производится на вибросепараторе (вибросите), где выделяется заданная фракция песка.  При необходимости  отсевы более крупной фракции идут на размол (например, в шаровую мельницу). После размола песок снова может быть возвращен на виброрассев.   При наличии больших запасов песка или при использовании отсева крупной фракции для других целей (например, производства бетона) стадию размола песка можно исключить из техпроцесса. При использовании уже фракционированного песка (например, фракционированные отсевы горных пород поставляют практически все производителя щебня) стадия фракционирования исключается из техпроцесса.

Обезвоживание фракционированного песка до влажности менее 0,1% производится путем прокалки песка. Прокаленный песок охлаждается на воздухе в открытом виде. Хранится в открытом виде не более суток при влажности воздуха не более 60%.

Установка содержит по два бункера инертных (6) и вяжущих (7) материалов. Загрузка вяжущих материалов осуществляется пневмотранспортом (8) из цементовозов. Кроме того, для хранения цемента может применяться силос, оборудованный необходимым дополнительным оборудованием (воздушный фильтр, предохранительный клапан, система аэрации, датчики уровня). Из силоса цемент подается винтовым конвейером серии "ВК" в весовой бункер-дозатор цемента.

Все бункеры оснащены люками, внутренней лестницей, шиберами (9), а бункеры вяжущих материалов – дополнительно оснащены узлами аэрации (10) и фильтрами (11). По требованию Заказчика бункеры могут оснащаться указателями уровня (12). Под бункерами расположен дозатор основных компонентов. Он состоит из бункера с наклонным шнеком (13), установленного на тензодатчиках и четырех винтовых питателей (14) с двухскоростными двигателями. Управление дозатором может быть как в автоматическом, так и в ручном режиме. Из дозатора компоненты поступают на смешивание в вибрационный смеситель (15), туда же поступают добавки из дозатора добавок (16). Дозатор добавок состоит из трех небольших бункеров и весоизмерительной емкости. Из смесителя готовая смесь с помощью шнекового питателя (17) и элеватора (18) поступает в бункер (19) и далее в фасовочную машину (20).

Производительность такой установки – 4 тыс. тонн в год при двухсменной работе.

Установка может быть поставлена как в состоянии "под ключ", т.е. полным комплектом в течение 3-х месяцев со дня получения предоплаты, так и любыми составными частями.

Особенностью этого способа является широкое применение вибрационной техники (сит, смесителей, электрических сушилок), благодаря чему за счет виброактивации повышаются физико-механические свойства готовой продукции и улучшаются экологические условия производства ССС (благодаря пылеплотности оборудования).

Технологический процесс получения сухих строительных смесей включает в себя прием и подготовку инертных заполнителей, вяжущих и добавок, их смешивание в определенных пропорциях согласно заданным рецептурам с последующей фасовкой.

В качестве инертного заполнителя используется кварцевый песок, рассеянный на несколько фракций. Предварительно песок проходит стадию сушки до влажности 0,1%. В качестве вяжущего, в зависимости от рецептуры, применяются портландцемент и известь-пушонка, которые хранятся в своих бункерах. Кроме того, для придания получаемым смесям требуемых свойств в их состав вводят добавки.

 

 

ВЫВОД

 

 

В ходе выполнения курсовой работы изучена номенклатура, классификация и технология производства сухих строительных смесей на основе цемента и гипса, влияния сырья т технологии на качество  готовой продукции.

Проведен  анализ технологической схемы производства сухих строительных смесей на оборудовании разных производителей.

Изучено оборудование и сырьё, применяющееся при производстве сухих строительных смесей.

 

 

8 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА  БЕЗОПАСТНОСТИ