Производство сухих строительных смесей

1,5...2,5%), большую производительность, которая подлежит экспериментальному уточнению в каждом

В классическом смесителе качество и скорость перемешивания смеси обеспечиваются формой и расположением лопаток. Лопатки имеют наплавленные рабочие поверхности и простую геометрическую форму, что увеличивает их долговечность и упрощает изготовление и замену при их износе. Долговечность привода при запуске нагруженного смесителя обеспечивается эластичной муфтой, а клиноременная передача в значительной степени защищает двигатель и редуктор при аварийных ситуациях. Как все мы прекрасно понимаем будущее именно за вибрационными устройствами.

Вибрационный смеситель

 

 

Рисунок А1. Смесители непрерывного смешивания.

 

Предназначен для смешивания и транспортирования неналипающих сыпучих продуктов. Состоит из: рамы, корпуса, патрубка загрузки, патрубка выгрузки, упругой системы, привода, заслонки, люка. Для того чтобы осуществить перемещение различных составляющих ССС от одного технологического узла до другого используются различные конвейерные устройства. По типам их можно разделить на три.

Это конвейер транспортирующий как правило может заменить погрузчик в узле загрузки, или с его помощью можно перемешать инертные массы в случае близкого расположения завода к той или иной приемной площадке .

Также имеется и конвейер дозатор. Он предназначен для последовательного взвешивания до четырех компонентов заполнителей и последующей выгрузки материала в смеситель.

 

Рисунок А2. Конвейер дозатор

 

Рама ленточного конвейера (1) является несущей конструкцией, а конвейерная лента (2) – дном. Необходимую емкость весового конвейера обеспечивают боковые стенки (3), жестко укрепленные на раме конвейера через стойки (4) с герметизацией резиновыми фартуками (5). Вся система подвешена на четырех тензодатчиках (6) через систему серег (7) на четырех стойках (8).

Ленточный конвейер имеет в верхней части U-образные роликоопоры (9) и прямые поддерживающие нижние ролики (10). Натяжная станция (11) состоит из барабана, укрепленного в двух муфтах (12), независимо перемещаемых винтами (13) в корпусе станции. Головной барабан (мотор-барабан МБ-4) (14) является приводом конвейерной ленты и монтируется на раме конвейера с возможностью независимого перемещения подшипниковах узлов (15) для регулировки натяжения и центрирования ленты.

Конвейер-питатель предназначен для равномерной подачи инертных материалов (песок, щебень) из расходной емкости в емкость дозатора.

Питатель конструктивно представляет собой короткий конвейер, имеет в верхней части прямые роликоопоры и прямые поддерживающие нижние ролики. Натяжная станция состоит из барабана, укрепленного в двух муфтах, независимо перемещаемых винтами в раме конвейера. Головной барабан (мотор); является приводом конвейерной ленты и монтируется на раме конвейера с возможностью независимого перемещения подшипниковых узлов для регулировки натяжения и центрирования ленты.

Также для перемещения материалов используются и элеваторы. Их также можно классифицировать по двум видам : элеваторы ленточные ковшовые , элеваторы цепные.

Элеваторы ленточные ковшовые предназначены для вертикального транспортирования порошкообразных и зернистых материалов, с температурой не выше 323К (+50|С). Разработано несколько типоразмеров элеваторов, отличающихся производительностью и материалом ковшей и кожухов.

элеваторы цепные предназначены для вертикального тpанспоpтиpования поpошкообpазных и зернистых, химически не агрессивных, невзрывоопасных материалов, с темпеpатуpой не выше +130|С.

Состоит из вертикального замкнутого тягового органа с ковшами, выполненного в виде круглозвенной цепи, пpиводной головки, башмака и кожуха. Приводной и натяжной шкивы, на которых расположен тяговый орган, выполнены гладкими, что позволяет применять некалиброванные цепи. Конструкция элеватора обеспечивает пылеплотноетpанспоpтиpование материала. Элеватор снабжён датчиком и устройством контроля скорости вращения натяжного шкива.

Весовой дозатор: предназначен для накопления, взвешивания и выгрузки сыпучих материалов крупностью до 5 мм с температурой до +50ºС при температуре окружающей среды от+5ºС до 60ºС. Состоит из приемного бункера, установленного на тензометрических датчиках силы, и рамы.

На выходе приемного бункера расположен дисковый затвор, управляемый пневмоприводом. В состав весового дозатора входит также электронный прибор управления взвешиванием. Наполнение приемного бункера компонентами от одного до четырех производится питателями поочередно.

Количество каждого из материалов по отношению к грузоподъемности всего дозатора может быть небольшим, что требует не только точности взвешивания, но и устойчивости весовых показаний к вибрациям. В связи с этим дозаторы чаще всего выполнены по схеме трехточечной опоры с применением консольных весовых тензометрических датчиков класса точности 0,03. Опорная рамка в комплекте дозатора существенно упрощает монтаж дозатора на металлоконструкциях.

Как правило весовой дозатор входит в состав установок и заводов по производству сухих строительных смесей.

Дозатор весовой.

Дозатор добавок с четырьмя питателями cостоит из: бункера; винтового питателя; мотора-редуктора; тензодатчика; бункера приемного;  пневмопривода; затвора шибера. (рисунок 3)

 

 

 

Рисунок А3. Дозатор весовой.

 

 

 

Дозатор добавок

Также устройство производства предусматривает и наличие дозатора добавок, он предназначен для весового дозирования добавок при производстве сухих смесей крупностью частиц не более 1,3 мм, насыпной плотностью от 0,5 до 9 г/см3 и относительной влажностью не более 4% при температуре окружающей среды от 1^oС до 40^oС.

Наполнение приемного бункера может осуществляться одновременно четырьмя винтовыми питателями одним компонентом или поочередно каждым питателем различными компонентами.

Дозатор добавок входит в состав оборудования модульных установок и заводов по производству сухих строительных смесей.

В процессе производства и транспортировки, в следствие воздействия различных атмосферных явлений, инертные материалы для ССС могут отсыревать и быть не пригодны для изготовления сухих смесей. Вследствие этого мы используем сушильные агрегаты. В данном материале мы остановимся на трех модификациях.

 

Сушилка вибрационная с трубчатыми электронагревателями (ТЭН)

 

Предназначена для термической обработки - нагрев, сушка, прокалка в непрерывном режиме сыпучих материалов крупностью до 25 мм при температуре до +500^оС. Сушилка является аппаратом непрерывного действия. Состоит из вертикальной трубы с навитым на её наружной стороне транспортирующим желобом, вибровозбудителей и упругой подвески.

Снаружи желоб, установленный на раме, заключен в теплоизоляционный кожух, снабженный открывающимися дверями.

На внутренней поверхности каждой двери смонтированы электронагреватели. Нагрев и сушка материала, виброперемещаемого от патрубка загрузки к патрубку разгрузки, осуществляется за счет радиационной, контактной и конвективной передачи тепла, выделяемого трубчатыми электронагревателями (ТЭНами). Воздух, проходящий через сушилку, удаляется вместе с испаренной влагой через патрубок отсоса.

Аппарат позволяет обрабатывать даже химически агрессивные материалы. Минимальный пылеунос, незначительные габариты, возможность очистки желоба от налипшего в процессе обработки материала и возможность легкой замены ТЭНов, при высокой эффективности процесса сушки делают аппарат привлекательным для применения во многих технологиях.

При работе сушилки практически полностью исключено загрязнение окружающей среды, поскольку не наблюдается унос транспортируемого материала с паро-воздушной смесью. Вследствие этого применение сушилки не требует установки циклонов, они могут эксплуатироваться в городской черте.

Как правило аппарат комплектуется пультом управления, который позволяет регулировать потребляемую эл. энергию в зависимости от влажности обрабатываемого материала.

 

Печь электрическая вибрационная

 

Предназначена для термообработки - нагрев, сушка, прокалка сыпучих неналипающих материалов крупностью до 50 мм при температуре до 873 К (600^oС). Представляет собой одномассную зарезонансную колеблющуюся систему. Сушилка является аппаратом непрерывного действия.

 

Сушилка вибрационная паровая

 

Предназначена для периодической сушки высоковлажных не склонных к налипанию материалов с дительной кинетикой сушки при температуре до +132^оC .

Обогрев осуществляется насыщенным паром, поступающим в паровую рубашку.

Высушенный материал удаляется из сушилки переключением разгрузочного устройства.

Для уплотнения мест пересыпки материала применяются герметизаторы.

Аппарат позволяет производить сушку материалов под разрежением и в контролируемой газовой среде, а также обрабатывать химически агрессивные материалы.

При загрузке в аппарат нескольких различных влажных исходных компонентов на выходе можно получить осредненную сухую смесь.

 

Для расфасовки и упаковывания готовых сухих строительных смесей в основном используются несколько типов устройств.

 

Это так называемые агрегаты дозирования. Они предназначены для фасовки сухих строительные смеси, в мешки открытого типа, с последующей зашивкой мешков.

Такой аппарат осуществляет объемное дозирование.

Все части агрегата собраны на вертикальной стойке, установленной на раме.

 

Фасуемый материал из расходного бункера самотеком поступает в дозатор, снабженный верхними и нижними поворотными заслонками, управляемыми пневмоцилиндрами.

Перед началом фасовки открываются верхние заслонки и материал заполняет объем дозатора, после этого верхние заслонки закрываются, а нижние открываются и доза материала высыпается в мешок, установленный на столе и закрепленный с помощью прижимов на приемной горловине.

После заполнения мешка материалом зажимы на приемной горловине расходятся, мешок вручную снимается с горловины и зашивается скрепками с помощью пневмопистолета ПП-5.

 

Агрегат обслуживается одним оператором.

 

Данное устройство это простой и дешевый способ фасовки и упаковки материала. Отсутствие в агрегате электроприводов снижает стоимость производства и эксплуатации агрегата и обеспечивает взрывобезопасность.

 

Возможность переналадки позволяет использовать агрегат для сыпучих материалов с различным насыпным весом и другим способом упаковки мешков.

 

Состоит из: стойки; рамы; стола; прижима; дозатора.

 

Фасовочные машины

 

Они предназначены для весового дозирования и фасовки в клапанные мешки порошкообразных сухих сыпучих материалов - сухих строительныж смесей, цемена, гипа и т.п.. Агрегат обслуживается одним оператором.

 

Шнеко-пневматический фасовщик.

 

Он предназначен для расфасовки готовой сухой смеси в клапанные мешки, как правило 25кг или 50кг. 
Материал из расходного бункера поступает к винту (шнеку), который приводится от электродвигателя через клиноременную передачу.

Далее смесь переносится к патрубку выгрузки, в который под определенным давлением и углом поступает сжатый воздух.

Смесь воздуха и материала переносится далее в выгрузной патрубок и падает в мешок.

Применение шнека обеспечивает малое пыление фасовочной системы и небольшой расход воздуха.

Выгрузной патрубок и винт шнека выполнены легкосъемными, весь тракт подачи материала легко прочищается при засорении.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

 

Таблица Б1

Воздействия модифицирующих добавок на свойства Сухих Строительных Смесей

 

Класс	Вид	Основа добавки	Основные эффекты от применения
Регуляторы реологических свойств строительных растворных смесей	1 Пластифицирующие 1.1 Гиперпластификаторы 1.2 Суперпластификаторы 1.3. Сильнопластифицирующие 1.4. Слабопластифицирующие	Поликарбоксилаты, полиакрилаты, меламинсульфонаты, нафталинсульфонаты, лигносульфонаты	Увеличение подвижности или снижение водопотребности, снижение водоотделения, повышение прочности, непроницаемости и морозостойкости
	2. Водоудерживающие	Водорастворимые эфиры целлюлозы, поливиниловый спирт, полиэтиленоксид полисахариды, ксантан, сукциногликан	Повышение водоудерживающей способности, снижение водоотделения
	Стабилизирующие (структурирующие)	Водорастворимые эфиры крахмала, тонкодисперская аморфная окись кремния (аэросил), бентониты	Снижение водоотделения, улучшение тиксотропных свойств, увеличение времени переработки
Регуляторы схватывания и твердения	4.1. Замедлители схватывания	Фосфаты, сахара, декстрин, соли лимонной и винной кислот, дигидросульфат калия	Увеличение времени переработки
	4.2. Ускорители - схватывания - твердения	Алюминат натрия, фторид натрия, карбонат калия Хлорид кальция, аморфная окись алюминия, карбонат лития, формиат кальция, тонкодисперсный аморфный кремнезем	Ускорение схватывания Ускорение набора прочности
Регуляторы структуры	5.1. Воздухововлекающие	Ионогенные и неионогенные поверхностно-активные вещества, лаурил сульфат натрия, алкенсульфаты натрия, этоксилированные жирные спирты. Продукты полимеризации окиси пропилена и этилена, олефинсульфонаты	Повышение морозостойкости, непроницаемости, стойкости в агрессивных средах, снижение средней плотности. Улучшение удобоукладываемости, повышение морозостойкости, снижение опасности высолов.
	5.2. Уплотняющие	Нитрат кальция, сульфат алюминия, хлорид железа, нитрат железа, аморфная окись кремния, бентонит	Повышение водонепроницаемости
Специального назначения	6.1. Гидрофобизирующие	Стеараты кальция, цинка, аллюминия, олеатнатрия, полисилоксаны, силаны на твердых носителях	Снижение водопоглощения раствора, повышение морозостойкости и стойкости в агрессивных средах
Специального назначения	6.2. Повышающие адгезию	Редиспергируемые порошки сополимеров вин ил ацетата, этилена, акрилата, версатата, виниллаурата и винилхлорида, бутадиенстирола, бутилакрилат-стирола	Увеличение прочности сцепления с основанием, повышение водонепроницаемости
	6.3. Повышающие стойкость к биологической коррозии	Оловоорганические соединения, соли фтористой и крем нефтористо и кислот, пентахлорфенолят натрия, пиритион цинка, соли высших жирных аминов	Повышение биостойкости
	6.4. Ингибиторы коррозии стали	Нитрит натрия, фосфаты, бораты щелочных металлов, декстрин, крахмал	Повышение коррозионной стойкости арматурных сеток
	6.5. Противоморозные	Карбамид, карбонат калия, формиат натрия, формиат кальция, нитрит нитрат кальция	Обеспечение твердения раствора при отрицательной температуре
	6.6. Изменяющие электропроводность	Графитовая мука, коксовая пыль	Повышение электропроводности раствора (бетона)
	6.7. Дисперсноармирующие	Асбест, стальная фибра, волокна целлюлозы, полиамида, базальта, полипропилена, графита	Увеличение прочности, повышение трещи нестойкости, улучшение тиксотропных свойств
	6.8-Пеногасители (антивспениватели)	Полиолы, диолы силиконы, на аморфном оксиде кремния	Регулирование процессов пенообразования
Модифицирующие добавки полифункционального действия	7.1. Пластифицирующе-воздухововлекающие	Комп. совместимых органических и неорганических добавок пластифицирующего, структурирующего и гидрофобного действия	Снижение водопотребности и водопоглощения, повышение прочности и морозостойкости
	7.2. Пластифицирующе -стабилизирующие	Комплекс совместимых органических и неорган, добавок пластифицирующего, ускоряещего и стабилизирующего действия	Снижение водоотделения, повышение ПОДВИЖНОСТИ, прочности и морозостойкости
	7.3. Водоудерживающие - повышающие адгезию	Комплекс совместимых органических и неорганических добавок водоудерживающего, повышающего адгезию и стабилизирующего действия	Повышение водоудерживающей способности, прочности сцепления с различными основаниями, непроницаемости и морозостойкости
	7.4. Гидрофобизирующие - уплотняющие	Комп. совместимых органических и неорган, добавок гидрофобизирующего и уплотняющего действия	Повышение прочности, непроницаемости, снижение водопоглощения